一种窑砖的自动配料环保生产系统的制作方法

本实用新型涉及窑砖生产技术领域，具体涉及一种窑砖的自动配料环保生产系统。

背景技术：

在现代的窑砖生产中，普通的窑砖生产系统生产出的窑砖硬度较低，质量较差，使用范围较窄，严重影响到了建筑质量和客户体验；另外页岩与煤炭是制备建筑用砖的两种非常重要的材料，在现有技术中，页岩与煤炭进行会一定比例混合，然后进入到下道工序。传统的做法是直接利用机器将页岩与煤炭进行混合，没有进行精确的“定量”操作，导致页岩与煤炭由于比例不相符合，最后成品砖的性能不稳定。

其次，在现代制砖厂的生产过程中，普通的烧制制砖时会产生大量的废气，废气中包含了废渣粉尘以及含有二氧化硫等有害物质，这些气体一旦被排放到空气中会严重影响周边的控制质量，对人体造成有害影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑砖的自动配料环保生产系统，通过在传统的制砖系统中加入自动布料系统、反馈调节配料系统和废气处理系统，将搅拌后的原料进行沉淀以及对页岩和煤炭进行定量混合，提高原料的制砖性质，废气处理系统将烧制制砖产生的废气再次回收利用和净化处理，解决了普通窑砖生产出的窑砖质量较低和制砖生产过程中会产生污染环境的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种窑砖的自动配料环保生产系统，包括粉碎机、反馈调节配料系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置、烧制窑和废气处理系统；其中：

可选地或优选地，所述粉碎机、反馈调节配料系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑之间通过传送带顺次连接；

可选地或优选地，所述烧制窑和废气处理系统通过管道连接；

可选地或优选地，所述废气处理系统和粉碎机通过传送带连接；

可选地或优选地，所述反馈调节布料系统包括页岩输送装置、煤炭输送装置、称量装置以及后工序输送装置；

可选地或优选地，所述页岩输送装置设在称量装置前，所述煤炭输送装置设在后工序输送装置前，所述称量装置上设有能将页岩质量数据同步输送给煤炭输送装置的传感器；

可选地或优选地，所述自动布料系统包括布料装置与轨道，所述布料装置设在轨道上并能在轨道上移动；

可选地或优选地，所述废气处理系统包括脱硫塔、收集池和固液分离器；其中：

可选地或优选地，所述收集池设置在脱硫塔的底部；

可选地或优选地，所述收集池与固液分离器通过管道连接；

可选地或优选地，所述脱硫塔还包括碱液喷头、废气进气管和鼓风机。

可选地或优选地，所述布料装置为布料小车；所述轨道下设有放置物料的放置场地。

可选地或优选地，所述传感器与煤炭输送装置的驱动电机控制系统电连接。

可选地或优选地，所述布料装置为布料小车；所述轨道下设有放置物料的放置场地。

可选地或优选地，所述传感器与煤炭输送装置的驱动电机控制系统电连接；所述称量装置为电子秤；所述电子称上设有称量输送带。

可选地或优选地，所述页岩输送装置1与煤炭输送装置2上都设有物料输送带；所述后工序输送装置上设有后工序输送带。

可选地或优选地，所述碱液喷头设置在脱硫塔的顶部；所述废气物进气管设置在脱硫塔的两侧。

可选地或优选地，所述鼓风机废气进气管下方，所述碱液喷头内碱液为纯石灰水。

可选地或优选地，所述收集池内设有ph值检测装置；所述收集池旁还设有碱液添加装置，所述碱液添加装置还包括plc控制装置。

可选地或优选地，所述ph检测装置与碱液添加装置电连接。

可选地或优选地，所述粉碎机个数至少为三个；所述配料系统包括多辆铲车。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的一种窑砖的自动配料环保生产系统，适用于对窑砖生产质量有一定要求的情况。本实用新型一种窑砖的自动配料环保生产系统通过在原有的窑砖的自动配料环保生产系统中加入自动布料系统、反馈调节系统和废气处理系统，对搅拌后的搅拌料进行沉降处理，通过电子秤对配料进行称重，对配比环节进行精确的把控，通过废气处理系统将制砖的废气和粉尘净化沉淀收集，压制成饼，将压饼运至粉碎机再次粉碎，实现资源再次利用，节约资源保护环境的同时有效解决了普通窑砖的生产系统生产窑砖质量较差和配料误差大的技术问题，提高了窑砖的产品质量，能够有更广的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型反馈调节配料系统结构示意图；

图3为本实用新型自动布料系统的结构示意图；

图4为本实用新型废气处理系统的结构示意图；

图5为本实用新型脱硫塔的结构示意图；

图中：1、页岩输送装置；2、煤炭输送装置；3、称量输送带；4、电子称；5、传感器；6、后工序输送装置；7、布料装置；8、轨道；9、脱硫塔；9-1、碱液喷头；9-2、废气进气管；9-3、鼓风机；10、收集池；11、固液分离器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示：

