一种浇注生产线的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种浇注生产线。

背景技术：

现有技术中的浇注设备，如加气砖的浇注设备，或者其他保温砖的浇注设备，不适用于钙长石耐火材料(尤其是钙长石砖)的浇注。现有钙长石耐火材料(尤其是钙长石砖)的浇注、注模、注模后坯体的转移以及脱模后模具的再脱模过程都是采用人工操作，严重影响生产效率。

因此，如何提供一种能够应用于钙长石耐火材料的自动浇注设备是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浇注生产线，其通过定量机构能够控制浆料的浇注量，从而实现钙长石耐火材料的自动浇注。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浇注生产线，用于生产钙长石耐火材料，包括浇注装置，所述浇注装置包括用于存放浆料的浇注料仓，所述浇注料仓的出料口连接用以向模具浇注浆料的浇注头，所述浇注头和所述出料口间还设有用以控制浇注量的定量机构，还包括用以将浇注完成的模具输送至脱模设备的输送装置。

优选地，所述浇注装置还包括位于所述浇注头下方能够移动模具、以使模具的浇注腔依次与所述浇注头对正的浇注传送链。

优选地，所述定量机构包括定量管，所述定量管位于所述出料口下方、并与所述出料口连头，所述浇注头位于所述定量管下方、并与所述定量管连通，所述出料口与所述定量管的连接位置和所述浇注头与所述定量管的连接位置间隔不小于预设距离，所述定量机构还包括插入所述定量管的一端、用以控制所述定量管和所述浇注头通断的开关组件，以及插入所述定量管的另一端、用以控制进入所述定量管中的浆料量的定量组件。

优选地，所述浇注装置还包括与所述浇注料仓相连、用以调整浇注高度的浇注升降机构。

优选地，所述浇注装置还包括位于所述浇注料仓外周的料仓支架，所述浇注升降机构包括与所述浇注料仓相连的浇注升降梁，所述浇注升降梁与所述料仓支架通过浇注升降油缸相连。

优选地，还包括位于所述浇注传送链和所述输送装置间、用以存放浇注完成后的模具的养护架，所述养护架和所述浇注传送链间设有用以将浇注完成后的模具推送至所述养护架上的陈列装置。

优选地，所述养护架沿竖直方向设有多层用以存放浇注完成后的模具的储存架，所述陈列装置包括用以将模具向所述储存架移动的储存链条以及用以将所述储存链条升降至与所述储存架对应的高度处的储存升降机构。

优选地，所述储存升降机构包括升降主动梁和升降辅助梁，二者通过升降链条相连，所述储存升降机构还包括用以推动所述升降主动梁升降的储存升降油缸。

优选地，所述陈列装置与所述浇注装置间设有转动模具以方便存放的模具转向装置。

优选地，所述输送装置为子母车，所述子母车包括设有能够向所述养护架移动的子车和用以带动所述子车向脱模设备移动的母车，所述子车设有用以取下所述储存架上的模具的模叉。

本实用新型所提供的浇注生产线，用于生产钙长石耐火材料，包括浇注装置，浇注装置包括用于存放浆料的浇注料仓，浇注料仓的出料口连接用以向模具浇注浆料的浇注头，浇注头和出料口间还设有用以控制浇注量的定量机构，还包括用以将浇注完成的模具输送至脱模设备的输送装置。

浇注装置中，定量机构位于浇注头和浇注料仓的出料口之间，浆料从出料口流经定量机构之后由浇注头浇注到模具中。定量机构控制浇注的浆料量，进而实现生产钙长石耐火材料的自动浇注，提高钙长石耐火材料的生产效率。浇注完成后的产品由输送装置送至脱模设备进行脱模，进而提高了搬运效率，进一步降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的浇注生产线一种实施例的侧视图；

