面板切割装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种面板切割装置。

背景技术：

现有制备显示面板的过程中，需要将玻璃基板切割成不同尺寸的显示面板，会采用面板切割装置对玻璃基板进行切割，如图1所示，现有的面板切割装置中设有刀座11和位于刀座上的刀轮安装孔12，为了使得刀轮在切割过程中不出现晃动，如图2所示，会将刀轮安装孔设置为偏心设计，即刀轮安装孔12与刀座11的中心不重合，如图3所示，面板切割装置还包括刀座套筒13，如图4所示，在将刀座11安装到刀座套筒13，正确的安装方向为刀轮安装孔位于刀座中心左侧，而在人员安装的过程中，会出现如图5所示，刀轮安装孔位于刀座中心右侧的问题，造成刀轮安装位置出现错误，在切割玻璃基板时，对玻璃基板中的显示面板造成损伤。

所以，现有面板切割装置存在安装过程中刀座安装方向错误，导致面板切割过程中损伤面板的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种面板切割装置，用于解决现有面板切割装置存在安装过程中刀座安装方向错误，导致面板切割过程中损伤面板的技术问题。

本申请实施例提供一种面板切割装置，包括：

刀座，所述刀座包括刀轮安装孔、第一防呆构件；

刀座套筒，所述刀座套筒包括第二防呆构件；

刀轮，用于切割面板，所述刀轮设置于所述刀轮安装孔内；

其中，所述刀座设置于所述刀座套筒内，所述第一防呆构件与所述第二防呆构件配合。

在一些实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述弧面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述弧面配合的一侧。

在一些实施例中，所述第一防呆构件包括凹槽，所述第二防呆构件包括与所述凹槽配合的凸起。

在一些实施例中，所述凹槽的高度范围为所述刀座的高度的二十分之一至刀座的高度的十分之一。

在一些实施例中，所述凹槽的形状包括半球形、四棱柱形中的一种。

在一些实施例中，所述第一防呆构件包括凸起，所述第二防呆构件包括与所述凸起配合的凹槽。

在一些实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第一平面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第一平面配合的一侧。

在一些实施例中，所述第一防呆构件包括凹槽，所述第二防呆构件包括与所述凹槽配合的凸起，所述凸起的长度大于所述卡柱的长度。

在一些实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第二平面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第二平面配合的一侧

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第一平面和第二平面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第一平面和第二平面配合的两侧，所述第一防呆构件位于所述第一平面的部分的形状与所述第一防呆构件位于所述第二平面的部分的形状不同。

有益效果：本申请实施例提供一种面板切割装置，该面板切割装置包括刀座、刀座套筒和刀轮，所述刀座包括刀轮安装孔、第一防呆构件，所述刀座套筒包括第二防呆构件、所述刀轮用于切割面板，所述刀轮设置于所述刀轮安装孔内，其中，所述刀座设置于所述刀座套筒内，所述第一防呆构件与所述第二防呆构件配合；本申请实施例通过在刀座和刀座套筒上分别增加第一防呆构件和第二防呆构件，使得第一防呆构件和第二防呆构件配合，从而使得刀座以正确的方向安装，进而使得刀轮安装孔位置正确，刀轮位置正确，在切割面板时，正常切割面板，避免了现有面板切割装置存在安装过程中刀座安装方向错误，导致面板切割过程中损伤面板的技术问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有面板切割装置中刀座的第一示意图。

图2为现有面板切割装置中刀座的第二示意图。

图3为现有面板切割装置中的刀座套筒的示意图。

图4为现有面板切割装置的正确安装示意图。

图5为现有面板切割装置的错误安装示意图。

图6为本申请实施例提供的面板切割装置的示意图。

图7为本申请实施例提供的面板切割装置中的刀座的示意图。

图8为本申请实施例提供的面板切割装置中的刀座套筒的示意图。

图9为本申请实施例提供的面板切割装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例针对现有面板切割装置存在安装过程中刀座安装方向错误，导致面板切割过程中损伤面板的技术问题，本申请实施例用以解决该问题。

如图6、图7、图8所示，本申请实施例提供一种面板切割装置，该面板切割装置包括：

刀座21，所述刀座21包括刀轮安装孔211、第一防呆构件212；

刀座套筒22，所述刀座套筒22包括第二防呆构件222；

刀轮23，用于切割面板，所述刀轮设置于所述刀轮安装孔211内；

其中，所述刀座设置于所述刀座套筒内，所述第一防呆构件212与所述第二防呆构件222配合。

本申请实施例提供一种面板切割装置，该面板切割装置包括刀座、刀座套筒和刀轮，所述刀座包括刀轮安装孔、第一防呆构件，所述刀座套筒包括第二防呆构件、所述刀轮用于切割面板，所述刀轮设置于所述刀轮安装孔内，其中，所述刀座设置于所述刀座套筒内，所述第一防呆构件与所述第二防呆构件配合；本申请实施例通过在刀座和刀座套筒上分别增加第一防呆构件和第二防呆构件，使得第一防呆构件和第二防呆构件配合，从而使得刀座以正确的方向安装，进而使得刀轮安装孔位置正确，刀轮位置正确，在切割面板时，正常切割面板，避免了现有面板切割装置存在安装过程中刀座安装方向错误，导致面板切割过程中损伤面板的技术问题。

