一种钢结构房梁的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种钢结构房梁。

背景技术：

目前钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。房顶是建筑物的主要构件，房梁则是关系到房顶质量好坏的重要部件。

现有的技术可参考授权公布号为cn206090832u的实用新型专利，其公开了一种钢结构房梁，包括至少两根工字钢梁和连接装置，工字钢梁两端的水平板上均开设有通孔，两块水平板的通孔内穿过一根螺栓；每个连接装置由三个连接件组成且位于两个相邻的工字钢梁之间，每个连接件由一块支撑板和两个弧形杆组成，支撑板的两侧固定连接弧形杆的一端，三根连接件依次通过弧形杆的端部固定连接，连接装置中两侧的支撑板与下部水平板的通孔配合，螺栓穿过连接装置中两侧的支撑板，支撑板的上部和工字钢梁水平板的下部均设有螺母，螺栓与螺母配合。该实用新型通过连接装置将两根或者两根以上的工字钢梁拼合起来，采用弧形杆形成拱形结构，有效的对工字钢梁的水平板进行支撑，再通过螺栓使连接件充分贴紧，不仅使工字钢梁保持良好的承重力，且使用方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型虽然解决了现有的钢结构房梁采用一整根作为梁体的缺陷；但是在使用螺栓进行连接件的固定时，连接处往往容易生锈，且随着时间的延长螺栓会出现松动甚至脱落的现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢结构房梁，提高工字钢梁的抗压强度和相邻两根工字钢梁之间的连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构房梁，包括支撑柱、倾斜支杆和工字钢梁，所述工字钢梁包括多排且每排至少包括两根；所述工字钢梁包括上板部、下板部和腹板；相邻两根所述工字钢梁的连接处设有两块固定板；两块所述固定板分别设于腹板的两侧且与腹板平行；两块所述固定板上均开设有固定槽；所述上板部和下板部与固定槽相对应位置处均开设有锁紧槽；两块所述固定板上均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；两块所述固定板上均设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，固定板分别位于腹板的两侧，通过锁紧组件可以实现固定板与工字钢板之间的锁紧；使固定板与工字钢梁的上板部和下板部紧密贴合，同时对工字钢梁进行支撑，分担承受力；再通过紧固螺栓穿过固定板和工字钢板对两者进行进一步固定，使结构更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括转盘、转轴、连杆和锁紧板；所述转轴设于转盘中心位置处且与转盘固定连接；所述转轴下端穿过转盘且转轴与固定板转动连接；所述连杆的一端与转盘铰接且另一端与锁紧板铰接；所述锁紧板分别与固定槽和锁紧槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，向下旋转转轴，带动连杆向转盘中心方向运动，此时连杆带动锁紧板滑入固定槽内；向上转动转轴，连杆向远离转盘方向运动，连杆带动锁紧板滑入上板部和下板部的锁紧槽内，实现固定板与工字钢梁的锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述上板部和下板部之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，在工字钢梁的上板部和下板部之间设有加强筋，具有提高工字钢梁抗压强度的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述上板部和下板部上均固定连接有固定块；所述加强筋的两端分别与固定块固定连接；所述加强筋呈三角形排列。

通过采用上述技术方案，三角形的稳定性较好，提高抗压抗弯强度的效果较好；而且在工字钢梁的上板部和下板部设置固定块，也有增强工字钢梁抗压强度的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓上套设有防松动垫圈；所述防松动垫圈上固定连接有螺旋放射状凸起；所述螺旋放射状凸起的螺旋方向与紧固螺栓的旋入方向相同。

通过采用上述技术方案，防松动垫圈上设有与紧固螺栓旋入方向相同的螺旋放射状凸起，可以防止紧固螺栓反向旋出，起到防松动的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板为钢板。

通过采用上述技术方案，固定板由钢制材料制成，强度较高、塑性和韧性较好，可以提高与工字钢梁之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述工字钢梁的外表面包覆粘结有陶瓷化硅橡胶；所述陶瓷化硅橡胶的外表面固定连接有隔热层。

通过采用上述技术方案，当发生火情时，位于工字钢梁最外层的隔热层首先会起到隔绝热量的作用，当温度超过隔热层的隔热极限时，次外层的陶瓷化硅橡胶可以形成自支撑的陶瓷体，起到抗热冲击及加强支撑的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述工字钢梁的腹板的两端均布开设有多个凸沿；所述相邻两个凸沿之间形成凹槽；所述工字钢梁的凸沿与相邻工字钢梁的凹槽榫接。

