一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物质为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，在陶瓷制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合配备，然后将混合物制作成陶瓷成品。
[0003]
现今市场上的此类原料配料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]
（1）现有的此类原料配料装置对于原料的精度方面做的还不够好，这就很容易导致制作的陶瓷品质量较差，而且可能会直接导致陶瓷产品报废，增加了生产成本；
[0005]
（2）现有的此类原料配料装置在配料完成后难以较好的混合物料，导致装置的实用性有所降低；
[0006]
（3）现有的此类原料配料装置在配料完成后仍然需要人工取出物料，该过程大大增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，以解决上述背景技术中提出装置的实用性有限，成产成本投入较高以及工作人员劳动强度较高的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括装置主体、伸缩杆、混料箱、出料口和控制面板，所述装置主体的两内侧壁上皆固定有伸缩杆，且相邻伸缩杆之间的装置主体内部安装有混料箱，并且混料箱底部的中心位置处安装有出料口，出料口的底端延伸至混料箱的外部，所述混料箱一侧的外壁上固定有回位弹簧，回位弹簧远离混料箱外壁的一端与装置主体的内壁固定连接，混料箱内部的一端固定有孔形板，所述装置主体顶部的两侧皆安装有进料口，进料口的顶端延伸至装置主体的外部，且进料口一侧的装置主体顶部固定有配料箱，所述装置主体一侧的外壁上设置有混料机构，装置主体一侧的外壁上安装有控制箱，且控制箱表面的一侧安装有控制面板，控制箱内部的一端安装有数据处理器，通过数据处理器对压力传感器的数据进行分析，并提醒工作人员。
[0009]
优选的，所述装置主体顶端的两侧皆安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有活动块，通过第一电机提供动力，并带动活动块做升降运动。
[0010]
优选的，所述配料箱底部的一侧固定有支撑板，且支撑板一侧的配料箱顶部铰接有限位板，并且限位板一侧的外壁上固定有限位弹簧，限位弹簧远离限位板的一端与支撑
板的外壁固定连接，通过限位弹簧、限位板的设置，避免物料洒落在装置主体的内部。
[0011]
优选的，所述配料箱内部的一端安装有称量板，称量板的两端与配料箱的内壁滑动连接，且称量板底端的中心位置处安装有压力传感器，通过压力传感器获得物料的重量数值。
[0012]
优选的，所述配料箱内部的一侧安装有物料板，物料板的一端延伸至配料箱的外部，且物料板远离配料箱外壁的一端铰接有连杆，连杆远离物料板的一端与活动块的一端相铰接。
[0013]
优选的，所述混料机构的内部依次设置有第二电机、导向杆、凸轮块和第二转轴，所述装置主体一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有凸轮块，凸轮块一侧的装置主体外壁上安装有导向杆，导向杆的一端延伸至装置主体的内部并与混料箱的外壁固定连接，通过混料机构的设置，预先对物料进行混合，使其便于后续的生产步骤。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置不仅降低陶瓷生产的成本投入，降低工作人员的劳动强度，还提高装置的实用性。；
[0015]
（1）通过设置有数据处理器、配料箱和称量板，将压力报警阈值输入控制面板中，控制面板再将压力报警阈值输送至数据处理器内，作为数据比较值，通过进料口将陶瓷配料分别倒入对应的配料箱内部，陶瓷配料将分布于称量板的表面，使称量板对压力传感器施加作用力，压力传感器的电信号反馈至数据处理器，并在数据处理器的内部进行处理，在数据处理器内压力传感器的压力值与报警阈值进行比较，若比较的结果高于压力报警阈值，表示原料到达指定重量，数据处理器将压力报警阈值反馈至控制面板，直至控制面板显示先前输入好的压力报警阈值后，即可提醒工作人员并使其停止倒入配料，即完成陶瓷生产的精确配料，从而避免原料配料不准的现象，降低陶瓷生产的成本投入；
[0016]
