一种快速组装的加装电梯钢结构井道的制作方法

本实用新型属于加装电梯技术领域，具体涉及一种快速组装的加装电梯钢结构井道。

背景技术：

目前，针对老旧低层和小高层住宅没有电梯，导致上下楼不方便的问题，外加装电梯的政策陆续出台，刺激了整个市场，由于过去老旧低层和小高层住宅在设计时并没有考虑预留电梯的安装井道，因此，需要在现有建筑物的外部增加一钢结构井道，从而实现加装电梯的目的。

目前市场上的加装电梯主要结构型式为现场组装焊接钢结构井道，现场焊接工作量大，需搭建脚手架，既扰民又不安全，且无法实现有效的应力去除，对后期电梯安装运行带来一定风险。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种快速组装的加装电梯钢结构井道，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快速组装的加装电梯钢结构井道，包括结构相同的三个钢结构井道单元，三个所述钢结构井道单元从下至上依次吊装，所述钢结构井道单元包括u型钢柱、钢梁结构、钢化玻璃板和不锈钢折弯件，所述u型钢柱包括第一u型钢柱、第二u型钢柱、第三u型钢柱、第四u型钢柱，六个所述钢梁结构等间距平行布设于所述u型钢柱上，所述钢梁结构包括第一u型钢梁、第二u型钢梁、第一支撑钢板、第二支撑钢板和锥柱，所述第一u型钢柱、第二u型钢柱、第三u型钢柱、第四u型钢柱分别设于所述钢结构井道单元的四角处，所述第一u型钢柱与第二u型钢柱、第三u型钢柱与第四u型钢柱的u型口相对，两所述第一u型钢梁分别连接在所述第一u型钢柱与第二u型钢柱之间、第三u型钢柱与第四u型钢柱之间，两所述第二u型钢梁分别焊接在所述第一u型钢柱与第四u型钢柱之间、第二u型钢柱与第三u型钢柱之间，两根所述第一u型钢梁u型口相对，两根所述第二u型钢梁u型口相对，所述第二u型钢梁与u型钢柱之间还焊接有第一支撑钢板和第二支撑钢板，用于两个所述钢结构井道单元相互连接的第一u型钢梁上设有若干个螺栓孔，用于两个所述钢结构井道单元相互连接的第二u型钢梁上设有锥柱和若干个螺栓孔，所述钢结构井道单元四周设有四组玻璃幕墙，所述第一u型钢柱与第二u型钢柱、第三u型钢柱与第四u型钢柱之间分别设有一组贴靠第一u型钢梁背板的玻璃幕墙，所述第二u型钢柱与第三u型钢柱、第一u型钢柱与第四u型钢柱之间分别设有一组贴靠第二u型钢梁背板的玻璃幕墙，四根所述不锈钢折弯件分别设于钢结构井道单元四角处，并包覆在所述u型钢柱、玻璃幕墙外。

在本实用新型的快速组装的加装电梯钢结构井道中，两根所述第一u型钢梁的两端分别插入所述第一u型钢柱、第二u型钢柱、第三u型钢柱、第四u型钢柱的u型口内。

在本实用新型的快速组装的加装电梯钢结构井道中，所述第一u型钢梁两端端面上均焊接有第一支撑钢板，所述第二支撑钢板平行第一支撑钢板焊接在所述第一u型钢梁的u型口内，所述第一支撑钢板、第二支撑钢板与第一u型钢梁背离的一端焊接在所述第一u型钢柱、第二u型钢柱、第三u型钢柱、第四u型钢柱的一翼缘上，所述第一u型钢梁的背板焊接在所述第一u型钢柱、第二u型钢柱、第三u型钢柱、第四u型钢柱的另一翼缘上。

在本实用新型的快速组装的加装电梯钢结构井道中，两根所述第二u型钢梁的两端分别焊接在所述第一u型钢柱、第二u型钢柱、第三u型钢柱、第四u型钢柱的翼缘上。

在本实用新型的快速组装的加装电梯钢结构井道中，用于两个所述钢结构井道单元相互连接的第一u型钢梁上均设有六个等间距的螺栓孔，用于两个所述钢结构井道单元相互连接的下端第二u型钢梁上设有两个锥柱和六个等间距的螺栓孔，上端第二u型钢梁上设有两个锥柱孔和六个等间距的螺栓孔，两个所述锥柱对称设置，并位于所述螺栓孔之间。

在本实用新型的快速组装的加装电梯钢结构井道中，在本实用新型的快速组装的加装电梯钢结构井道中，每组所述玻璃幕墙包括五块玻璃板。

实施本实用新型的这种快速组装的加装电梯钢结构井道，具有以下有益效果：

（1）该快速组装的加装电梯钢结构井道只需要提前在工厂做好钢构，能够有效减小施工误差及风险，消除应力，该钢构结构简单合理，且整体结构均采用焊接连接，极大地增强了钢结构井道单元的整体性和整体强度，然后将三个钢结构井道单元吊装在一起，施工量极大地减少，施工极其方便，极大地缩短了施工时间，不扰民，安全高效；

（2）每个钢结构井道单元上设有六组钢梁结构，能够在保证每个钢结构井道单元高度的基础上，增强每个钢结构井道单元的刚度和强度；

（3）第一支撑钢板，第二支撑钢板的设置，增大了第一u型钢梁与u型钢柱的焊接面积，增加了第一u型钢梁与u型钢柱之间的连接强度，且第一u型钢梁上四块支撑钢板的设置，能够均衡载荷，减小连接节点应力，提高第一u型钢梁的承载能力；