图2为图1中浇注生产线的俯视图；

图3为图1中浇注装置的主视图；

图4为图1中陈列装置的主视图；

图5为图1中输送装置的侧视图。

其中，图1至图5中的附图标记为：

浇注装置1、模具转向装置2、陈列装置3、养护架4、输送装置5、浇注料仓11、浇注头12、定量管13、开关油缸14、定量油缸15、浇注升降梁16、气动蝶阀17、浇注传送链18、转向链条21、转向升降油缸22、转向盘23、转向电机24、陈列支架31、储存升降油缸32、升降主动梁33、升降辅助梁34、升降链轮轴35、升降链条36、储存链条37、推送油缸38、顶模推头39、储存架41、母车51、子车52、模叉53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的浇注生产线一种实施例的侧视图；图2为图1中浇注生产线的俯视图；图3为图1中浇注装置的主视图；图4为图1中陈列装置的主视图；图5为图1中输送装置的侧视图。

本实用新型所提供的浇注生产线用于生产钙长石耐火材料。如图1所示，浇注生产线包括用于向模具中浇注浆料的浇注装置1。浇注装置1包括浇注料仓11和用于支撑浇注料仓11的料仓支架，浆料存放在浇注料仓11中，浇注料仓11的底部为出料口，出料口通过定量机构与浇注头12相连，浇注头12悬置在模具的上方，浆料由出料口流入定量机构中，定量机构存有预设体积的浆料后，通过浇注头12将浆料浇注进模具中。另外，浇注料仓11的出料口上方还设有气动蝶阀17，通过气动蝶阀17能够控制出料口的开关。

可选的，定量机构包括定量管13，定量管13位于出料口下方，且沿水平方向设置。出料口与定量管13的侧壁相连，从而使浇注料仓11与定量管13内部连通。浇注头12呈管状，其位于定量管13下方且上端与定量管13相连。出料口与定量管13的连接位置和浇注头12与定量管13的连接位置在定量管13轴向上的投影相距一定距离，且该距离间隔不小于预设距离。定量机构还包括与定量管13靠近浇注头12的一端相连的开关组件，开关组件具体为开关油缸14，开关油缸14的推杆前端设有开关活塞，开关活塞插入定量管13中，并与定量管13密封连接，当开关油缸14的推杆伸出时，开关活塞移动至浇注头12与定量管13的连接位置，并将浇注头12的入口堵住，使浆料无法从浇注头12流出。定量机构还包括与定量管13远离浇注头12的一端相连的定量组件，定量组件具体为定量油缸15，定量油缸15的推杆前端设有定量活塞，定量活塞插入定量管13中，并与定量管13密封连接。当定量油缸15的推杆收缩时，定量活塞向远离出料口的方向移动，定量管13中产生负压，进而使浆料进入定量管13中，而通过定量管13的直径和定量活塞的行程即可计算得到进入定量管13中的浆料量。另外，定量油缸15所在一端还设有限位开关，当限位开关感应到定量活塞时，定量油缸15停止收缩。当定量油缸15的推杆伸出时，定量活塞向靠近出料口的方向移动，定量管13中产生正压，此时开关油缸14的推杆收缩时，开关活塞向远离浇注头12的方向移动，浇注头12的入口打开，浆料由浇注头12流出，实现浆料的定量浇注。当然，开关组件和定量组件也可采用气缸或电动伸缩杆等。另外，定量机构也可采用其他结构，例如可通过油缸与单向阀配合实现浆料的定量浇注，具体结构可参考现有技术中。

可选的，模具通常呈矩形，并沿长度方向具有多个浇注腔，浇注时需要依次浇注各个浇注腔，因而，需要移动模具或浇注料仓11和浇注头12。本申请的一种具体实施方式中，浇注装置1还包括浇注传送链18，浇注传送链18位于浇注头12的下方，模具放置在浇注传送链18上，浇注传送链18移动时，能够带动模具移动，从而使模具的浇注腔依次与浇注头12对正。当然，浇注传送链18的任意一侧还可设置用于检测模具位置的检测机构，通过检测机构与定量机构相配合实现钙长石耐火材料的自动浇，检测机构可具体为红外线检测器等。

进一步的，浇注头12与浇注腔之间的距离会影响浇注形成的坯体中气泡分布的均匀程度。为提高浇注质量，浇注装置1还包括浇注升降机构，浇注升降机构与浇注料仓11相连，通过浇注升降机构可调整浇注高度。

