一种再生混凝土配料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及技术领域，具体为一种再生混凝土配料机。


背景技术：

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混凝土配料机用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，现有的再生混凝土配料机的给料方式大多为皮带传送给料，这种给料方式在进行配料计量时还要考虑到各个配料的落差量，计量过程较为麻烦且误差较大。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生混凝土配料机，可以对配料进行更加精确的计量，并且计量过程简单快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土配料机，包括底板和给料单元；
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底板：所述底板的表面设有框体，所述框体的顶面设有料仓，料仓内设有两个相互垂直的隔板，且隔板将料仓内部分为四个仓室，且每个仓室的底部均设有料斗，且料仓的底部中心处设有固定轴，固定轴的底部设有旋转单元，旋转单元的底部设有支板，且支板上设有称量单元；
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给料单元：所述给料单元包括安装板、给料电机、蜗杆、转轴、蜗轮和圆盘，所述安装板设于料斗的底部，所述给料电机设于安装板的底面，所述蜗杆设于给料电机的输出轴上，所述转轴贯穿料斗底部的侧面且与料斗的侧面转动连接，所述蜗轮设于转轴的一端，且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述圆盘设于转轴位于料斗底部出料孔内的轴段，且圆盘与料斗底部的出料孔相互配合；
[0007]
其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底板的表面，plc 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与给料电机的输入端电连接。
[0008]
进一步的，所述旋转单元包括固定板、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和安装轴，所述固定板设于固定轴的侧面，所述旋转电机设于固定板的底部，所述主动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述安装轴转动连接在固定轴的底部，所述从动齿轮设于安装轴的侧面，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且旋转电机的输入端与plc控制器的输出端电连接,旋转单元可以带动计量箱旋转，以进行对各个配料的收集。
[0009]
进一步的，所述称量单元包括计量箱、电动缸、箱门和电动推杆，所述计量箱底面的一端转动连接在支板的一端，所述电动缸设于支板的表面，且电动缸的顶端与计量箱底面的另一端活动连接，所述箱门的上端转动连接在计量箱的侧面的顶部，所述电动推杆对
称设于计量箱的侧面，且电动推杆顶端与箱门活动连接，所述电动缸和电动推杆的输入端均与plc控制器的输出端电连接，称量单元用于计算各个配料的量度，以进行精确配料。
[0010]
进一步的，还包括重量传感器，所述重量传感器设于计量箱的底面，且重量传感器与plc控制器双向电连接，重量传感器用于更经一部精确的配料，当所需配料不能充满整个计量箱时，这时就需要对配料进行更加精确的称量。
[0011]
进一步的，还包括混合仓，所述混合仓设于底板的表面，且混合仓顶部的入料口与计量箱的出料口相对应，混合仓用于接收计量箱计量过后的配料并进行混合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本再生混凝土配料机，具有以下好处：
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1、本再生混凝土配料机的给料单元可以准确控制落料，并且配料的落差量较小，在计量时可以忽略不计，给料电机产生的动力通过蜗杆与蜗轮的相互配合可以带动转轴转动，继而可以通过控制圆盘的开合角度对落料进行控制。
[0014]
2、本再生混凝土配料机的旋转单元可以带动计量箱旋转，以进行对各个配料的收集，旋转电机产生的动力通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合可以带动固安装轴转动，进而可以带动支板转动，实现计量箱转动的目的。
[0015]
3、本再生混凝土配料机的称量单元用于计算各个配料的量度，以进行精确配料，当料仓内的一种配料进入计量箱时，由于计量箱的容积是固定不变的，所以可以根据计量箱的容积进行称量，当所需配料不能充满计量箱时，需要根据重量传感器来进行精确的计量，计量完成后，利用电动缸支起计量箱的一端，到达一定角度后，利用电动推杆打开箱门，使配料进入混合仓进行混合。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型侧面结构示意图；
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图3为本实用新型a处放大结构示意图。