通过采用上述技术方案，通过一个工字钢梁的凸沿与另一个工字钢梁的凹槽榫接，时相邻两根工字钢梁之间紧密贴合，提高了稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将固定板分别设置于腹板的两侧，通过锁紧组件可以实现固定板与工字钢板之间的锁紧；使固定板与工字钢梁的上板部和下板部紧密贴合，同时对工字钢梁进行支撑，分担承受力；再通过紧固螺栓穿过固定板和工字钢板对两者进行进一步固定，使结构更加稳固；

2.在工字钢梁的上板部和下板部之间设置加强筋，通过旋转调节螺栓使滑块在滑槽内滑动，进而带动加强筋在上板部和下板部之间转动，从而改变加强筋的密度和角度，进而改变工字钢梁的抗压抗弯强度；

3.在工字钢梁的外表面设置陶瓷化硅橡胶，同时在陶瓷化硅橡胶的外表面固定连接有隔热层，起到抗热冲击及加强支撑的技术效果。

附图说明

图1是实施例中钢结构房梁的整体结构示意图；

图2是实施例中突显相邻两根工字钢梁连接结构的示意图；

图3是实施例中紧固螺栓的结构示意图；

图4是实施例中工字钢梁的结构示意图；

图5是实施例中凸沿和凹槽的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、倾斜支杆；3、工字钢梁；31、上板部、32、下板部；33、腹板；331、凸沿；332、凹槽；34、锁紧槽；35、陶瓷化硅橡胶；36、隔热层；37、固定块；4、固定板；41、锁紧组件；411、转盘；412、转轴；413、连杆；414、锁紧板；42、固定槽；5、加强筋；6、紧固螺栓；61、防松动垫圈；611、凸起；7、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢结构房梁，包括多根支撑柱1、倾斜支杆2和工字钢梁3；倾斜支杆2的形状为倒“v”字形；倾斜支杆2的两端分别与支撑柱1固定连接；工字钢梁3垂直设于倾斜支杆2上且与倾斜支杆2交错排列形成网状结构；工字钢梁3的下端面与倾斜支杆2的上端面固定连接；工字钢梁3包括上板部31、下板部32和腹板33；工字钢梁3包括多排且每排至少包含两根；相邻两根工字钢梁3的连接处设有两块固定板4；两块固定板4的形状为长方形且均为钢板；两块固定板4分别位于腹板33的两侧且与腹板33平行设置。

参照图2，每块固定板4上均设有两个锁紧组件41；锁紧组件41包括转盘411、转轴412、连杆413和锁紧板414；转轴412位于转盘411的中心位置处且与转盘411固定连接；转轴412的下端穿过转盘411且转轴412与固定板4转动连接；锁紧板414的形状为长方形；连杆413的一端与转盘411铰接且另一端与锁紧板414铰接；固定板4的上下两端均开设有长方形固定槽42；工字钢梁3的上板部31和下板部32与固定槽42相对应位置处均开设有长方形锁紧槽34；锁紧板414分别与固定槽42和锁紧槽34滑动连接；锁紧板414以过盈配合的方式插设在固定槽42和锁紧槽34内；两块固定板4上均开设有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有紧固螺栓6；紧固螺栓6依次穿过固定板4和工字钢梁3的腹板33。

参照图1和图3，紧固螺栓6上套设有圆形的防松动垫圈61；防松动垫圈61的上表面上固定连接有多个螺旋放射状凸起611；螺旋放射状凸起611的螺旋方向与紧固螺栓6在螺纹孔内的旋入方向相同，可防止紧固螺栓6反向旋转脱落。

参照图4，工字钢梁3的外表面上包覆粘结有一层陶瓷化硅橡胶35；陶瓷化硅橡胶35的外表面固定连接有隔热层36。

参照图5，工字钢梁3的腹板33的两侧均布开设有多个凸沿331；相邻两个凸沿331之间形成一个凹槽332；工字钢梁3的凸沿331与相邻工字钢梁3的凹槽332榫接，使二者之间紧密贴合，提高了稳定性；工字钢梁3的上板部31和下板部32之间设有呈三角形排列的加强筋5；工字钢梁3的上板部31和下板部32上均固定连接有固定块37；加强筋5的两端分别与固定块37固定连接。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将两块固定板4设置于工字钢梁3腹板33的两侧，旋转转轴412带动连杆413运动，进而连杆413带动锁紧板414在固定槽42内的滑动，实现固定板4与工字钢梁3上板部31和下板部32之间的锁定；然后将紧固螺栓6旋入固定板上的螺纹孔7内，旋紧紧固螺栓6实现固定板4与工字钢梁3的进一步固定；紧固螺栓6上套设的防松动垫圈61可防止紧固螺栓6反向旋转，出现脱落的现象；最后在工字钢梁3的上板部31和下板部32之间设置加强筋5，可以改变工字钢梁3的抗压抗弯强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。