一种建筑施工用混凝土模板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用混凝土模板。

背景技术：

浇筑，在土木建筑工程中指把混凝土等材料浇筑到模子里制成预定形体，来使用在建筑施工中的一个过程。通过这种形式预制成的成品叫做浇筑模板。

但是现有的建筑施工用混凝土模板还存在着混凝土浇筑完毕后不方便对模板进行提取，不方便对需要浇筑混凝土的位置进行打孔和不方便对浇筑完毕的混凝土进行打磨切割的问题。

因此，发明一种建筑施工用混凝土模板显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑施工用混凝土模板，以解决现有的建筑施工用混凝土模板混凝土浇筑完毕后不方便对模板进行提取，不方便对需要浇筑混凝土的位置进行打孔和不方便对浇筑完毕的混凝土进行打磨切割的问题。一种建筑施工用混凝土模板，包括安装板，防护架，支撑板，隔离板，防护块，固定杆，缓冲防护折叠浇筑提拉架结构，混凝土浇筑调节打孔架结构，打磨防护混凝土切割架结构，防护板，防护管，防护杆，锁紧螺栓，防护壳和防护孔，所述的防护架螺栓连接在安装板右侧的下部；所述的支撑板从上到下依次螺栓连接在安装板和防护架的连接处；所述的隔离板螺栓连接在支撑板左表面的中间位置；所述的防护块螺栓连接在防护架的下部；所述的固定杆分别螺栓连接在防护块底部的中间位置；所述的缓冲防护折叠浇筑提拉架结构设置在安装板左侧的上部；所述的混凝土浇筑调节打孔架结构安装在安装板左侧的下部；所述的打磨防护混凝土切割架结构设置在安装板左表面下部的中间位置；所述的防护板螺栓连接在安装板右侧的上部；所述的防护管分别螺栓连接在防护板底部的左右两侧；所述的防护杆纵向插接在防护管内侧的下部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护管和防护杆的连接处；所述的防护壳螺栓连接在防护杆的下部；所述的防护孔开设在防护壳内侧的下部；所述的缓冲防护折叠浇筑提拉架结构包括连接板，安装管，安装杆，阻挡块，支板，防护簧，连杆和拉环，所述的安装管螺栓连接在连接板上表面的左侧；所述的安装杆纵向插接柱安装杆内侧的上部；所述的阻挡块螺栓连接在安装杆的下部；所述的支板螺栓连接在安装杆的上部；所述的防护簧一端焊接在连接板上表面的右侧，另一端焊接在支板底部的右侧；所述的连杆分别轴接在支板正表面的左右两侧；所述的拉环焊接在连杆的内侧。

优选的，所述的防护架具体采用蛇形的不锈钢架。

优选的，所述的支撑板和隔离板分别采用铝合金板。

优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有橡胶层。

优选的，所述的阻挡块具体采用底部胶接有橡胶垫的不锈钢块。

优选的，所述的混凝土浇筑调节打孔架结构包括支撑架，滚子轴承，连接管，调节螺栓，打孔杆，连接杆，固定板和打孔电机，所述的滚子轴承镶嵌在支撑架内侧的中间位置；所述的连接管纵向插接在滚子轴承的内侧；所述的调节螺栓螺纹连接在连接管和打孔杆的连接处；所述的打孔杆纵向插接在连接管内侧的下部；所述的连接杆螺栓连接在支撑架上表面的左侧；所述的固定板螺栓连接在连接杆的上部；所述的打孔电机螺栓连接在固定板底部的中间位置。

优选的，所述的打孔杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

优选的，所述的打孔电机与连接管上表面的中间位置螺栓连接设置。

优选的，所述的打磨防护混凝土切割架结构包括握杆，防护套，紧固板，打磨板，切割电机，切割轮，防护罩和控制开关，所述的防护套套接在防护套外表面的上部；所述的紧固板螺栓连接在握杆的上部；所述的打磨板螺栓连接在紧固板的左侧；所述的切割电机螺栓连接在紧固板左表面右侧的中间位置；所述的切割轮键连接在切割电机的输出轴上；所述的防护罩螺栓连接在紧固板上表面的中间位置；所述的控制开关镶嵌在握杆左表面下部的中间位置。

优选的，所述的防护套具体采用外表面刻画有一字形防滑纹的硅胶套。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩。

优选的，所述的连接板与安装板螺栓连接设置；所述的支撑架与安装板螺栓连接设置；所述的防护套与安装板胶接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接切割电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的打孔电机和切割电机分别采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，安装管，安装杆，阻挡块，支板，防护簧，连杆和拉环的设置，有利于混凝土浇筑完毕后对模板进行提取。

2.本实用新型中，所述的支撑架，滚子轴承，连接管，调节螺栓，打孔杆，连接杆，固定板和打孔电机的设置，有利于对需要浇筑混凝土的位置进行打孔。

3.本实用新型中，所述的握杆，防护套，紧固板，打磨板，切割电机，切割轮，防护罩和控制开关的设置，有利于对浇筑完毕的混凝土进行切割打磨。

4.本实用新型中，所述的防护架具体采用蛇形的不锈钢架，有利于防止生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的支撑板和隔离板分别采用铝合金板，有利于分别降低支撑板和隔离板的制造成本。

6.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有橡胶层，有利于防止防护簧生锈断裂。

7.本实用新型中，所述的打孔电机与连接管上表面的中间位置螺栓连接设置，有利于带动打孔杆进行旋转。

8.本实用新型中，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩，有利于对操作者的面部进行防护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲防护折叠浇筑提拉架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的混凝土浇筑调节打孔架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的打磨防护混凝土切割架结构的结构示意图。

