一种可调节的脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其是涉及一种可调节的脚手架。

背景技术：

现有的传统脚手架基本是由架体和脚踏板组成，在建筑施工、路桥施工或船舶修造业中，都会采用到脚手架。

公告号cn207526082u的实用新型公开了带休息平台的脚手架，包括脚手架主体，所述脚手架主体的上方两端均设置有支撑横杆，且两个支撑横杆之间安装有工作面板，所述工作面板包括固定支撑板、第一侧板和第二侧板，所述固定支撑板的两端均u形卡紧板，且两端的u形卡紧板通过锁紧螺栓固定在支撑横杆上，所述固定支撑板的两侧分别通过铰链转动连接有第一侧板和第二侧板，且固定支撑板、第一侧板和第二侧板的长度相等，第一侧板和第二侧板的两端搭放在两根支撑横杆上，所述第一侧板和第二侧板相互远离的侧边两端均设置有l形限位块。本实用新型中侧板形成防护栏，防止工人休息时摔落，既能保证脚手架正常的使用，又能方便工人休息，提高其安全性，适宜推广使用。

现有的脚手架在使用时，都是需要组装的，但是以上专利公开的脚手架在室内装修施工过程中存在高度可调节性差，这种脚手架的高度不能调节，工作人员通常会使用垫块来缩小脚踏板与工作面之间的间距，由于垫块没有固定，工作过程中很容易发生安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节的脚手架，其具有便于调节脚手架高度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的脚手架，包括脚踏板和设置在脚踏板两端的两个支撑架，所述支撑架呈门字形，所述支撑架包括两个支撑杆和一个横杆，所述支撑杆的下方设置有底座，所述底座上的上表面上转动连接有丝杠，所述丝杠呈竖直设置，所述支撑杆螺纹连接在丝杠上，所述丝杠的下端同轴固定有第一棘轮，所述丝杠的下端同轴转动有第一环形板，所述第一环形板位于第一棘轮的正上方，所述第一环形板的弧形外壁上固定有若干个第一手杆，若干个所述第一手杆呈圆形分布，所述第一环形板的下表面上转动连接有第一棘爪，所述第一棘爪远离第一棘爪转轴一端位于第一棘轮的相邻两个齿牙之间，所述第一环形板的下表面上固定有第一安装块，所述第一安装块上固定有第一压簧，所述第一压簧远离第一安装块一端抵接在第一棘爪靠近第一棘轮的一端外壁上，所述第一棘轮的下方设置有用于反向转动丝杠的驱动件，所述底座上设置有便于移动脚手架的滚动件。

通过采用上述技术方案，在组装脚手架之前，根据地面距离工作面的高度，进行对脚手架进行调节，可通过目测进行比对，测量之后发现，脚踏板与工作面之间的落差高度较大时，此时通过调节横杆与地面之间的间距即可，转动第一手杆，使得第一环形板一起转动，从而在第一压簧的作用下，通过棘轮棘爪的工作原理，实现丝杠转动，从而实现调节支撑架的高度，从而实现了调节脚手架高度，组装好的脚手架也可进行微调，分别转动四个第一环形板上的手杆即可，操作简单，相比于现有技术，可调节性高，完全不需要使用垫块，保障了使用者的生命安全。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括同轴固定在丝杠上的第二棘轮、同轴转动连接在丝杠上的第二环形板、转动在第二环形板下表面上的第二棘爪、固定在第二环形板下表面上的第二安装块、设置在第二环形板下表面上的第二压簧、若干个固定在第二环形板圆形外壁上的第二手杆，所述第二环形板位于第一环形板的下方，所述第二棘轮位于第二环形板的下方，所述第二棘爪远离第二棘爪转轴的一端位于第二棘轮的相邻两个齿牙之间，所述第二压簧一端固定在第二安装块的外壁上，另一端抵接在第二棘爪靠近第二棘轮的一端外壁上，若干个所述第二手杆呈圆形分布。

通过采用上述技术方案，当需要将脚踏板与工作面之间的间距缩小时，此时反向转动第二手杆，第二手杆的转动方向与第一手杆的转动方向相反，在第二压簧的作用下，第二环形板与第二棘轮一起反向转动，从而丝杠反向转动，实现降低支撑架高度的功能。

本实用新型进一步设置为：所述滚动件包括开设在底座外侧壁上的凹槽、转动在凹槽的安装板、固定在安装板远离底座一端的万向轮、设置在底座上用于限制安装板转动的插销件，所述凹槽与底座的上表面连通，所述凹槽与底座的下表面连通，所述万向轮为单刹万向轮。

