一种复合外挂板的底部限位结构的制作方法

本实用新型涉及限位结构技术领域，尤其涉及一种复合外挂板的底部限位结构。

背景技术：

复合外挂板是目前较为常见的一种建筑用材，其可根据不同用途使用相应的材料制成，具有适用范围较广，安全性较高等优点，且用其建造房屋相较原始的砖土建造更为简单轻松。

常见的复合外挂板安装方式为：将复合外挂板置于安装处，使用锤子将粗钢筋从其侧面钉入地下对其进行固定，该安装过程中钉入钢筋需使用较大的力，工作强度较高，且易因钢筋与地面滑脱导致钉入失败，操作难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用钢筋对复合外挂板固定时工作轻度较高且操作难度较大的问题，而提出的一种复合外挂板的底部限位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合外挂板的底部限位结构，包括开设在板体内的安装槽，所述安装槽的上端通过轴承转动连接有转盘，且转盘上均匀设有多个凸块，所述安装槽的中部也通过轴承转动连接有转杆，且转杆上端固定安装有固定板，所述轴承尺寸不一，所述固定板的右侧固定安装有两个固定块，且两个固定块与凸块相贴，两个所述固定块为倾斜设置，所述固定板的左侧开设有滑槽，所述安装槽的下端转动连接有圆板，且圆板上固定安装有固定杆，所述固定杆滑动在滑槽内，所述圆板的下端安装有伸缩机构。

在上述的一种复合外挂板的底部限位结构中，所述伸缩机构由伸缩杆一以及伸缩杆二组成，所述伸缩杆一固定安装在圆板的下端，所述伸缩杆二螺纹连接在伸缩杆一上，所述伸缩杆二内均匀开设有多个l形槽，且每个l形槽内均安装有一个长杆，多个所述长杆的下端共同固定安装有一个钻头，每个所述l形槽内安装有一个连接机构。

在上述的一种复合外挂板的底部限位结构中，所述连接机构由连接杆、硬杆、方形槽以及转轴组成，所述连接杆固定安装在长杆远离伸缩杆一的侧壁上，所述硬杆通过转轴转动连接在l形槽内，所述方形槽开设在硬杆上，且连接杆远离长杆的一端滑动连接在方形槽内。

在上述的一种复合外挂板的底部限位结构中，所述转盘的中心位置设有十字形卡槽，所述安装槽的侧壁上开设有与十字形卡槽相配合的圆孔。

在上述的一种复合外挂板的底部限位结构中，所述钻头为漏斗形设计，且钻头的外壁设有环形纹路。

在上述的一种复合外挂板的底部限位结构中，所述伸缩杆一、伸缩杆二以及硬杆均为硬质金属材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：在将复合外挂板与地面进行固定时，使用电动螺丝刀转动转盘即可完成固定操作，该过程中操作人员无需使用较大的力，降低了其的工作强度，且操作简单。

2：通过伸缩结构与连接结构的配合，可使伸缩杆二一边转动一边下移，便于其更好的钻入地下实现复合外挂板与地面的固定，且该操作中伸缩杆二不会出现滑脱，避免了因滑脱导致固定失败的可能。

综上所述，本实用新型使用电动螺丝刀转动转盘，即可通过伸缩结构与连接结构的配合实现该复合外挂板与地面的固定，操作简单，工作强度较低，且避免了因滑脱导致固定失败的可能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合外挂板的底部限位结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图2中b部分的结构放大示意图；

图4为图1中固定板的俯视图。

图中：1板体、2安装槽、3转盘、4凸块、5转杆、6固定板、7固定块、8圆板、9滑槽、10固定杆、11伸缩杆一、12伸缩杆二、13钻头、14l形槽、15长杆、16连接杆、17硬杆、18方形槽、19转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种复合外挂板的底部限位结构，包括开设在板体1内的安装槽2，安装槽2的上端通过轴承转动连接有转盘3，且转盘3上均匀设有多个凸块4，转盘3可在安装槽2内转动，其上的凸块4随之一起发生转动。