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图中：1底板、11框体、12plc控制器、13混合仓、2料仓、 21隔板、22料斗、23固定轴、3给料单元、31安装板、32给料电机、 33蜗杆、34转轴、35蜗轮、36圆盘、4旋转单元、41固定板、42 旋转电机、43主动齿轮、44从动齿轮、45安装轴、5支板、6称量单元、61计量箱、62电动缸、63箱门、64电动推杆、7重量传感器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土配料机，包括底板1和给料单元3；
[0022]
底板1：底板1的表面设有框体11，框体11的顶面设有料仓2，料仓2内设有两个相互垂直的隔板21，且隔板21将料仓内部分为四个仓室，且每个仓室的底部均设有料斗22，且料
仓2的底部中心处设有固定轴23，固定轴23的底部设有旋转单元4，旋转单元4包括固定板41、旋转电机42、主动齿轮43、从动齿轮44和安装轴45，固定板41设于固定轴23的侧面，旋转电机42设于固定板41的底部，主动齿轮43设于旋转电机42的输出轴上，安装轴45转动连接在固定轴23的底部，从动齿轮44设于安装轴45的侧面，且从动齿轮44 与主动齿轮43相互啮合，且旋转电机42的输入端与plc控制器12 的输出端电连接，旋转单元4的底部设有支板5，且支板5上设有称量单元6，称量单元6包括计量箱61、电动缸62、箱门63和电动推杆64，计量箱61底面的一端转动连接在支板5的一端，电动缸62 设于支板5的表面，且电动缸62的顶端与计量箱61底面的另一端活动连接，箱门63的上端转动连接在计量箱61的侧面的顶部，电动推杆64对称设于计量箱61的侧面，且电动推杆64顶端与箱门63活动连接，电动缸62和电动推杆64的输入端均与plc控制器12的输出端电连接；
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给料单元3：给料单元3包括安装板31、给料电机32、蜗杆33、转轴34、蜗轮35和圆盘36，安装板31设于料斗22的底部，给料电机32设于安装板31的底面，蜗杆33设于给料电机32的输出轴上，转轴34贯穿料斗22底部的侧面且与料斗22的侧面转动连接，蜗轮 35设于转轴34的一端，且蜗轮35与蜗杆33相互啮合，圆盘36设于转轴34位于料斗22底部出料孔内的轴段，且圆盘36与料斗22底部的出料孔相互配合；
[0024]
其中：还包括plc控制器12，plc控制器12设于底板1的表面， plc控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器12的输出端与给料电机32的输入端电连接。
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其中：还包括重量传感器7，重量传感器7设于计量箱61的底面，且重量传感器7与plc控制器12双向电连接；还包括混合仓13，混合仓13设于底板1的表面，且混合仓13顶部的入料口与计量箱 61的出料口相对应。
[0026]
利用给料单元3对落料进行控制，并且配料的落差量较小，在计量时可以忽略不计，给料电机32产生的动力通过蜗杆33与蜗轮35 的相互配合可以带动转轴34转动，继而可以通过控制圆盘36的开合角度对落料进行控制。
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在使用时：
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首先将不同的配料分别添加进料仓2内的各个仓室，利用给料单元3对落料进行控制，并且配料的落差量较小，在计量时可以忽略不计，给料电机32产生的动力通过蜗杆33与蜗轮35的相互配合可以带动转轴34转动，继而可以通过控制圆盘36的开合角度对落料进行控制，利用旋转单元4可以带动计量箱61旋转，以进行对各个配料的收集，旋转电机42产生的动力通过主动齿轮43和从动齿轮44的相互啮合可以带动安装轴45转动，进而可以带动支板5转动，实现计量箱61转动的目的，利用称量单元6计算各个配料的量度，以进行精确配料，当料仓2内的一种配料进入计量箱61时，由于计量箱 61的容积是固定不变的，所以可以根据计量箱61的容积进行称量，当所需配料不能充满计量箱61时，需要根据重量传感器7来进行精确的计量，计量完成后，利用电动缸62支起计量箱61的一端，到达一定角度后，利用电动推杆64打开箱门，使配料进入混合仓13进行混合。
[0029]
值得注意的是，本实施例中plc控制器12核心芯片具体型号为西门子s7-400，给料电机32、旋转电机42、电动缸62、电动推杆 64和重量传感器7可根据实际应用场景自由配置，给料电机32可选用常州康达通用电气有限公司出品的60st型伺服电机，旋转电机42 可选用上海好奇电机有限公司出品的nsp-1500-2.2/3.7伺服电机，电动缸62可选用无锡凯力士电气有限公出品的ka7型电动缸，电动推杆64可选用中山市铁甲虫电子科技有限公司出
品的tjc-c1-800mm 电动推杆，重量传感器7可选用天津市丽景微电子设备有限公司出品的lcf500轮辐式称重传感器。plc控制器控制给料电机32、旋转电机42、电动缸62、电动推杆64和重量传感器7工作采用现有技术中常用的方法。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。