通过采用上述技术方案，当需要移动脚手架时，首先将脚手架的两端抬起，然后转动安装板，使得万向轮与地面接触，通过插销件，当将安装板转动180度以后，使得安装板难以反向转动，从而推动脚手架，即可将脚手架移动，转动到指定位置后，踩动万向轮的刹车，使得万向轮难以滚动，操作简单，移动方便。

本实用新型进一步设置为：所述插销件包括开设在凹槽内壁上的燕尾槽、滑动在燕尾槽内的燕尾块、设置在燕尾槽内的弹簧、开设在底座外壁上的腰形孔、固定在燕尾槽靠近腰形孔一侧的把手，所述燕尾槽的长度与安装板转轴的轴线平行，所述弹簧一端固定在燕尾块伸入燕尾槽内的一端端面上，另一端固定在燕尾槽朝向凹槽的内壁上，所述腰形孔与燕尾槽的内腔连通，所述把手滑动在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，当需要移动底座时，此时转动安装板，转动安装板的同时，拉动把手，此时弹簧被压缩，燕尾块箱燕尾槽内收缩，当转安装板转动180度以后，松开把手，在弹簧恢复力的作用下，燕尾块远离弹簧一端抵接在凹槽的内壁上，从而限制住安装板转动，便可实现移动脚手架了。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面上开设有圆槽，所述圆槽内固定有滚珠轴承，所述丝杠的下端同轴固定在滚珠轴承的内壁上。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承减小了丝杠与圆槽之间的摩擦，更加便于丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端同轴固定有第三环形板，所述第三环形板上表面上开设有若干个插槽，若干个所述插槽绕着第三环形板的轴承呈圆形分布，所述插槽与环形板的外侧壁连通，所述横杆的两端均固定有插板，所述插板插接在插槽内。

通过采用上述技术方案，在组装支撑架时，将横杆上的插板插入插槽内，然后将脚踏板的挂钩挂接在横杆上，组装方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端设置有圆套，所述支撑杆与圆套之间螺纹连接，所述圆套位于第三环形板的上方，所述圆套的外壁上固定有若干个扇形板，若干个所述扇形板呈圆形分布，所述扇形板位于插槽的正上方。

通过采用上述技术方案，组装横杆时，首先转动圆套，使得扇形板位于相邻两个插槽之间，当将插板插接在插槽内时，然后转动圆套，使得扇形板盖设在插槽的上方，从而插板难以被竖直向上取出，限制了横杆沿着支撑杆的方向轴线滑移，提升了脚手架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的外壁上套设有一层橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套增大了脚踏板与横杆之间的摩擦力，使得家踏板难以沿着横杆的轴线方向滑动，从而提升了脚手架的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：操作简单，相比于现有技术，可调节性高，完全不需要使用垫块，保障了使用者的生命安全；通过设置第二环形板与第二手杆，从而丝杠反向转动，实现降低支撑架高度的功能；通过设置万向轮，便于移动脚手架；通过设置插槽和插板，在组装支撑架时，将横杆上的插板插入插槽内，然后将脚踏板的挂钩挂接在横杆上，组装方便；通过设置扇形板，使得扇形板盖设在插槽的上方，从而插板难以被竖直向上取出，限制了横杆沿着支撑杆的方向轴线滑移，提升了脚手架的稳定性；通过设置橡胶套，橡胶套增大了脚踏板与横杆之间的摩擦力，使得家踏板难以沿着横杆的轴线方向滑动，从而提升了脚手架的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例驱动件的爆炸示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图。

附图标记：1、脚踏板；2、支撑架；3、支撑杆；4、横杆；5、底座；6、丝杠；7、第一棘轮；8、第一环形板；9、第一手杆；10、第一棘爪；11、第一安装块；12、第一压簧；13、驱动件；14、滚动件；15、第二棘轮；16、第二环形板；17、第二棘爪；18、第二安装块；19、第二压簧；20、第二手杆；21、凹槽；22、安装板；23、万向轮；24、插销件；25、燕尾槽；26、燕尾块；27、弹簧；28、腰形孔；29、把手；30、圆槽；31、滚珠轴承；32、第三环形板；33、插槽；34、插板；35、圆套；36、扇形板；37、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种可调节的脚手架，包括脚踏板1和支撑架2，支撑架2呈门字形，支撑架2包括两个支撑杆3和横杆4，支撑杆3和横杆4均为圆形杆，横杆4位于两个支撑杆3之间，横杆4上套设有橡胶套37，脚踏板1挂接在两个横杆4上，相邻两个支撑杆3之间连接有用于增强支撑架2稳定性的连接杆，连接杆焊接在两个支撑杆3之间。

