本实用新型涉及连接连接件技术领域,更具体地说,涉及一种板件支撑连接件及由其组成的拼接板。
背景技术:
在家居装修行业,干法施工是近几年新兴的一种施工方式;与传统施工方式不同,干法施工不需要用水泥、砂石和石灰等材料来铺平地面和墙面,而是通过在墙面内侧铺设墙板,同时在地面上铺设地板来构造出平整的内部空间。该装修方式具有可缩短工期、降低人工成本和材料成本等优点,因此受到越来越多的关注,具有良好的推广应用前景。
由于建筑物的原始地面一般不平整,因此需要进行地面找平,使地面平整度达到一定标准后再铺贴地砖或铺设木地板等,否则会影响地砖、木地板等铺设平整度。在干法施工中,在实体地面上铺设地板,并采用可调节高度的连接件来垫设地板从而构建出平整的地板平面,使地面找平。地板与实体地面之间的间隙还可以走电线和水管。但是现有连接件不能牢固地固定地板,从而影响地板的支撑能力;在安装过程中不能便捷地校准位置,导致位置校准不准确,影响施工质量,需要耗费较长的校准时间,不利于提高施工效率。
技术实现要素:
为克服现有技术中的缺点与不足,本实用新型的一个目的在于提供一种可实现板件承托高度调节、板件固定牢固、位置和角度校准便捷、可提高施工效率和施工质量的板件支撑连接件。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述板件支撑连接件、具有良好平整度、板件固定牢固、施工简单便捷、可提高施工效率和施工质量的拼接板。
为了达到上述目的,本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种板件支撑连接件,其特征在于:包括底座、承托架和固定件;所述承托架包括与底座螺接的螺接部和设置在螺接部上方的承托部;所述承托部的横截面呈矩形;承托部的顶部形成承托平台;承托平台上设有分隔件,使承托平台划分为若干个分别用于承托板件的承托空间;分隔件与固定件可拆装连接;所述固定件延伸至各个承托空间上方以固定板件。
本实用新型支撑连接件的使用原理是:根据板件待安装位置,在相应处安装支撑连接件,通过螺纹调节底座与承托架的连接高度来调整承托平台高度,并使分隔件位置和角度与待安装板件位置相匹配;将底座固定;安装好若干支撑连接件后,将板件的各个角位分别放置在各个支撑连接件上,板件的角位通过分隔件来定位;将固定件安装到分隔件上以将板件锁紧。本实用新型支撑连接件既可以用于地面,又可以用于墙面;用于地面时,底座固定在实体地面上,承托平台承托的板件是地板;用于墙面时,底座固定在实体墙上,承托平台承托的板件是墙板。本实用新型支撑连接件可实现承托高度调节,构建出平整的承托面,从而使安装在支撑连接件上的板件平整、不翘起,有利于后续铺地砖或墙砖、或贴墙纸等施工;分隔件可对各个板件位置和角度进行定位,使各个板件牢固地设置在预设位置而不移动;使用简单、便捷。
可通过检测承托部矩形边线的位置和角度来判断支撑连接件的位置和角度是否符合要求;可提高支撑连接件位置和角度校准的便捷程度,提高施工效率和施工质量。此外,当支撑连接件应用于靠近边角位置的板件承托时,可去掉分隔件,板件承托在承托平台上;横截面呈矩形的承托部可靠近边角位置设置。
优选地,所述分隔件呈“十”字形或x形;“十”字形或x形分隔件的中部与固定件可拆装连接。
优选地,所述承托部的横截面呈正方形;分隔件呈“十”字形;“十”字形分隔件位于承托平台的对角线上。可加大支撑连接件的有效承托区域,有效定位和固定板件。
优选地,所述底座包括底板和支撑柱;支撑柱设有螺接腔体;所述承托架与螺接腔体螺接;所述底板开设有镂空区域。可采用黏贴胶将底座与实体地面或实体墙固定,黏贴胶可黏贴在底座与实体墙/实体地面之间,并伸入到镂空区域中,进一步加强底座黏贴的稳固程度。
优选地,所述支撑柱外侧设有加强筋;加强筋与底板连接。
优选地,所述分隔件和/或承托平台上设有防滑凹凸结构;避免板件打滑移位,进一步提高板件定位的稳固程度。
优选地,所述固定件通过螺纹联接件与分隔件连接。
一种包括上述板件支撑连接件的拼接板,其特征在于:还包括板件。拼接板可以是指地板,也可以是指墙板。本实用新型拼接板具有良好的平整度,板件固定牢固,施工简单、便捷;位置和角度校准便捷,可提高施工效率和施工质量。
优选地,所述板件的各个角位分别设有高度低于板件上端面的安装口;所述固定件的上部压持在安装口上,固定件的下部延伸到分隔件中与分隔件可拆装连接。安装口高度低于板件上端面,可容纳固定件上部,避免固定件凸出于板件上端面,便于后续铺贴瓷砖等操作。
优选地,所述板件的边沿开设有用于抓取的抓取部。抓取部提供人手或施工工具抓取板件的空间,便于板件的装入和取出。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点与有益效果:
1、本实用新型支撑连接件可实现承托高度调节,构建出平整的承托面,从而使安装在支撑连接件上的板件平整、不翘起,有利于后续铺地砖或墙砖、或贴墙纸等施工;分隔件可对各个板件位置和角度进行定位,使各个板件牢固地设置在预设位置而不移动;使用简单、便捷;
