钢筋捆扎支架的制作方法

本实用新型属于箱梁制造装备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋捆扎支架。

背景技术：

钢筋骨架的捆扎在预制箱梁的生产作业中工作量最大，用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，钢筋的捆扎质量和速度直接影响现场预制箱梁的施工进度。

在现有的钢筋骨架的捆扎过程中，通常会利用箱梁模板进行捆扎，但是在实际使用过程中，箱梁模具本身比较笨重，并会占用内部的空间，不仅模具自身不便于挪动，还不利于箱梁台座等在钢筋骨架中的周转利用，而且顶部钢筋的定位准确性差，增加劳动强度的同时降低了施工效率。另外，模具的尺寸是一定的，只能适用于一种型号箱梁的钢筋辅助捆扎，如需对其他型号箱梁进行钢筋捆扎则需要更换箱梁模具，造成施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋捆扎支架，旨在解决现有箱梁钢筋捆扎方法顶部钢筋定位准确性差、钢筋内部空间占用导致的施工效率低以及适用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋捆扎支架，包括：

底座；

支杆，设有多个，多个所述支杆分别设于所述底座顶部的相对两侧；

高度调节装置，设于所述底座上，所述支杆通过所述高度调节装置与所述底座沿上下方向滑动配合；以及

顶部支撑组件，固设于所述支杆顶部。

作为本申请另一实施例，所述顶部支撑组件包括：

第一横杆，设于所述支杆的顶部，所述第一横杆的两端分别与所述支杆固定连接；和

第二横杆，设于所述第一横杆的顶部，所述第二横杆垂直于所述第一横杆设置。

作为本申请另一实施例，所述高度调节装置包括：

第一齿轮，与所述底座转动配合，所述支杆上设有与所述第一齿轮啮合的啮合齿；

控制组件，用于驱动所述第一齿轮转动；

支撑杆，设于所述底座顶部，所述支撑杆与所述支杆滑动连接；以及

定位组件，设于所述支撑杆上，用于固定所述支杆的高度。

作为本申请另一实施例，所述支杆上设有第一伸出杆，所述第一伸出杆的一端与所述支杆连接，所述第一伸出杆与所述支杆垂直设置；

所述第一伸出杆的另一端连接有第二伸出杆，所述第二伸出杆平行于所述支杆设置，且所述啮合齿设于所述第二伸出杆的外表面。

作为本申请另一实施例，所述控制组件为把手，所述把手的一端与所述第一齿轮的转轴连接；

或，所述控制组件为电机，所述电机的输出轴与所述第一齿轮的转轴连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆内设有第一空腔，所述支杆与所述第一空腔滑动连接，所述第一空腔内设有用于弹性支撑所述支杆的第一弹簧。

作为本申请另一实施例，所述定位组件包括：

外壳，固设于所述支撑杆的外表面，所述外壳内设有第二空腔；和

拉杆，与所述第二空腔滑动连接，所述拉杆垂直于所述支撑杆设置；

所述支杆上设有多个第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述拉杆的轴线平行，所述支撑杆上设有第二通孔，所述拉杆贯穿所述第二通孔与所述第一通孔卡接。

作为本申请另一实施例，所述拉杆上设有固定块，所述固定块与所述第二空腔滑动连接，所述拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接于所述固定块上，另一端抵接于所述外壳的内壁。