本实用新型提供了一种窑砖的自动配料环保生产系统，包括粉碎机、反馈调节配料系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置、烧制窑和废气处理系统；其中：

所述粉碎机、反馈调节配料系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑之间通过传送带顺次连接；

所述烧制窑和废气处理系统通过管道连接；

所述废气处理系统和粉碎机通过传送带连接；

所述反馈调节布料系统包括页岩输送装置1、煤炭输送装置2、称量装置以及后工序输送装置6；

所述页岩输送装置1设在称量装置前，所述煤炭输送装置2设在后工序输送装置6前，所述称量装置上设有能将页岩质量数据同步输送给煤炭输送装置2的传感器5；

所述自动布料系统包括布料装置7与轨道8，所述布料装置7设在轨道8上并能在轨道上移动；

所述废气处理系统包括脱硫塔9、收集池10和固液分离器11；其中：

所述收集池10设置在脱硫塔9的底部；

所述收集池10与固液分离器11通过管道连接；

所述脱硫塔9还包括碱液喷头9-1、废气进气管9-2和鼓风机9-3。

作为可选地实施方式，所述布料装置7为布料小车；所述轨道8下设有放置物料的放置场地。

作为可选地实施方式，所述传感器5与煤炭输送装置2的驱动电机控制系统电连接；所述称量装置为电子秤4；所述电子称4上设有称量输送带3。

作为可选地实施方式，所述页岩输送装置1与煤炭输送装置2上都设有物料输送带；所述后工序输送装置6上设有后工序输送带。

作为可选地实施方式，所述碱液喷头9-1设置在脱硫塔9的顶部；所述废气物进气管9-2设置在脱硫塔9的两侧。

作为可选地实施方式，所述鼓风机9-3废气进气管9-2下方，所述碱液喷头9-1内碱液为纯石灰水。

作为可选地实施方式，所述收集池10内设有ph值检测装置；所述收集池10旁还设有碱液添加装置，所述碱液添加装置还包括plc控制装置。

作为可选地实施方式，所述ph检测装置与碱液添加装置电连接。

作为可选地实施方式，所述粉碎机个数至少为三个；所述配料系统包括多辆铲车。

作为可选地实施方式，所述布料装置1将搅拌后的搅拌料送至放置场地，放置48小时，即沉降48小时。

作为可选地实施方式，页岩通过粉碎机粉碎后通过页岩传送带送至页岩输送装置1上。

作为可选地实施方式，煤炭通过粉碎机粉碎后通过煤炭传送带传送至煤炭输送装置。

作为可选地实施方式，所述碱液喷头的数量为多个。

作为可选地实施方式，当ph检测装置检测到收集池内ph值小于7时，碱液添加装置向收集池10内添加碱液，保持收集池10内ph值大于7。

作为可选地实施方式，鼓风机9-3将通入脱硫塔1内的废气吹到脱硫塔9上部。

作为可选地实施方式，所述废气处理系统处理好的压饼被送到粉碎机粉碎，成为制砖原料，实现废气资源的再利用。

在本实用新型的实施例中，一种窑砖的自动配料环保生产系统工作过程如下：将页岩、煤炭等制砖原料分别送入对应的粉碎机粉碎，粉碎完成后通过不同的传送带送入反馈调节配料系统，页岩通过粉碎机粉碎后通过页岩传送带送至页岩输送装置1上，煤炭通过粉碎机粉碎后通过煤炭传送带传送至煤炭输送装置，页岩通过页岩输送装置1上的物料输送带运送到电子称4上进行称量，此时电子称4上的传感器5会将页岩的质量数据实时反馈给煤炭输送装置2驱动电机的plc控制系统，确定煤炭的添加量；

煤炭通过设置在煤炭输送装置2上的称量装置称量好后通过传送带送到搅拌机，配料完成后的原料送入到搅拌机后，加水搅拌，搅拌完成后，通过传送带运到自动布料系统的布料装置7上，布料装置7沿轨道8将搅拌料运送至放置场地，搅拌料在放置场地沉降48小时，沉降完成后将搅拌料通过传送带送到成型装置；

成型装置将搅拌料压制成型并切割后，再通过传送带送到烧制窑烧制；烧制窑烧制过程中产生的废气通过管道通入废气处理系统，废气通入到脱硫塔后，启动鼓风机，将废气吹到脱硫塔9内上方，碱液喷头9-1喷洒碱溶液（纯石灰水），对废气中二氧化硫进行处理，水将废气中煤渣粉尘吸附降落到收集池，通过管道与收集池连接的固液分离器将收集池内的沉淀与溶液进行分离，并将沉淀压饼处理，压饼完成后，将压制好的饼料通过传送带送到粉碎机进行粉碎，再次成为制砖原料。