一种高空钢结构施工用操作平台的制作方法

本实用新型涉及高空钢结构施工技术领域，尤其涉及一种高空钢结构施工用操作平台，用于高空钢结构对接口焊接、检测、防腐等施工。

背景技术：

在超高钢结构的安装施工过程中，需要用到操作平台，每安装一节钢体节则需要提升一次操作平台，而现有的操作平台的提升通常需要借助于外部大型机械设备，导致在施工成本方面投入较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高空钢结构施工用操作平台。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高空钢结构施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的立柱；

所述上层平台包括上层支撑板，所述上层支撑板的内侧面设有上层钢体连接板和上层托辊，所述上层支撑板的上侧面设有上层斜拉杆连接板和第一上层吊耳，所述上层斜拉杆连接板上连接有上层斜拉杆，所述上层支撑板的下侧面设有第二上层吊耳；

所述下层平台包括下层支撑板，所述下层支撑板的内侧面设有下层钢体连接板和下层托辊，所述下层支撑板的上侧面设有下层斜拉杆连接板和下层吊耳，所述下层斜拉杆连接板上连接有下层斜拉杆；

所述立柱的下端与下层支撑板连接，上端穿过上层支撑板后设有吊耳。

更进一步的技术方案是，所述下层支撑板的上侧面中部设有铰接座，所述上层支撑板的中部沿长度方向开设有长条槽，所述长条槽顶部通过螺栓安装有两个限位条，所述立柱的下端通过铰接座与下层支撑板铰接，所述立柱的上端从长条槽穿过，两个限位条位于立柱的两侧。

更进一步的技术方案是，所述上层支撑板上开设有供上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的爬梯，所述人孔处还铰接设有人孔盖板。

更进一步的技术方案是，所述上层支撑板的上侧面四周设有上层踢脚板和上层护栏，所述下层支撑板的上侧面四周设有下层踢脚板和下层护栏。

更进一步的技术方案是，所述上层护栏靠近钢体的一侧活动安装于上层支撑板上，所述下层护栏靠近钢体的一侧活动安装于下层支撑板上。

更进一步的技术方案是，所述上层支撑板靠近钢体的一侧设有上层护栏套管，所述上层护栏靠近钢体的一侧插入上层护栏套管中，所述下层支撑板靠近钢体的一侧设有下层护栏套管，所述下层护栏靠近钢体的一侧插入下层护栏套管中。

更进一步的技术方案是，所述上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的高空钢结构施工用操作平台不需要外部大型机械设备，只需要两个手拉葫芦就能够完成提升，既操作方便，节约大量的时间，又节省了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的结构示意图；

图3是上层平台固定在第二节钢体上、下层平台固定在第一节钢体上对第二、三节钢体对接口进行焊接时的示意图；

图4是通过手拉葫芦将上层平台提升并固定在第三节钢体上、下层平台固定在第一节钢体上时的示意图；

图5是上层平台固定在第三节钢体上、通过手拉葫芦将下层平台提升并固定在第二节钢体上时的示意图。

图中：1、立柱；2、上层支撑板；3、上层钢体连接板；4、上层托辊；5、上层斜拉杆连接板；6、第一上层吊耳；7、第二上层吊耳；8、下层支撑板；9、下层钢体连接板；10、下层托辊；11、下层斜拉杆连接板；12、下层吊耳；13、上层斜拉杆；14、下层斜拉杆；15、吊耳；16、铰接座；17、长条槽；18、限位条；19、爬梯；20、人孔盖板；21、上层踢脚板；22、下层踢脚板；23、上层护栏；24、下层护栏；25、下层护栏套管；26、上层护栏套管；27、平台安装板；28、斜拉杆安装板；29、手拉葫芦。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图3所示，在每一节钢体上均预先焊接有平台安装板27和斜拉杆安装板28。所述平台安装板27用于与上层钢体连接板3或下层钢体连接板9相连，所述斜拉杆安装板28用于与上层斜拉杆13或下层斜拉杆14相连。

如图1和图2所示，一种高空钢结构施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的立柱1。

所述上层平台包括上层支撑板2，所述上层支撑板2的内侧面设有上层钢体连接板3和上层托辊4，所述上层钢体连接板3和上层托辊4至少为两个，所述上层支撑板2的上侧面设有两个上层斜拉杆连接板5和两个第一上层吊耳6，两个上层斜拉杆连接板5对称设置于上层支撑板2的上侧面，两个第一上层吊耳6对称设置于上层支撑板2的上侧面，所述上层斜拉杆连接板5上连接有上层斜拉杆13，所述上层支撑板2的下侧面对称设有两个第二上层吊耳7，所述上层支撑板2上开设有供上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的爬梯19，所述人孔处还铰接设有人孔盖板20。

