一种混凝土养护架的制作方法

本实用新型涉及混凝土测试装置技术领域，特别涉及一种混凝土养护架。

背景技术：

建筑工程中，混凝土是最主要的建筑材料之一，混凝土的强度是评价混凝土性能的重要指标之一。混凝土强度是在标准恒温、标准湿度的条件下养护28天后试压得出混凝土的强度。

一般标准试块是用长宽高均为150毫米的试模制作的混凝土试块。在养护期间混凝土试块要放到养护架上进行养护。现有的养护架包括四角支架和位于四角支架之间的高中低三层挡板组成。工人在放置混凝土试块的时候，需要手动将混凝土试块放置在不同高度的挡板上。

由于混凝土试块较重，在放置时高度太高或太低都会使工人搬运混凝土试块时经常弯腰或高举试块，长时间如此就会对工人的身体造成很大的负担，同时在拿放试块时也存在安全隐患，另外在不使用时，养护架会占用比较大的空间，不能进行折叠，给工作人员带来困扰。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土养护架，其具有方便调节养护架高度且可将养护架进行折叠的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土养护架，包括立柱，所述立柱设置有四根且并围成一个矩形形状，四根所述立柱上滑动连接有多个可上下调节的用于放置混凝土试块的支撑板，多个所述支撑板沿立柱的高度方向间隔排布，两个相邻所述支撑板之间设置有可以调节两个相邻所述支撑板相对高度的伸缩装置；所述伸缩装置包括固设于两个相邻所述支撑板之间的上连接板和下连接板、设置于上连接板和下连接板之间的伸缩机构以及设置于伸缩机构的液压缸；所述下连接板固设于位于其下方的支撑板的上表面，所述上连接板固设于位于其上方的支撑板的下表面。

通过采用上述技术方案，由液压缸控制伸缩机构上下运动，伸缩机构带动上连接板和下连接板上下运动，上连接板和下连接板带动两个相邻的支撑板上下运动，实现对上下相邻的两个支撑板之间的高度进行调节，从而，实现对所有支撑板高度的调节，且同时方便对整体的养护架进行折叠。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构包括固设于下连接板的下连接条、固设于下连接板且与下连接条处于同一直线的下u型块、固设于上连接板的上连接条、固设于上连接板且与上连接条处于同一直线的上u型块以及设置于上连接板和下连接板之间的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，伸缩机构采用上连接条、上u型块、下连接条、下u型块以及伸缩组件之间的配合，实现，对两个相邻的支撑板之间高度的调节，进而，实现对整体养护架高度的调节，结构简单，且方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括铰接设置于下连接条的下滑移杆、铰接设置于下u型块的下铰接杆、铰接设置于上连接条的上滑移杆以及铰接设置于上u型块的上铰接杆；所述下滑移杆横向滑移连接于下连接条；所述上滑移杆横向滑移连接于上连接条；所述上滑移杆远离上连接条的一端与下滑移杆远离下连接条的一端铰接；所述上铰接杆远离上u型块的一端与下铰接杆远离下u型块的一端铰接；所述下滑移杆和下铰接杆铰接，所述上滑移杆和上铰接杆铰接。

通过采用上述技术方案，调节液压缸的活塞杆，液压缸的一端带动上滑移杆和下滑移杆转动的同时，上滑移杆在上滑移槽滑移，下滑移杆在下滑移槽滑移，且上滑移杆和下滑移杆滑移的同时也转动，液压缸的另一端带动上铰接杆和下铰接杆转动的同时，上铰接杆和上u型块转动连接，下铰接杆和下u型块转动连接，从而，实现整体伸缩机构的上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构设置为两组，两组所述伸缩机构间隔设置，所述液压缸位于两组所述伸缩机构之间。

通过采用上述技术方案，两组伸缩机构的设置，增强两个相邻支撑板之间相对运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两组伸缩机构之间设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆穿设于液压缸远离活塞杆一端的连接环内，且与液压缸远离活塞杆一端的连接环固接；第二连接杆穿设于位于液压缸活塞杆一端的连接环内，且与位于液压缸活塞杆一端的连接环固接。

通过采用上述技术方案，液压缸的两端带动第一连接杆和第二连接杆发生水平位移，第一连接杆和第二连接杆带动伸缩机构发生上下的位移，从而，实现对整体养护架高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上表面固设有支撑架，所述支撑架内部固设于支撑网，所述支撑架包括固设于支撑板上表面的u型板以及与u型板铰接设置的铰接板，所述u型板和铰接板之间设置有将铰接板固定的定位组件。

通过采用上述技术方案，支撑网的设置，方便对混凝土试块的养护操作，同时，支撑架采用u型板和铰接板相配合的方式，既可以防止混凝土试块的掉落，同时，也方便混凝土试块的拿取。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固设于u型板侧壁的固定块，所述固定块开设有转动孔，所述固定块于转动孔内转动连接有转轴，所述转轴的一端设置有定位杆，所述定位杆和转轴垂直，所述u型板的端部固设有l型支撑板，所述定位杆置于l型支撑板内，所述定位杆的外周面抵接于铰接板的外侧壁。