（4）第一u型钢梁与第二u型钢梁上多个等间距分散的螺栓孔的设置，配合高强螺栓的连接，能够有效分散连接应力，增强钢结构井道单元间的连接强度和稳固度；

（5）锥柱的设置，能够对吊装过程起到良好的定位作用，由于锥柱的特有形状，使得锥柱与锥孔之间的插入极其便捷，而两根第二u型钢梁上的四个锥柱，使得两个钢结构井道单元之间的定位非常准确、稳定，极大的方便了螺栓孔之间的定位连接，减小了现场施工难度，节省了施工时间。

附图说明

图1为本实用新型快速组装的加装电梯钢结构井道的结构示意图；

图2为本实用新型钢结构井道单元中u型钢柱与钢梁结构的剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本实用新型钢结构井道单元的俯视图；

图5为图4中b的放大图；

图6为本实用新型第一u型钢梁的立体结构图；

图7为本实用新型第二u型钢梁的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示的一种快速组装的加装电梯钢结构井道中，包括结构相同的三个钢结构井道单元1，三个钢结构井道单元1从下至上依次吊装，钢结构井道单元1包括u型钢柱、钢梁结构12、钢化玻璃板13和不锈钢折弯件14，u型钢柱包括第一u型钢柱111、第二u型钢柱112、第三u型钢柱113、第四u型钢柱114，六个钢梁结构12等间距平行布设于所述u型钢柱上，钢梁结构12包括第一u型钢梁121、第二u型钢梁122、第一支撑钢板123、第二支撑钢板124和锥柱125，第一u型钢柱111、第二u型钢柱112、第三u型钢柱113、第四u型钢柱114分别设于钢结构井道单元1的四角处，第一u型钢柱111与第二u型钢柱112、第三u型钢柱113与第四u型钢柱114的u型口相对，两根第一u型钢梁121的两端分别插入第一u型钢柱111、第二u型钢柱112、第三u型钢柱113、第四u型钢柱114的u型口内，第一u型钢梁121两端端面上均焊接有第一支撑钢板123，第二支撑钢板124平行第一支撑钢板123焊接在第一u型钢梁121的u型口内，第一支撑钢板123、第二支撑钢板124与第一u型钢梁121背离的一端焊接在第一u型钢柱111、第二u型钢柱112、第三u型钢柱113、第四u型钢柱114的一翼缘上，第一u型钢梁121的背板焊接在第一u型钢柱111、第二u型钢柱112、第三u型钢柱113、第四u型钢柱114的另一翼缘上，两根第二u型钢梁122的两端分别焊接在第一u型钢柱111、第二u型钢柱112、第三u型钢柱113、第四u型钢柱114的翼缘上，两根第一u型钢梁121u型口相对，两根第二u型钢梁122u型口相对，第二u型钢梁122与u型钢柱之间还焊接有第一支撑钢板123和第二支撑钢板124，用于两个钢结构井道单元1相互连接的第一u型钢梁121上均设有六个等间距的螺栓孔126，用于两个钢结构井道单元1相互连接的下端第二u型钢梁122上设有两个锥柱125和六个等间距的螺栓孔126，上端第二u型钢梁122上设有两个锥柱孔和六个等间距的螺栓孔126，两个锥柱125对称设置，并位于螺栓孔126之间，钢结构井道单元1四周设有四组玻璃幕墙13，第111与第二u型钢柱112、第三u型钢柱113与第四u型钢柱114之间分别设有一组贴靠第一u型钢梁121背板的玻璃幕墙13，每组玻璃幕墙13包括五块玻璃板,第二u型钢柱112与第三u型钢柱113、第一u型钢柱111与第四u型钢柱114之间分别设有一组贴靠第二u型钢梁122背板的玻璃幕墙13，四根不锈钢折弯件14分别设于钢结构井道单元1四角处，并包覆在u型钢柱、玻璃幕墙13外。该快速组装的加装电梯钢结构井道只需要提前在工厂做好钢构，能够有效减小施工误差及风险，消除应力，该钢构结构简单合理，且整体结构均采用焊接连接，极大地增强了钢结构井道单元1的整体性和整体强度，然后将三个钢结构井道单元1吊装在一起，施工量极大地减少，施工极其方便，极大地缩短了施工时间，不扰民，安全高效；其中每个钢结构井道单元1上设有六组钢梁结构12，能够在保证每个钢结构井道单元1高度的基础上，增强每个钢结构井道单元1的刚度和强度；第一支撑钢板123，第二支撑钢板124的设置，增大了第一u型钢梁121与u型钢柱的焊接面积，增加了第一u型钢梁121与u型钢柱之间的连接强度，且第一u型钢梁121上四块支撑钢板的设置，能够均衡载荷，减小连接节点应力，提高第一u型钢梁121的承载能力；第一u型钢梁121与第二u型钢梁122上等间距分散的多个螺栓孔的设置，配合高强螺栓的连接，能够有效分散连接应力，增强钢结构井道单元1间的连接强度和稳固度；锥柱125的设置，能够对吊装过程起到良好的定位作用，由于锥柱125的特有形状，使得锥柱125与锥孔之间的插入极其便捷，而两根第二u型钢梁122上的四个锥柱125，使得两个钢结构井道单元1之间的定位非常准确、稳定，极大的方便了螺栓孔之间的定位连接，减小了现场施工难度，节省了施工时间；玻璃幕墙13与u型钢柱1、第一u型钢梁121、第二u型钢梁122之间胶水层15的设置，增强了电梯整体的密封性，能够有效预防漏水漏风现象，且能够对玻璃幕墙13起到良好的缓冲保护的作用；不锈钢折弯件14能够起到良好的包边防水防腐蚀的作用，且不锈钢折弯件14弯曲的结构也能够对玻璃幕墙13起到良好的缓冲保护作用，能够有效避免玻璃在外力作用下破碎的现象。

实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。