所述下层平台包括下层支撑板8，所述下层支撑板8的内侧面设有下层钢体连接板9和下层托辊10，所述下层钢体连接板9和下层托辊10至少为两个，所述下层支撑板8的上侧面设有两个下层斜拉杆连接板11和两个下层吊耳12，两个下层斜拉杆连接板11对称设置于下层支撑板8的上侧面，两个下层吊耳12对称设置于下层支撑板8的上侧面，所述下层斜拉杆连接板11上连接有下层斜拉杆14；

所述立柱1的下端与下层支撑板8连接，上端穿过上层支撑板2后设有吊耳15。

进一步的，所述上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布。

进一步的，所述下层支撑板8的上侧面中部设有铰接座16，所述上层支撑板2的中部沿长度方向开设有长条槽17，所述长条槽17顶部通过螺栓安装有两个限位条18，所述立柱1的下端通过铰接座16与下层支撑板8铰接，所述立柱1的上端从长条槽17穿过，两个限位条18位于立柱1的两侧。立柱1下端铰接设置，在配合长条槽17可以使立柱1倾斜一定角度，适用于当上层钢体的中轴线与下层钢体的中轴线不在同一条直线时的安装。

进一步的，所述上层支撑板2的上侧面四周设有上层踢脚板21和上层护栏23，所述下层支撑板8的上侧面四周设有下层踢脚板22和下层护栏24。所述上层护栏23靠近钢体的一侧活动安装于上层支撑板2上，所述下层护栏24靠近钢体的一侧活动安装于下层支撑板8上。具体的，所述上层支撑板2靠近钢体的一侧设有上层护栏套管26，所述上层护栏23靠近钢体的一侧插入上层护栏套管26中，所述下层支撑板8靠近钢体的一侧设有下层护栏套管25，所述下层护栏24靠近钢体的一侧插入下层护栏套管25中。以上层平台为例进行说明，考虑到安装钢体截面变化问题，上层护栏23靠近钢体的一侧活动安装于上层支撑板2，方便安装及拆卸，当钢体截面小于上层支撑板2时，上层支撑板2会有一部分突出于钢体，为了保护施工人员的施工安全，需要在上层支撑板2突出于钢体的部分安装护栏，当钢体截面大于上层支撑板2时，上层支撑板2靠近钢体的一侧可以不安装护栏，不影响工人的操作。

工作原理：

如图3-5所示，第1节钢体安装完毕之后，开始安装第2节钢体，由于第1、2节钢体的对接口距离地面高度较低，一般现场不选用升降平台操作方式，会在现场搭设简易支架进行施工。

第1、2节钢体的对接口施工完毕之后，上层平台的上层钢体连接板3与第2节钢体上的平台安装板27相连，上层斜拉杆13与第2节钢体上的斜拉杆安装板28相连，上层托辊4与第2节钢体滑动配合，下层平台的下层钢体连接板9与第1节钢体上的平台安装板27相连，下层斜拉杆14与第1节钢体上的斜拉杆安装板28相连，下层托辊与第1节钢体滑动配合。

第3节钢体吊装就位之后，工人在上层平台对第2、3节钢体的对接口进行焊接、打磨、检测等施工。

安装第3节钢体后，在立柱1上端的吊耳15处安装手拉葫芦29，将手拉葫芦29同上层平台的第一上层吊耳6牢固连接并张拉一定拉力，接着上层钢体连接板3与第2节钢体上的平台安装板27解除连接，上层斜拉杆13与第2节钢体上的斜拉杆安装板28解除连接，利用手拉葫芦29提升上层平台，使上层平台的上层钢体连接板3与第3节钢体上的平台安装板27相连，上层斜拉杆13与第3节钢体上的斜拉杆安装板28相连。

然后，在上层平台的第二上层吊耳7处安装手拉葫芦29，将手拉葫芦29同下层平台的下层吊耳12牢固连接并张拉一定拉力，接着下层平台的下层钢体连接板9与第1节钢体上的平台安装板27解除连接，下层斜拉杆14与第1节钢体上的斜拉杆安装板28解除连接，利用手拉葫芦29提升下层平台，使下层钢体连接板9与第2节钢体上的平台安装板27相连，下层斜拉杆14与第2节钢体上的斜拉杆安装板28相连，然后安装第4节钢体。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。