通过采用上述技术方案，转动定位杆，当定位杆与铰接板不抵接时，则可以将铰接板放下来，方便混凝土试块的拿取；当转动定位杆，使定位杆和铰接板抵接，则实现对铰接板的支撑固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板于四根立柱的位置处固设有四个滑移环，四根所述立柱分别穿设于四个滑移环，且四个滑移环分别滑移连接于四根所述立柱；滑移环开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部抵接于立柱的外周面。

通过采用上述技术方案，滑移环和紧固螺栓的设置，方便支撑板沿立柱的高度方向滑移，同时，紧固螺栓实现对滑移环的固定作用，结构简单，且固定作用强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由液压缸控制伸缩机构上下运动，伸缩机构带动上连接板和下连接板上下运动，上连接板和下连接板带动两个相邻的支撑板上下运动，实现对上下相邻的两个支撑板之间的高度进行调节，从而，实现对所有支撑板高度的调节，且同时方便对整体的养护架进行折叠。其具有方便调节养护架高度且可将养护架进行折叠的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图一；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型整体结构示意图二；

图4是图3中的b部放大图。

图中，1、立柱；11、支撑座；12、顶板；2、支撑板；21、滑移环；22、紧固螺栓；3、伸缩装置；31、上连接板；32、下连接板；33、液压缸；331、第一连接杆；332、第二连接杆；41、上连接条；411、上滑移槽；412、上滑移轴；4121、第一上限位片；42、下连接条；421、下滑移槽；422、下滑移轴；4221、第一下限位片；43、上u型块；431、上铰接轴；4311、第二上限位片；44、下u型块；441、下铰接轴；4411、第二下限位片；51、下滑移杆；52、下铰接杆；53、上滑移杆；54、上铰接杆；55、第一支撑铰接轴；551、第一支撑限位片；56、第二支撑铰接轴；561、第二支撑限位片；57、第一连接轴；571、第一连接限位片；58、第二连接轴；581、第二连接限位片；6、支撑架；61、u型板；62、铰接板；7、定位组件；71、固定块；72、转轴；73、定位杆；74、l型连接板；741、横板；742、竖板；8、支撑网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土养护架，包括立柱1，立柱1设置为四根且并围成一个矩形形状，四根立柱1的上端设置有顶板12，顶板12的下表面焊接于四根立柱1的上端，四根立柱1的下端分别焊接有支撑座11，支撑座11用于扩大立柱1与地面的接触面积，从而，增强整体装置的稳定性；四根立柱1之间沿立柱1的高度方向设置有三个等间隔排布的支撑板2，每个支撑板2的相对两侧于四根立柱1的位置处分别焊接有滑移环21，四根立柱1分别穿设于四个滑移环21，且四个滑移环21分别滑移连接于四根立柱1；滑移环21开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22的端部抵接于立柱1的外周面。

在中间支撑板2两端的上下表面分别设置有伸缩装置3，位于相邻两个支撑板2一端的伸缩装置3包括上连接板31、下连接板32、两组伸缩机构以及液压缸33，下连接板32焊接于位于其下方的支撑板2的上表面，上连接板31焊接于位于其上方的支撑板2的下表面。

两组伸缩机构均位于上连接板31和下连接板32之间，上连接板31和下连接板32均为矩形板，两组伸缩机构沿上连接板31的宽度方向间隔排布；每组伸缩机构包括下连接条42、下u型块44、上连接条41、上u型块43以及伸缩组件，下连接条42焊接于下连接板32的上表面，下连接条42呈矩形设置，下u型块44焊接于下连接板32的上表面，下u型块44与下连接板32间隔设置且处于同一直线上；上连接条41焊接于上连接板31的下表面，上连接条41呈矩形设置，上u型块43焊接于上连接板31的下表面，上u型块43与上连接板31间隔设置且处于同一直线上。

上连接条41沿其长度方向开设有上滑移槽411，下连接条42沿其长度方向开设有下滑移槽421；每组伸缩组件包括下滑移杆51、下铰接杆52、上滑移杆53以及上铰接杆54；下滑移杆51的下端通过下滑移轴422和下连接条42铰接，且下滑移杆51的下端外壁和下连接条42的外侧壁相贴合；下滑移轴422的一端穿设于下滑移槽421且贯穿下滑移杆51设置，下滑移轴422的另一端延伸至下连接条42背离下滑移杆51的一侧，且下滑移轴422的转动轴线方向与下滑移轴422的滑移方向垂直；下滑移轴422的两端分别通过第一下限位片4221实现对下滑移杆51的限位；下铰接杆52的下端通过下铰接轴441(图中未示出)和下u型块44铰接，且下铰接杆52的下端外壁和下u型块44的外侧壁相贴合；下铰接轴441的一端贯穿下u型块44、另一端贯穿下铰接杆52，且下铰接轴441的两端分别通过第二下限位片4411实现对下铰接杆52的限位。