在一种实施例中，如图7、图8所示，所述刀座21包括相对设置的平面213和弧面214，所述刀座套筒22在与所述刀座21的平面213配合的两侧设有卡柱221，所述第一防呆构件212设置于所述弧面214，所述第二防呆构件222设置于所述刀座套筒22与所述弧面配合的一侧，在刀座套筒中设置卡柱，使得刀座的平面与卡柱相对，从而对刀座进行第一次的定位，然后将第一防呆构件设置在刀座的弧面，相应的在刀座套筒对应的一侧设置第二防呆构件，使得第一防呆构件与第二防呆构件配合，从而对刀座进行第二次的定位，保证刀座以正确的方向设置在刀座套筒内，在错误设置时，由于第一防呆构件和第二防呆构件的存在，使得无法将刀座设置到刀座套筒内，从而在刀座设置到刀座套筒内时，刀座为正确的设置方向，进而使得刀轮安装孔方向正确，刀轮安装时正确安装，进而使得刀轮在切割面板时正常切割。

在一种实施例中，如图7、图8所示，所述第一防呆构件212包括凹槽，所述第二防呆构件222包括与所述凹槽配合的凸起，在刀座和刀座套筒上分别形成凹槽和凸起，使得凹槽与凸起对应配合，从而在刀座设置到刀座套筒内时，由于凹槽和凸起的存在，无法错误的安装，使得刀座和刀座套筒只有在凹槽和凸起配合时，才能安装成功，从而保证刀座的安装方向正确，同时，由于刀座套筒上存在卡柱，使得在形成凸起时，以相同的形成工艺甚至在同一工艺中形成卡柱和凸起，同时，在刀座上形成凹槽时，仅需对刀座进行切割即可形成，使得在形成第一防呆构件和第二防呆构件时，较易形成第一防呆构件和第二防呆构件，降低工艺的难度。

在一种实施例中，所述凹槽的高度范围为所述刀座的高度的二十分之一至刀座的高度的十分之一，在凹槽的设置过程中，为避免凹槽对刀座产生损伤，同时，避免在凹槽较小时，无法达到定位的效果，使得凹槽的高度范围包括刀座高度的二十分之一至刀座高度的十分之一，从而在凹槽能够保证刀座正确安装到刀座套筒的同时，凹槽不对刀座产生损伤；相应的，位于刀座套筒上的凸起的尺寸根据凹槽的尺寸设计，保证凹槽与凸起配合使用。

在一种实施例中，所述凹槽的深度范围为所述刀座的最大直径的二十分之一至刀座的最大直径的十分之一，由于刀座的各个区域的直径不同，凹槽设置与最大直径的区域，使得凹槽的深度范围为所述刀座的最大直径的二十分之一至刀座的最大直径的十分之一，从而使得凹槽不同过深，使得凹槽在保证刀座安装正确的同时，凹槽不影响刀座的工作，相应的，位于刀座套筒上的凸起的尺寸根据凹槽的尺寸设计，保证凹槽与凸起配合使用。

在一种实施例中，所述凹槽的形状包括半球形、四棱柱形中的一种，在刀座上设置凹槽时，凹槽的形状可以为半球形、四棱柱形，在刀座套筒上相应的设计凸起即可，但本申请实施例不限于此，凹槽的形状还可以包括其他形状，例如棱锥。

在一种实施例中，所述第一防呆构件包括凸起，所述第二防呆构件包括与所述凸起配合的凹槽，在刀座和刀座套筒上设置第一防呆构件和第二防呆构件时，可以使得第一防呆构件为凸起，第二防呆构件为凹槽，从而使得刀座与刀座套筒配合，保证刀座以正确的安装方向安装到刀座套筒内。

在一种实施例中，如图7所示，所述刀座21包括相对设置的平面213和弧面214，所述平面213包括靠近刀轮安装孔211的第一平面2131、远离刀轮安装孔211的第二平面2132。

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第一平面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第一平面配合的一侧，在第一防呆构件的设置过程中，还可以将第一防呆构件设置于第一平面，使得第一平面的第一防呆构件与第二防呆构件配合，从而使得刀座与刀座套筒配合，刀座正确安装，且在第一平面设置第一防呆构件，可以直接确定刀轮安装孔的位置，从而使得刀座在安装到刀座套筒时，具有第一防呆构件和第二防呆构件的一侧即为刀轮安装孔的位置。