2、本实用新型支撑连接件可提高支撑连接件位置和角度校准的便捷程度,提高施工效率和施工质量;可靠近边角位置设置,实现靠近边角位置的板件承托;
3、本实用新型支撑连接件可牢固黏贴,具有良好的机械强度,对板件具有良好的承托能力,可稳固固定板件;
4、本实用新型拼接板具有良好的平整度,板件固定牢固,施工简单、便捷,位置和角度校准便捷,可提高施工效率和施工质量。
附图说明
图1是本实用新型支撑连接件的结构示意图;
图2是本实用新型支撑连接件中承托架的结构示意图;
图3是本实用新型支撑连接件中底座的结构示意图;
图4是本实用新型拼接板的结构示意图;
图5是本实用新型拼接板中板件的结构示意图;
图6是本实用新型拼接板中板件与支撑连接件的安装示意图;
其中,1为底座、11为底板、12为支撑柱、13为加强筋、14为镂空区域、2为承托架、21为承托部、22为螺接部、23为分隔件、24为防滑凹凸结构、3为固定件、4为板件、41为安装口、42为抓取部。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例一种板件支撑连接件,如图1至图3所示;包括底座1、螺接在底座1上的承托架2和固定件3。
承托架2包括与底座1螺接的螺接部22和设置在螺接部22上方的承托部21;承托部21的横截面呈矩形;承托部21的顶部形成承托平台。承托平台上设有分隔件23,分隔件23呈“十”字形,使承托平台划分为若干个分别用于承托板件的承托空间;分隔件23的中部与固定件3可拆装连接;固定件3延伸至各个承托空间上方以固定板件。
本实用新型支撑连接件的使用原理是:根据板件待安装位置,在相应处安装支撑连接件,通过螺纹调节底座1与承托架2的连接高度来调整承托平台高度,并使分隔件23位置和角度与待安装板件位置相匹配;将底座1固定;安装好若干支撑连接件后,将板件的各个角位分别放置在各个支撑连接件上,板件的角位通过分隔件23来定位;将固定件3安装到分隔件23上以将板件锁紧。
本实用新型支撑连接件既可以用于地面,又可以用于墙面;用于地面时,底座固定在实体地面上,承托平台承托的板件是地板;用于墙面时,底座固定在实体墙上,承托平台承托的板件是墙板。本实用新型支撑连接件可实现承托高度调节,构建出平整的承托面,从而使安装在支撑连接件上的板件平整、不翘起,有利于后续铺地砖或墙砖、或贴墙纸等施工;分隔件23可对各个板件位置和角度进行定位,使各个板件牢固地设置在预设位置而不移动;使用简单、便捷。
可通过检测承托部21矩形边线的位置和角度来判断支撑连接件的位置和角度是否符合要求;例如采用激光水平仪投射激光可便捷地检测出同一排支撑连接件的承托部21矩形边线是否在同一直线上,从而判断支撑连接件的位置和角度是否符合要求;因此,承托部呈矩形可提高支撑连接件位置和角度校准的便捷程度,提高施工效率和施工质量。此外,当支撑连接件应用于靠近边角位置的板件承托时,去掉分隔件23,例如削掉分隔件23,板件承托在承托平台上;横截面呈矩形的承托部21可靠近边角位置设置。
优选的方案是:承托部21的横截面呈正方形;“十”字形分隔件23位于承托平台的对角线上;可加大支撑连接件的有效承托区域,有效定位和固定板件。
分隔件23和/或承托平台上优选设有防滑凹凸结构24;避免板件打滑移位,进一步提高板件定位的稳固程度。
固定件3优选通过螺纹联接件与分隔件23连接。螺纹联接件可采用螺丝、螺栓等。
底座1包括底板11和支撑柱12;支撑柱12设有螺接腔体;螺接部22与螺接腔体螺接;底板11开设有镂空区域14。可采用黏贴胶将底座1与实体地面或实体墙固定,黏贴胶可黏贴在底座1与实体墙/实体地面之间,并伸入到镂空区域14中,进一步加强底座1黏贴的稳固程度。支撑柱12外侧优选设有加强筋13;加强筋13与底板11连接;可加强底座的机械强度,提高支撑连接件的承托能力。
实施例二
本实施例一种板件支撑连接件与实施例一的区别在于:本实施例支撑连接件应用于非方形的板件安装,例如用于安装菱形板件、三角形板件、六边形板件等。分隔件的形状可根据安装板件角位角度而设计,使承托平台上划分出的承托空间与板件角位相匹配。例如用于安装菱形板件的支撑连接件,其分隔件呈x形。本实施例的其余结构与实施例一相同。
实施例三
本实施例一种拼接板,如图4至图6所示;包括实施例一所述的板件支撑连接件,以及板件4。拼接板可以是指地板,也可以是指墙板;具有良好的平整度,板件固定牢固,施工简单、便捷;位置和角度校准便捷,可提高施工效率和施工质量。
板件4的各个角位分别设有高度低于板件4上端面的安装口41;固定件3的上部压持在安装口41上,固定件3的下部延伸到分隔件23中与分隔件23可拆装连接。安装口41高度低于板件上端面,可容纳固定件3的上部,避免固定件3凸出于板件4上端面,便于后续铺贴瓷砖等操作。板件的边沿优选开设有用于抓取的抓取部。抓取部提供人手或施工工具抓取板件的空间,便于板件的装入和取出。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。