上滑移杆53的上端通过上滑移轴412和上连接条41铰接，且上滑移杆53的上端外壁和上连接条41的外侧壁相贴合；上滑移轴412的一端穿设于上滑移槽411且贯穿上滑移杆53设置，上滑移轴412的另一端延伸至上连接条41背离上滑移杆53的一侧，且上滑移轴412的转动轴线方向与上滑移轴412的滑移方向垂直；上滑移轴412的两端分别通过第一上限位片4121实现对上滑移杆53的限位；上铰接杆54的上端通过上铰接轴431(图中未示出)和上u型块43铰接，且上铰接杆54的上端外壁和上u型块43的外侧壁相贴合；上铰接轴431的一端贯穿上u型块43、另一端贯穿上铰接杆54，且上铰接轴431的两端分别通过第二上限位片4311实现对上铰接杆54的限位。

上滑移杆53的下端和下滑移杆51的上端通过第一支撑铰接轴55(图中未示出)铰接，且上滑移杆53靠近上连接条41的一侧下端外壁和下滑移杆51靠近下连接条42的一侧上端外壁相贴合，第一支撑铰接轴55的一端贯穿于上滑移杆53、另一端贯穿下滑移杆51，且第一支撑铰接轴55的两端分别通过第一支撑限位片551实现对上滑移杆53以及下滑移杆51的限位；上铰接杆54的下端和下铰接杆52的上端通过第二支撑铰接轴56(图中未示出)铰接，且上铰接杆54靠近上u型块43的一侧下端外壁和下铰接杆52靠近下u型块44的一侧上端外壁相贴合，第二支撑铰接轴56的一端贯穿于上铰接杆54、另一端贯穿下铰接杆52，且第二支撑铰接轴56的两端分别通过第二支撑限位片561实现对上铰接杆54以及下铰接杆52的限位。

上滑移杆53和上铰接杆54的二分之一位置处通过第一连接轴57铰接设置，第一连接轴57的一端贯穿于上滑移杆53的二分之一位置处、另一端贯穿上铰接杆54的二分之一位置处，且第一连接轴57的两端分别通过第一连接限位片571实现对上滑移杆53以及下铰接杆52的限位；下滑移杆51和下铰接杆52的二分之一位置处通过第二连接轴58铰接设置，第二连接轴58的一端贯穿于下滑移杆51的二分之一位置处、另一端贯穿下铰接杆52的二分之一位置处，且第二连接轴58的两端分别通过第二连接限位片581实现对下滑移杆51以及下铰接杆52的限位。

两组伸缩机构中的两个相对设置的第一支撑限位片551之间焊接有第一连接杆331，第一连接杆331穿设于液压缸33远离活塞杆一端的连接环内，且与液压缸33远离活塞杆一端的连接环焊接；

两组伸缩机构中的两个相对设置的第二支撑限位片561之间焊接有第二连接杆332，第二连接杆332穿设于位于液压缸33活塞杆一端的连接环内，且与位于液压缸33活塞杆一端的连接环焊接。

参照图3、图4，每个支撑板2的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6内部安装有支撑网8，支撑架6包括固定连接于支撑板2上表面的u型板61以及与u型板61铰接设置的铰接板62，u型板61和铰接板62之间设置有将铰接板62进行固定的定位组件7。

定位组件7设置为两组，两组定位组件7分别位于u型板61的两侧板外壁，每组定位组件7包括固定块71、转轴72、定位杆73，固定块71焊接于u型板61的外侧壁，固定块71开设有转动孔，转轴72穿设于转动孔且转轴72和固定块71转动连接；转轴72和定位杆73一体成型，一体成型的转轴72和定位杆73呈l型设置，转轴72的轴线方向和定位杆73的轴线方向垂直，u型板61的两端部分别焊接有l型支撑板74，l型支撑板74包括横板741和竖板742，横板741的一端焊接于u型板61的端部外壁、另一端和竖板742的下端一体成型，定位杆73的外周面贴合于横板741的上表面，且定位杆73远离转轴72一端的外周面抵接于铰接板62的外侧壁。

本实施例的实施原理为：使用时，将标准的混凝土试块放置到支撑网8上，通过调节液压缸33的活塞杆，液压缸的一端带动上滑移杆53和下滑移杆51转动的同时，上滑移杆53在上滑移槽411滑移，下滑移杆51在下滑移槽421滑移，且上滑移杆53和下滑移杆51滑移的同时也转动，液压缸33的另一端带动上铰接杆54和下铰接杆52转动的同时，上铰接杆54和上u型块43转动连接，下铰接杆52和下u型块44转动连接，从而，实现相邻两个支撑板2之间的高度调节以及整体养护架高度的调节；然后旋拧紧固螺栓22，将三个支撑板2的相对位置分别固定即可，其可避免工作人员经常低腰和高举混凝土试块的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。