安装槽2的中部也通过轴承转动连接有转杆5，且转杆5上端固定安装有固定板6，轴承尺寸不一，转杆5也可在安装槽2内转动，其上的固定板6也可随之一起转动。

固定板6的右侧固定安装有两个固定块7，且两个固定块7与凸块4相贴，两个固定块7为倾斜设置，转盘3转动时，其上的凸块4与两个倾斜设置的固定块7相互配合，使得固定板6发生摆动。

固定板6的左侧开设有滑槽9，安装槽2的下端转动连接有圆板8，且圆板8上固定安装有固定杆10，固定杆10滑动在滑槽9内，固定板6的摆动，可带动固定杆10的移动，由于固定杆10与圆板8的固定连接，使得固定杆10移动时带动圆板8转动。

圆板8的下端安装有伸缩机构，伸缩机构由伸缩杆一11以及伸缩杆二12组成，伸缩杆一11固定安装在圆板8的下端，圆板8转动时，可带动伸缩杆一11转动。

伸缩杆二12螺纹连接在伸缩杆一11上，伸缩杆二12内均匀开设有多个l形槽14，且每个l形槽14内均安装有一个长杆15，多个长杆15的下端共同固定安装有一个钻头13，伸缩杆一11转动带动伸缩杆二12转动，从而带动钻头13转动。

每个l形槽14内安装有一个连接机构，连接机构由连接杆16、硬杆17、方形槽18以及转轴19组成，连接杆16固定安装在长杆15远离伸缩杆一11的侧壁上，硬杆17通过转轴19转动连接在l形槽14内，硬杆17可在l形槽14内转动。

方形槽18开设在硬杆17上，且连接杆16远离长杆15的一端滑动连接在方形槽18内，连接杆16可在方形槽18内滑动并发生转动，当钻头13与地面相抵时，长杆15在l形槽14内上移，带动连接杆16上移，连接杆16的上移带动硬杆17转动，使得硬杆17与安装槽2的侧壁脱离，此时伸缩杆二12随伸缩杆一11一起转动，带动钻头13转动对地面进行钻孔。

转盘3的中心位置设有十字形卡槽，安装槽2的侧壁上开设有与十字形卡槽相配合的圆孔，圆孔与十字型卡槽的配合便于使用电动螺丝刀等工具带动转盘3转动。

钻头13为漏斗形设计，且钻头13的外壁设有环形纹路，钻头13的形状以及环形纹路的设计便于钻头13更好的对地面进行钻孔，从而使得伸缩杆二12可以更好的钻入地面中。

伸缩杆一11、伸缩杆二12以及硬杆17均为硬质金属材料制成（硬质金属材料可采用合金钢材料），硬质金属材料的使用可提高各零部件的强度，防止在固定过程中零部件断裂。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，实际操作时，工作人员将该复合外挂板置于安装处，将电动螺丝刀的输出端卡接在转盘3上，打开电动螺丝刀带动转盘3转动，转盘3上的凸块4在转动过程中与固定块7相抵，带动固定板6进行摆动，从而通过固定杆10带动圆板8转动，圆板8转动时伸缩杆一11随之转动，由于钻头13的重力作用，此时硬杆17在钻头13重力的影响下与安装槽2的侧壁相抵，对伸缩杆二12与安装槽2之间起到一定的限位作用，此时伸缩杆二12随伸缩杆一11的转动下移，使得钻头13下移，当钻头13与地面接触时，由于伸缩杆二12的下移，其相对伸缩杆二12为上移趋势，此时硬杆17与安装槽2分离，伸缩杆二12随伸缩杆一11一起转动，带动钻头13转动对地面进行钻孔操作，便于伸缩杆二12进入地下，使得该复合外挂板与地面固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。