（2）通过设置有第一电机、螺纹轴和螺纹轴，通过操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴旋转，使第一转轴带动螺纹轴一同旋转，由于螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有活动块，则活动块在螺纹轴的螺纹面上升降，即可通过连杆带动物料板在配料箱的内部水平移动，即可将称量板表面已经配好的物料，推出至配料箱的外部，使物料自行挤压限位板，使限位板挤压限位弹簧并使其成压缩状态，实现物料自行取出的功能，大大降低工作人员的劳动强度；
[0017]
（3）通过设置有第二电机、第二转轴和导向杆，通过操作控制面板控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴旋转，并使第二转轴带动凸轮块一同旋转，当凸轮块的凸起面与导向杆接触时，使导向杆挤压混料箱并使其向左侧移动，此时伸缩杆呈拉伸状态，回位弹簧呈压缩状态，当凸轮块的凸起面与导向杆分离时，回位弹簧的弹力将迫使混料箱回到原来的位置，从而完成混料箱震动的动作，即孔形板的震动，将使物料从孔形板的圆孔中穿过，实现物料提前混合的功能，提高装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型的配料箱剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的混料机构放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的第二电机侧视结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
[0023]
图中：1、装置主体；2、伸缩杆；3、混料箱；4、出料口；5、孔形板；6、回位弹簧；7、控制箱；8、控制面板；9、数据处理器；10、进料口；11、配料箱；12、第一电机；13、第一转轴；14、活动块；15、螺纹轴；16、混料机构；1601、第二电机；1602、导向杆；1603、凸轮块；1604、第二转轴；17、支撑板；18、限位弹簧；19、限位板；20、称量板；21、压力传感器；22、物料板；23、连杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括装置主体1、伸缩杆2、混料箱3、出料口4和控制面板8，装置主体1的两内侧壁上皆固定有伸缩杆2，且相邻伸缩杆2之间的装置主体1内部安装有混料箱3，并且混料箱3底部的中心位置处安装有出料口4，出料口4的底端延伸至混料箱3的外部，混料箱3一侧的外壁上固定有回位弹簧6，回位弹簧6远离混料箱3外壁的一端与装置主体1的内壁固定连接，混料箱3内部的一端固定有孔形板5，装置主体1顶部的两侧皆安装有进料口10，进料口10的顶端延伸至装置主体1的外部，且进料口10一侧的装置主体1顶部固定有配料箱11，配料箱11底部的一侧固定有支撑板17，且支撑板17一侧的配料箱11顶部铰接有限位板19，并且限位板19一侧的外壁上固定有限位弹簧18，限位弹簧18远离限位板19的一端与支撑板17的外壁固定连接，配料箱11内部的一端安装有称量板20，称量板20的两端与配料箱11的内壁滑动连接，且称量板20底端的中心位置处安装有压力传感器21，该压力传感器21的型号可为mpx10，装置主体1一侧的外壁上设置有混料机构16；
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混料机构16的内部依次设置有第二电机1601、导向杆1602、凸轮块1603和第二转轴1604，装置主体1一侧的外壁上安装有第二电机1601，该第二电机1601的型号可为y90s-2，且第二电机1601的输出端通过联轴器安装有第二转轴1604，并且第二转轴1604远离第二电机1601的一端安装有凸轮块1603，凸轮块1603一侧的装置主体1外壁上安装有导向杆1602，导向杆1602的一端延伸至装置主体1的内部并与混料箱3的外壁固定连接；
[0027]
通过操作控制面板8控制第二电机1601进行工作，使其带动第二转轴1604旋转，并使第二转轴1604带动凸轮块1603一同旋转，当凸轮块1603的凸起面与导向杆1602相接触时，使导向杆1602挤压混料箱3并使其向左侧移动，此时伸缩杆2呈拉伸状态，回位弹簧6呈压缩状态，当凸轮块1603的凸起面与导向杆1602相分离时，回位弹簧6的弹力将迫使混料箱3回到原来的位置，从而完成混料箱3震动的动作，即孔形板5的震动，将使物料从孔形板5的圆孔中穿过，实现物料提前混合的功能，提高装置的实用性；
