一种陶瓷生产用注浆制坯装置的制作方法

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本实用新型涉及陶瓷注浆制胚领域，尤其涉及一种陶瓷生产用注浆制坯装置。


背景技术：

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陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
[0003]
在陶瓷的生产加工过程中，需要对其进行注浆制胚，然后进行烘烤成型，而现有的注浆制胚装置大都通过人力进行控制，劳动量大，制胚效率低下，同时泥浆在制胚前容易凝固沉淀，使用十分的不方便，实用性不强。


技术实现要素：

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本实用新型提出的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，解决了现有的注浆制胚装置大都通过人力进行控制，劳动量大，制胚效率低下，同时泥浆在制胚前容易凝固沉淀，使用十分的不方便，实用性不强等问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，所述侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有储浆箱，所述储浆箱的内部套设有转动杆，所述转动杆位于储浆箱内部的外圈焊接有搅拌叶片，所述转动杆的左端焊接有第三皮带轮，所述侧板的底部套设有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈套设有传送带，所述传送带的顶部固定连接有下注浆模，所述下注浆模的顶部套设有上注浆模，所述往复螺杆两侧外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离螺管的一端与上注浆模的两侧铰接，所述往复螺杆的右端焊接有第二皮带轮，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端分别焊接有第一皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套设有第一皮带，所述第四皮带轮与第三皮带轮的外圈套设有第二皮带。
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优选的，所述底座的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接，所述双轴电机通过螺栓与底座的底部固定连接。
[0008]
优选的，所述底座的顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述螺管与滑块之间焊接有导向块，所述滑槽与滑块的竖截面为 t型。
[0009]
优选的，所述储浆箱的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内套设有进浆塞，所述储浆箱的底部固定连接有喷浆头。
[0010]
优选的，所述底座的两侧开设有第二通孔，所述第一皮带和第二皮带分别穿过第
二通孔。
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与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、转轴、皮带轮、转动杆、搅拌叶片、往复螺杆、传动带和连接杆等结构，其中通过控制双轴电机能够控制转轴的转动，而转轴转动又能够控制第一皮带轮和第四皮带轮转动，第一皮带轮转动能够通过第一皮带、第二皮带轮、往复螺杆进而控制传送带个螺管的运动，传送带能够运输其上的下注浆模，而螺管能够控制连接杆进而控制上注浆模的运动，当下注浆模制胚结束后能够快速的对其进行更换，而第四皮带轮能够通过第二皮带、第三皮带轮和转动杆进而控制搅拌叶片的运动，从而防止储浆箱内的材料凝固。该装置设计新颖，构思巧妙，能够快速的对其进行制胚，同时能够防止胚浆使用前凝固沉淀，减少了人力的使用，使用简单，实用性性强，适合广泛推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用注浆制坯装置的正视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用注浆制坯装置的工作结构示意图。
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图中：1底座、2转轴、3双轴电机、4传送带、5往复螺杆、6 螺管、7第一皮带轮、8第一皮带、9第二皮带轮、10连接杆、11下注浆模、12上注浆模、13搅拌叶片、14储浆箱、15喷浆头、16转动杆、17顶板、18第三皮带轮、19侧板、20第二皮带、21第四皮带轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-2，一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括底座1，底座 1的顶部两侧焊接有侧板19，侧板19的顶端焊接有顶板17，顶板17 的顶部焊接有储浆箱14，储浆箱14的内部套设有转动杆16，转动杆 16位于储浆箱14内部的外圈焊接有搅拌叶片13，转动杆16的左端焊接有第三皮带轮18，侧板19的底部套设有往复螺杆5，往复螺杆 5的外圈套设有传送带4，传送带4的顶部固定连接有下注浆模11，下注浆模11的顶部套设有上注浆模12，往复螺杆5两侧外圈螺纹套设有螺管6，螺管6的顶部铰接有连接杆10，连接杆10远离螺管6 的一端与上注浆模12的两侧铰接，往复螺杆5的右端焊接有第二皮带轮9，底座1的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有转轴2，转轴2远离双轴电机3的一端分别焊接有第一皮带轮7和第四皮带轮21，第一皮带轮7和第二皮带轮9的外圈套设有第一皮带8，第四皮带轮21与第三皮带轮18的外圈套设有第二皮带20。
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底座1的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接，双轴电机3通过螺栓与底座1的底部固定连接，底座1的顶部两侧开设有滑槽，滑槽内套设有滑块，螺管6与滑块之间焊接有导向块，滑槽与滑块的竖截面为t型，储浆箱14的顶部开设有第一通孔，第一通孔内套设有进浆塞，储浆箱14的底部固定连接有喷浆头15，底座1的两侧开设有第二通孔，第一皮带8和第二皮带20分别穿过第二通孔。
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本实施例中，首先，通过支撑杆底端的万向轮将装置移动到所需要工作的区域，然后打开进浆塞，向储浆箱14内倒入需要注浆的材料，然后启动双轴电机3，双轴电机3的启动
能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴2进行转动，转轴2转动能够带动第一皮带轮7和第四皮带轮21进行转动，第四皮带轮21转动能够通过第二皮带20将力传送给第三皮带轮18进而带动第三皮带轮18进行转动，第三皮带轮18转动能够带动转动杆16进行转动，转动杆 16转动能够带动转动杆16外圈焊接的搅拌叶片13进行转动，搅拌叶片13转动能够对储浆箱14内的材料进行搅拌，而第一皮带轮7转动能够通过第一皮带8将力传送给第二皮带轮9进而带动第二皮带轮 9进行转动，第二皮带轮9转动能够带动往复螺杆5转动，往复螺杆 5转动能够带动往复螺杆5外圈套设的传送带4以及螺管6进行转动，螺管6转动能够带动连接杆10进行运动，连接杆10运动能够带动上注浆模12进行运动，进而能够使上注浆模12与下注浆模11分开，而传送带4转动能够带动下注浆模11进行运动，进而能够将制成的浆胚运输出去，通过喷浆头15能够对上注浆模12和下注浆模11内进行喷浆。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。