图中：

1、安装板；2、防护架；3、支撑板；4、隔离板；5、防护块；6、固定杆；7、缓冲防护折叠浇筑提拉架结构；71、连接板；72、安装管；73、安装杆；74、阻挡块；75、支板；76、防护簧；77、连杆；78、拉环；8、混凝土浇筑调节打孔架结构；81、支撑架；82、滚子轴承；83、连接管；84、调节螺栓；85、打孔杆；86、连接杆；87、固定板；88、打孔电机；9、打磨防护混凝土切割架结构；91、握杆；92、防护套；93、紧固板；94、打磨板；95、切割电机；96、切割轮；97、防护罩；98、控制开关；10、防护板；11、防护管；12、防护杆；13、锁紧螺栓；14、防护壳；15、防护孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种建筑施工用混凝土模板，包括安装板1，防护架2，支撑板3，隔离板4，防护块5，固定杆6，缓冲防护折叠浇筑提拉架结构7，混凝土浇筑调节打孔架结构8，打磨防护混凝土切割架结构9，防护板10，防护管11，防护杆12，锁紧螺栓13，防护壳14和防护孔15，所述的防护架2螺栓连接在安装板1右侧的下部；所述的支撑板3从上到下依次螺栓连接在安装板1和防护架2的连接处；所述的隔离板4螺栓连接在支撑板3左表面的中间位置；所述的防护块5螺栓连接在防护架2的下部；所述的固定杆6分别螺栓连接在防护块5底部的中间位置；所述的缓冲防护折叠浇筑提拉架结构7设置在安装板1左侧的上部；所述的混凝土浇筑调节打孔架结构8安装在安装板1左侧的下部；所述的打磨防护混凝土切割架结构9设置在安装板1左表面下部的中间位置；所述的防护板10螺栓连接在安装板1右侧的上部；所述的防护管11分别螺栓连接在防护板10底部的左右两侧；所述的防护杆12纵向插接在防护管11内侧的下部；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在防护管11和防护杆12的连接处；所述的防护壳14螺栓连接在防护杆12的下部；所述的防护孔15开设在防护壳14内侧的下部；所述的缓冲防护折叠浇筑提拉架结构7包括连接板71，安装管72，安装杆73，阻挡块74，支板75，防护簧76，连杆77和拉环78，所述的安装管72螺栓连接在连接板71上表面的左侧；所述的安装杆73纵向插接柱安装杆73内侧的上部；所述的阻挡块74螺栓连接在安装杆73的下部；所述的支板75螺栓连接在安装杆73的上部；所述的防护簧76一端焊接在连接板71上表面的右侧，另一端焊接在支板75底部的右侧；所述的连杆77分别轴接在支板75正表面的左右两侧；所述的拉环78焊接在连杆77的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的首先把混凝土模板移动到需要使用模板的位置，然后利用防护架2配合支撑板3和隔离板4根据模板的形状利用混凝土进行浇筑，同时混凝土浇筑完毕后，利用外部的牵引设备勾住拉环78，然后配合防护簧76即可把模板拉出。

本实施方案中，具体的，所述的防护架2具体采用蛇形的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板3和隔离板4分别采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧76具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧76的外表面包裹有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的阻挡块74具体采用底部胶接有橡胶垫的不锈钢块。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的混凝土浇筑调节打孔架结构8包括支撑架81，滚子轴承82，连接管83，调节螺栓84，打孔杆85，连接杆86，固定板87和打孔电机88，所述的滚子轴承82镶嵌在支撑架81内侧的中间位置；所述的连接管83纵向插接在滚子轴承82的内侧；所述的调节螺栓84螺纹连接在连接管83和打孔杆85的连接处；所述的打孔杆85纵向插接在连接管83内侧的下部；所述的连接杆86螺栓连接在支撑架81上表面的左侧；所述的固定板87螺栓连接在连接杆86的上部；所述的打孔电机88螺栓连接在固定板87底部的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的在对混凝土进行浇筑的过程中，利用打孔电机88配合打孔杆85即可对需要浇筑混凝土的位置进行打孔。

本实施方案中，具体的，所述的打孔杆85具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的打孔电机88与连接管83上表面的中间位置螺栓连接设置。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的打磨防护混凝土切割架结构9包括握杆91，防护套92，紧固板93，打磨板94，切割电机95，切割轮96，防护罩97和控制开关98，所述的防护套92套接在防护套92外表面的上部；所述的紧固板93螺栓连接在握杆91的上部；所述的打磨板94螺栓连接在紧固板93的左侧；所述的切割电机95螺栓连接在紧固板93左表面右侧的中间位置；所述的切割轮96键连接在切割电机95的输出轴上；所述的防护罩97螺栓连接在紧固板93上表面的中间位置；所述的控制开关98镶嵌在握杆91左表面下部的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的混凝土浇筑完毕且干燥后，借助切割电机95配合切割轮96即可对参差不齐的混凝土进行切割。

本实施方案中，具体的，所述的防护套92具体采用外表面刻画有一字形防滑纹的硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩97具体采用弧形的亚克力塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71与安装板1螺栓连接设置；所述的支撑架81与安装板1螺栓连接设置；所述的防护套92与安装板1胶接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关98电性连接切割电机95。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关98具体采用型号为sb16的开关；所述的打孔电机88和切割电机95分别采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把混凝土模板移动到需要使用模板的位置，然后利用防护架2配合支撑板3和隔离板4根据模板的形状利用混凝土进行浇筑，同时混凝土浇筑完毕后，利用外部的牵引设备勾住拉环78，然后配合防护簧76即可把模板拉出，在对混凝土进行浇筑的过程中，利用打孔电机88配合打孔杆85即可对需要浇筑混凝土的位置进行打孔，混凝土浇筑完毕且干燥后，借助切割电机95配合切割轮96即可对参差不齐的混凝土进行切割。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。