在一种实施例中，所述第一防呆构件包括凹槽，所述第二防呆构件包括与所述凹槽配合的凸起，所述凸起的长度大于所述卡柱的长度。在刀座和刀座套筒上设置第一防呆构件和第二防呆构件时，将第一防呆构件设置为凹槽，第二防呆构件设置为与凹槽配合的凸起，使得凸起的长度大于卡柱的长度，从而使得凸起可以与凹槽进行配合，进而使得凸起与凹槽确定刀座的方向，使得刀座正确的安装在刀座套筒内；同时，在第一平面设置凹槽，在刀座套筒上设置长度大于卡柱的凸起时，可以使得无需设置卡柱，仅设置凸起，即可对刀座进行定位，减小了一道工艺，降低了制作难度。

在一种实施例中，所述第一防呆构件包括凸起，所述第二防呆构件包括与所述凸起配合的凹槽，所述凸起的长度大于所述卡柱的长度，在设置第一防呆构件和第二防呆构件时，将第一防呆构件设置为凸起、第二防呆构件设置为凹槽，同时，保证凸起的长度大于卡柱的长度，从而使得凸起与凹槽配合，从而使得刀座正确的安装在刀座套筒内。

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第二平面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第二平面配合的一侧；在刀座和刀座套筒上设置第一防呆构件和第二防呆构件时，还可以将第一防呆构件设置在远离刀轮安装孔的第二平面，从而使得第一防呆构件与第二防呆构件在远离刀轮安装孔的第二平面配合，从而使得刀座正确的安装在刀轮安装孔内，同时根据第一防呆构件和第二防呆构件确定刀轮安装孔位于第一防呆构件相对的一侧。

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第一平面和第二平面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第一平面和第二平面配合的两侧，所述第一防呆构件位于所述第一平面的部分的形状与所述第一防呆构件位于所述第二平面的部分的形状不同；在设置第一防呆构件和第二防呆构件时，可以使得第一防呆构件分别设置在第一平面和第二平面，并使得第一防呆构件位于第一平面的部分的形状与第一防呆构件位于第二平面的部分的形状不同，由于两侧的第一防呆构件的部分的形状不同，使得刀座仅能以配合的方式设置在刀座套筒内，进而使得刀座以正确的方向设置在刀座套筒内，例如第一防呆构件位于第一平面的部分的形状为半球形，第一防呆构件位于第二平面的部分的形状为四棱柱形，从而使得刀座能够以正确的方向设置在刀座套筒内。

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述弧面两侧，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述弧面配合的两侧，所述第一防呆构件位于所述弧面两侧的形状不同，在第一防呆构件设置时，还可以将第一防呆构件位于弧面两侧的形状设置为不同形状，从而使得位于弧面的两侧的第一防呆构件的形状不同，进而根据不同的形状定位刀座，使得刀座以正确的方向设置在刀座套筒内。

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第一平面和弧面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第一平面和弧面配合的两侧，所述第一防呆构件位于所述第一平面的部分的形状与所述第一防呆构件位于所述弧面的部分的形状不同。

在一种实施例中，所述刀座包括相对设置的平面和弧面，所述平面包括靠近刀轮安装孔的第一平面、远离刀轮安装孔的第二平面，所述刀座套筒在与所述刀座的平面配合的两侧设有卡柱，所述第一防呆构件设置于所述第一平面、第二平面和弧面，所述第二防呆构件设置于所述刀座套筒与所述第一平面、第二平面和弧面配合的四侧，所述第一防呆构件位于所述第一平面的部分的形状、所述第一防呆构件位于第二平面的部分的形状、所述第一防呆构件位于所述弧面的部分的形状中的至少两个不同。

如图9所示，图中示出了一种面板切割装置的刀座与刀座套筒的配合的剖面示意图，刀座21上设有第一防呆构件212，在刀座套筒22上设有第二防呆构件222，通过第一防呆构件212与第二防呆构件222的配合，使得在刀座设置到刀座套筒内时，刀座能够以正确的方向设置，从而保证刀轮安装孔的设置位置正确，从而避免刀轮切割面板时产生损伤面板的问题。

在一种实施例中，所述刀轮的材料包括金刚石。

根据以上实施例可知：

本申请实施例提供一种面板切割装置，该面板切割装置包括刀座、刀座套筒和刀轮，所述刀座包括刀轮安装孔、第一防呆构件，所述刀座套筒包括第二防呆构件、所述刀轮设置于所述刀轮安装孔内，其中，所述第一防呆构件与所述第二防呆构件配合；本申请实施例通过在刀座和刀座套筒上分别增加第一防呆构件和第二防呆构件，使得第一防呆构件和第二防呆构件配合，从而使得刀座以正确的方向安装，进而使得刀轮安装孔位置正确，刀轮位置正确，在切割面板时，正常切割面板，避免了现有面板切割装置存在安装过程中刀座安装方向错误，导致面板切割过程中损伤面板的技术问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种面板切割装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。