[0028]
装置主体1顶端的两侧皆安装有第一电机12，该第一电机12的型号可为rs-385sh，且第一电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴13，并且第一转轴13远离第一电机12的一端安装有螺纹轴15，螺纹轴15表面的一侧螺纹处套接有活动块14，配料箱11内部的一侧
安装有物料板22，物料板22的一端延伸至配料箱11的外部，且物料板22远离配料箱11外壁的一端铰接有连杆23，连杆23远离物料板22的一端与活动块14的一端相铰接；
[0029]
通过操作控制面板8控制第一电机12进行工作，使其带动第一转轴13旋转，使第一转轴13带动螺纹轴15一同旋转，由于螺纹轴15表面的一侧螺纹处套接有活动块14，则活动块14在螺纹轴15的螺纹面上升降，即可通过连杆23带动物料板22在配料箱11的内部水平移动，即可将称量板20表面已经配好的物料，推出至配料箱11的外部，使物料自行挤压限位板19，使限位板19挤压限位弹簧18并使其成压缩状态，实现物料自行取出的功能，大大降低工作人员的劳动强度；
[0030]
装置主体1一侧的外壁上安装有控制箱7，且控制箱7表面的一侧安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为lk1n-56r，控制面板8内部单片机的输出端分别与第一电机12、第二电机1601和压力传感器21的输入端电性连接，控制箱7内部的一端安装有数据处理器9，该数据处理器9的型号可为lm239，数据处理器9的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接；
[0031]
首先将压力报警阈值输入控制面板8中，控制面板8再将压力报警阈值输送至数据处理器9内，作为数据比较值，通过进料口10将陶瓷配料分别倒入对应的配料箱11内部，陶瓷配料将分布于称量板20的表面，使称量板20对压力传感器21施加作用力，压力传感器21的电信号反馈至数据处理器9，并在数据处理器9的内部进行处理，在数据处理器9内压力传感器21的压力值与报警阈值进行比较，若比较的结果高于压力报警阈值，表示原料到达指定重量，数据处理器9将压力报警阈值反馈至控制面板8，直至控制面板8显示先前输入好的压力报警阈值后，即可提醒工作人员并使其停止倒入配料，即完成陶瓷生产的精确配料，从而避免原料配料不准的现象，降低陶瓷生产的成本投入。
[0032]
工作原理：使用时，首先将压力报警阈值输入控制面板8中，控制面板8再将压力报警阈值输送至数据处理器9内，作为数据比较值，通过进料口10将陶瓷配料分别倒入对应的配料箱11内部，陶瓷配料将分布于称量板20的表面，使称量板20对压力传感器21施加作用力，压力传感器21的电信号反馈至数据处理器9，并在数据处理器9的内部进行处理，在数据处理器9内压力传感器21的压力值与报警阈值进行比较，若比较的结果高于压力报警阈值，表示原料到达指定重量，数据处理器9将压力报警阈值反馈至控制面板8，直至控制面板8显示先前输入好的压力报警阈值后，即可提醒工作人员并使其停止倒入配料，即完成陶瓷生产的精确配料，从而避免原料配料不准的现象，降低陶瓷生产的成本投入，通过操作控制面板8控制第一电机12进行工作，使其带动第一转轴13旋转，使第一转轴13带动螺纹轴15一同旋转，由于螺纹轴15表面的一侧螺纹处套接有活动块14，则活动块14在螺纹轴15的螺纹面上升降，即可通过连杆23带动物料板22在配料箱11的内部水平移动，即可将称量板20表面已经配好的物料，推出至配料箱11的外部，使物料自行挤压限位板19，使限位板19挤压限位弹簧18并使其成压缩状态，实现物料自行取出的功能，大大降低工作人员的劳动强度，当物料落入混料箱3的内部时，物料首先积累在孔形板5的表面，通过操作控制面板8控制第二电机1601进行工作，使其带动第二转轴1604旋转，并使第二转轴1604带动凸轮块1603一同旋转，当凸轮块1603的凸起面与导向杆1602相接触时，使导向杆1602挤压混料箱3并使其向左侧移动，此时伸缩杆2呈拉伸状态，回位弹簧6呈压缩状态，当凸轮块1603的凸起面与导向杆1602相分离时，回位弹簧6的弹力将迫使混料箱3回到原来的位置，从而完成混料箱3震动的
动作，即孔形板5的震动，将使物料从孔形板5的圆孔中穿过，实现物料提前混合的功能，提高装置的实用性。
[0033]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。