作为本申请另一实施例，所述拉杆靠近所述第一通孔的一端的端面为斜切面。

作为本申请另一实施例，所述底座的底部设有倒锥形凸起。

本实用新型提供的钢筋捆扎支架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢筋捆扎支架在使用时，将底座支撑于地面上或者箱梁底部的钢筋上，然后在顶部支撑组件上进行顶部钢筋的捆扎，如需对不同尺寸箱梁进行钢筋的捆扎，只需通过高度调节装置调节支杆的升降即可。本实用新型钢筋捆扎支架为框架结构，支撑于箱梁内部空间的侧边及顶部，预留出了箱梁内部的施工空间，方便人员的走动及物品的转运；顶部支撑组件可以准确定位顶部钢筋的位置，方便确定顶部钢筋的高度，保证捆扎质量；通过高度调节装置还可以自由调节顶部支撑组件的高度，从而适用于不同尺寸的箱梁施工，提高了装置的适用性，降低了施工时的劳动强度，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋捆扎支架的局部剖视结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢筋捆扎支架的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、顶部支撑组件；301、第一横杆；302、第二横杆；4、卡扣；5、高度调节装置；501、第一齿轮；502、控制组件；503、支撑杆；504、定位组件；541、外壳；542、拉杆；6、啮合齿；7、第一伸出杆；8、第二伸出杆；9、第一空腔；10、第一弹簧；11、第二空腔；12、第一通孔；13、第二通孔；14、固定块；15、第二弹簧；16、凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的钢筋捆扎支架进行说明。钢筋捆扎支架，包括底座1、支杆2、高度调节装置5以及顶部支撑组件3，支杆2设有多个，多个支杆2分别设于底座1顶部的相对两侧；高度调节装置5设于底座1上，支杆2通过高度调节装置5与底座1沿上下方向滑动配合；顶部支撑组件3固设于支杆2顶部。

本实用新型提供的钢筋捆扎支架，与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型钢筋捆扎支架在使用时，将底座1支撑于地面上或者箱梁底部的钢筋上，然后在顶部支撑组件3上进行顶部钢筋的捆扎，如需对不同尺寸箱梁进行钢筋的捆扎，只需通过高度调节装置5调节支杆2的升降即可。本实用新型钢筋捆扎支架为框架结构，支撑于箱梁内部空间的侧边及顶部，预留出了箱梁内部的施工空间，方便人员的走动及物品的转运；顶部支撑组件3可以准确定位顶部钢筋的位置，方便确定顶部钢筋的高度，保证捆扎质量；通过高度调节装置5还可以自由调节顶部支撑组件3的高度，从而适用于不同尺寸的箱梁施工，提高了装置的适用性，降低了施工时的劳动强度，提高施工效率。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1，顶部支撑组件3包括第一横杆301和第二横杆302，第一横杆301设于支杆2的顶部，第一横杆301两端分别与支杆2固定连接；第二横杆302设于第一横杆301的顶部，第二横杆302垂直于第一横杆301设置。第一横杆301与第二横杆302结构简单，垂直设置可以定位顶部钢筋的平面位置，节约制造成本。