可选的，浇注升降机构包括浇注升降油缸和浇注升降梁16，浇注升降梁16与浇注料仓11固定连接，浇注升降油缸的活塞与升降梁相连，缸筒与料仓支架的上部相连，浇注升降油缸伸缩进而带动浇注料仓11上下移动，调整浇注头12的高度。另外，料仓支架两侧还设有与浇注升降梁16两端配合的升降导轨，从而保证浇注料仓11上下移动时浇注头12不会发生摆动。当然，用户也可采用伸缩管作为浇注头12，通过浇注头12的伸缩调整浇注高度。

本实施例中，浇注装置1中通过定量机构控制浇注量，保证注入浇注腔的浆料量适中。另外，浇注装置1中设置里浇注升降机构，用于调整浇注头12的高度，使浆料和气泡在坯体的内部均匀分布。

浇注完成后，坯体需要初凝养护形成产品，因而，浇注生产线还包括养护架4和陈列装置3。陈列装置3将浇筑完的模具移动到养护架4上进行初凝养护。

可选的，如图1所示，养护架4沿竖直方向设有多层储存架41，储存架41的宽度大于模具的长度，因而沿储存架41的长度方向可排列多个模具。陈列装置3需要将模具移动到与储存架41的对应高度处，并将模具推入储存架41中。因而，陈列装置3包括储存链条37和储存升降机构，储存升降机构用以将储存链条37升降至与储存架41对应的高度处，储存链条37用于向养护架4移动模具。

可选的，陈列装置3包括陈列支架31，陈列支架31顶部设有升降链轮轴35，储存升降机构包括储存升降油缸32、升降主动梁33和升降辅助梁34，升降主动梁33与升降辅助梁34通过升降链条36相连，储存升降油缸32的缸筒固定设置，活塞与升降主动梁33相连，升降链条36绕在升降链轮轴35的外周。储存升降油缸32的活塞伸出，推动升降主动梁33向下移动，升降主动梁33通过升降链条36带动升降辅助梁34向上移动，传动过程中，升降链轮轴35相当于定滑轮。

可选的，储存链条37的一端与浇注传送链18相对，模具浇注完成后由浇注传送链18移动至储存链条37上。储存链条37与升降辅助梁34固定连接，升降辅助梁34升降过程中带动储存链条37升降，实现模具的升降。另外，陈列装置3还包括推送油缸38，推送油缸38位于储存链条37之间，且推送油缸38的活塞前端设有顶模推头39，顶模推头39能够将模具推入储存架41中。

进一步的，为提高存放量，模具通常沿储存架41的宽度方向放置，因而将模具存入养护架4前需要调整模具的方向。浇注装置1和陈列装置3间设有模具转向装置2。如图1和图2所示，模具转向装置2包括位于浇注传送链18和储存链条37位之间的转向链条21，转向链条21通常为两根，模具转向平台位于二者之间，模具转向平台的下方连有转向升降油缸22，转向升降油缸22下端与转向盘23相连，转向盘23在转向电机24的带动下转动。具体的，模具转向装置2的工作过程为转向链条21将模具移动至模具转向平台上方，转向升降油缸22升起支撑模具离开转向链条21，随后转向电机24带动转向盘23转动，进而使模具转动预设角度，预设角度通常为90°，最后转向升降油缸22落下，模具重新放置在转向链条21上，并由转向链条21移动至陈列装置3。

养护完成后，需要将模具移动至脱模设备中进行脱模。浇注生产线还包括输送装置5。可选的，输送装置5为子母车，如图5所示，子母车包括子车52和母车51，母车51上设有向养护架4延伸的移动轨道，子车52设置在移动轨道上，并能够沿移动轨道向养护架4移动。另外，子车52设有多层模叉53，模叉53能够将储存架41上的模具取下。母车51能够带动子车52向脱模设备的方向移动。

本实施例中，浇注生产线还包括养护架4和输送装置5，浇注完成后的模具由模具转向装置2和陈列装置3放置在养护架4上，模具经初凝养护后形成产品，随后由输送装置5将模具移动至脱模设备将产品与模具分离，实现钙长石耐火材料的自动化生产。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的浇注生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。