如图2所示，支撑杆3的下方设置有底座5，底座5的上表面上开设有圆槽30，圆槽30内设置有滚珠轴承31，滚珠轴承31的外壁与圆槽30内的内壁固定连接，底座5的上方设置有丝杠6，丝杆的下端固定在滚珠轴承31的内壁上。

如图2和图3所示，底座5上设置有便于操作人员移动底座5的滚动件14，滚动件14包括凹槽21、安装板22、万向轮23和设置在底座5上用于限制安装板22转动的插销件24，凹槽21开设在底座5的侧壁上，凹槽21与底座5的上表面上连通，凹槽21与底座5的下表面连通，安装板22转动连接在凹槽21内，万向轮23固定在安装板22远离凹槽21的一端，万向轮23为带刹车的万向轮23。

如图2和图3所示，插销件24包括燕尾槽25、燕尾块26、弹簧27、腰形孔28和把手29，燕尾槽25开设在凹槽21的内壁上，燕尾槽25的长度与安装板22的转轴轴线平行，燕尾块26滑动在燕尾槽25内，弹簧27一端固定在燕尾块26伸入燕尾槽25内的一端端面上，另一端固定在燕尾槽25朝向凹槽21的内壁上，腰形孔28开设在底座5的外壁上，腰形孔28与凹槽21位于同一侧，腰形孔28与燕尾槽25的内腔连通，把手29固定在燕尾块26朝向腰形孔28的一侧，把手29滑动在腰形孔28内。

如图2和图4所示，丝杠6位于支撑杆3与底座5之间，丝杠6与支撑杆3螺纹连接，丝杠6的下端同轴固定有第一棘轮7，丝杠6上同轴转动有第一环形板8，第一环形板8位于第一棘轮7的上方，第一环形板8的圆形外壁上固定有若干个第一手杆9，若干个第一手杆9呈圆形分布，第一环形板8的下表面上转动连接有第一棘爪10，第一棘爪10远离第一棘爪10转轴一端位于第一棘轮7的相邻两个齿牙之间，第一环形板8的下表面上固定有第一安装块11，第一安装块11上的外壁上固定有第一压簧12，第一压簧12远离第一安装块11一端抵接在第一棘爪10靠近第一棘轮7的一端外壁上。

如图2和图4所示，第一棘轮7的下方设置有用于反向转动丝杠6的驱动件13，驱动件13包括第二棘轮15、第二环形板16、第二棘爪17、第二安装块18、第二压簧19和第二手杆20，第二棘轮15同轴固定在丝杠6上，第二环形板16同轴转动连接在丝杠6外壁上，第二环形板16与第二棘轮15均位于底座5与第一环形板8之间，第二棘轮15位于第二环形板16的下方，第二棘爪17转动连接在第二环形板16的下表面上，第二棘爪17远离第二棘爪17转轴的一端位于第二棘轮15的相邻两个齿牙之间，第二安装块18固定在第二环形板16的下表面上，第二压簧19一端固定在第二安装块18的外壁上，另一端抵接在第二棘爪17靠近第二棘轮15的一端外壁上，第二手杆20固定在第二环形板16的圆形外壁上，若干个第二手杆20呈圆形分布。

支撑杆3的上端外壁上同轴固定有第三环形板32，第三环形板32的上表面上开设有若干个插槽33，插槽33为矩形槽，若干个插槽33绕着第三环形板32的轴线呈圆形分布，插槽33与第三环形板32的外壁连通，横杆4的两端分别固定有插板34，插板34插接在插槽33内，支撑杆3的上端螺纹连接有圆套35，圆套35位于第三环形板32的上方，圆套35的外壁上固定有若干个扇形板36，若干个扇形板36绕着圆套35的轴线呈圆形分布，扇形板36盖设在插槽33的正上方。

本实施例的实施原理为：在使用脚手架之前，根据实地的情况估测大致的高度，然后根据估测的高度调节脚手架的高度，在组装过程中，初始状态下脚踏板1与工作面之间的高度落差较大时，此时需要调节脚手架的高度，分别转动支撑架2上的两个第一环形板8上的第一手杆9，第一环形板8绕着丝杠6的轴线转动，在第一压簧12的作用下，使得第一环形板8与第一棘轮7一起转动，从而使得丝杠6在底座5上转动，实现支撑架2升高，进而横杆4与支撑架2一起升高，脚踏板1两端的横杆4一起上升，使得脚踏板1与工作面之间的间距缩小，当需要降低脚踏板1与工作面之间的高度时，此时反向转动第二手杆20，使得第二棘轮15与丝杠6一起反向转动，从而实现降低脚踏板1与工作面之间的间距。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。