本实施例中，第一横杆301的顶部设有卡扣4，卡扣4用于卡接第二横杆302。第二横杆302通过与卡扣4的卡接实现安装与拆卸，方便第二横杆302的装卸，降低装卸时操作人员的劳动强度。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，图中未示出，顶部支撑组件3可以是平板，多个支杆2分别设于平板四角的底部。采用平板可以防止在施工的时候顶部残料及工具的掉落，保障箱梁空间内人员的安全。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1，高度调节装置5包括第一齿轮501、控制组件502、支撑杆503以及定位组件504，第一齿轮501与底座1转动配合，支杆2上设有与第一齿轮501啮合的啮合齿6；控制组件502用于驱动第一齿轮501转动；支撑杆503设于底座1顶部，支撑杆503与支杆2上下滑动配合。在需要调节顶部支撑组件3的高度的时候，通过控制组件502控制第一齿轮501的转动，第一齿轮501转动与啮合齿6啮合，控制支杆2的升降，从而调节第一横杆301与第二横杆302的高度，适应不同高度的箱梁顶部钢筋的捆扎。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1，支杆2上设有第一伸出杆7，第一伸出杆7的一端与支杆2固定连接，第一伸出杆7与支杆2垂直设置；第一伸出杆7的另一端连接有第二伸出杆8，第二伸出杆8平行于支杆2设置，且啮合齿6设于第二伸出杆8的外表面。当支杆2下降的时候，直到第一伸出杆7会与支撑杆503的顶部抵接，第一伸出杆7会限制支杆2的下落，此时的位置即支杆2下落的极限位置，用来限定支杆2的下落区间，第二伸出杆8上的啮合齿6与第一齿轮501的啮合保证对支杆2高度调节的稳定性，可以更加精准的把握支杆2高度的调整，增加定位的准确性。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1，控制组件502为把手，把手的一端与第一齿轮501的转轴连接；或，控制组件502为电机，电机的输出轴与第一齿轮501的转轴连接。当控制组件502为把手时，可以通过手动转动把手带动第一齿轮501转动，从而调节支杆2的升降，改变第一横杆301与第二横杆302的高度；当控制组件502为电机时，通过控制电机的开启与关闭，带动第一齿轮501的转动与停止，节省人力，降低劳动强度，通过电机还可以控制支杆2升降的快慢，满足不同施工情况需求。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑杆503内设有第一空腔9，支杆2与第一空腔9滑动连接，第一空腔9内设有用于弹性支撑支杆2的第一弹簧10。支杆2在第一空腔9内上升的时候，第一弹簧10处于逐渐回弹状态；支杆2在第一空腔9内下降的时候，第一弹簧10处于逐渐压缩的状态，保证支杆2下落过程中的稳定性，进而保证在支杆22升降的过程中不影响其他组件的稳定性；如果第一齿轮501与啮合齿6突发脱轨，第二弹簧也可以防止支杆的猛然下落，提高装置的安全性。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，定位组件504包括外壳541和拉杆542，外壳541固设于支撑杆503的外表面，外壳541内设有第二空腔11；拉杆542与第二空腔11滑动连接，拉杆542垂直于支撑杆503设置；支杆2上设有多个第一通孔12，第一通孔12的轴线与拉杆542的轴线平行，支撑杆503上设有第二通孔13，拉杆542贯穿第二通孔13与第一通孔12卡接。需要调节支杆2的升降时，拉动拉杆542向远离支撑杆503轴线的方向运动，使拉杆542解除与第一通孔12的插接配合，然后通过控制组件502驱动支杆2的升降；调节好支杆2的位置后，停止控制组件502的制动，推动拉杆542向靠近支撑杆503轴线的方向运动，拉杆542插接在第一通孔12内，从而固定支杆2的高度，结构简单，方便调节。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，拉杆542上设有固定块14，固定块14与第二空腔11滑动连接，拉杆542上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端抵接于固定块14上，另一端抵接于外壳541的内壁。具体地，第二弹簧15为压簧，在手动拉动拉杆542向远离支撑杆503轴线的方向运动的时候，第二弹簧15压缩；松手后，在第而弹簧15的回弹驱动下，拉杆503自动向靠近支撑杆503轴线的方向运动，实现复位，降低操作人员的劳动强度。

本实施例中，固定块14的外周面与第二空腔11的内壁贴合，可以减少在拉动拉杆542的过程中拉杆542的晃动，还可以防止在拉动拉杆542过程中使其脱离第一通孔12与第二通孔13的轴线方向。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，拉杆542靠近第一通孔12的一端的端面为斜切面。斜切面背向顶部支撑组件3设置时：支杆2在上升的时候，第一通孔12的底部侧壁滑过斜切面，推动拉杆542向远离支撑杆503轴线的方向运动，此时固定块14第二弹簧15收缩，然后拉杆542到达下一个第一通孔12的位置后，第二弹簧15回弹，拉杆542与第一通孔12插接；当支杆2下降的时候，如果不拉动拉杆542，此时拉杆542卡接在第一通孔12的顶部侧壁，阻碍支杆2的下落，需要手动拉动拉杆542才可以控制支杆2的下落，该结构可以防止支杆2在使用的时候突然下落，保证箱梁空间内操作人员的安全。

还可以转动拉杆542使斜切面朝向顶部支撑组件3设置，此时斜切面的作用相反，支杆2可以调整下落，但是上升运动受到限制，通过调整斜切面的朝向可以限定支杆2的不同运动状态。

作为本实用新型提供的钢筋捆扎支架的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，底座1的底部设有倒锥形凸起16。底座1放置在地面上时，到锥形凸起16的尖端插入进地下，保证装置的稳定性；底座放置在箱梁底部的钢筋上时，凸起16之间的缝隙卡接在钢筋上，有利于装置的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。