一种混凝土加工均匀配料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工均匀配料装置。

背景技术：

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。混凝土在配料的过程中需要将砂、石、水泥逐一加入到配料桶中进行配料，而现有的混凝土配料机存在因沙石的干燥度的差异，常出现在出料口堵料的情况，造成配料效率的降低，因此我们对此做出改进，提出一种混凝土加工均匀配料装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种混凝土加工均匀配料装置，包括储料仓，所述储料仓为方形仓体，并在内部设置有两块隔板，所述隔板将方形箱体分为三个腔室，所述腔室为存放仓，所述存放仓的底部均设置有放料斗，所述放料斗的前后两侧风别固定安装有前固定支架和后固定支架，所述放料斗靠近前固定支架的底部设置有出料口，所述放料斗内部纵向设有一根排料辊，所述排料辊的前端穿过排料口，并于前固定支架固定安装，所述储料仓底部两侧均设置有一根支撑梁，所述支撑梁的两端均固定连接有支柱，所述放料斗底部设置有皮带秤，所述皮带秤的两端转轴分别与支柱固定安装，且在其中一支柱的外侧固定有第一电机，所述第一电机输出端穿过支柱，并与皮带秤转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料斗远离出料口的一侧设有轴承槽，并在槽内安装有轴承，所述排料辊远离出料口的一端穿过轴承，并与轴承固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料辊与轴承安装的一侧设有密封圈，所述密封圈设置在放料斗的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料辊的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片可在出料口内运转，且不与出料口发生接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后固定支架的末端固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有第二电机，所述第二电机与排料辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料斗为锥形结构，所述排料辊安装在放料斗锥形结构的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前固定支架与排料辊接触部分安装有与轴承相同的轴承，所述轴承为滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：该种混凝土加工均匀配料装置，通过在放料斗内部安装有带有螺旋叶片的排料辊，实现了对放料斗内混凝土原料的快速精确排放，同时，有效解决了现有的混凝土配料机常出现的堵料的缺陷，通过在放料斗底部设置的皮带秤，实现对放出的原料进行称重反馈，便于提高配料的精准性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效提高混凝土配料的效率与精准性，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种混凝土加工均匀配料装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种混凝土加工均匀配料装置的a结构放大示意图；

图3是本实用新型一种混凝土加工均匀配料装置的放料斗内部结构示意图；

图4是本实用新型一种混凝土加工均匀配料装置的b结构放大示意图。

图中1、储料箱；2、存放仓；3、隔板；4、放料斗；5、皮带秤；6、第一电机；7、出料口；8、排料辊；9、前固定支架；10、轴承；11、密封圈；12、后固定支架；13、第二电机；14、电机箱；15、支撑梁；16、支柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种混凝土加工均匀配料装置，包括储料仓1，所述储料仓1为方形仓体，并在内部设置有两块隔板3，所述隔板3将方形箱体分为三个腔室，所述腔室为存放仓2，所述存放仓2的底部均设置有放料斗4，所述放料斗4的前后两侧风别固定安装有前固定支架9和后固定支架12，所述放料斗4靠近前固定支架9的底部设置有出料口7，所述放料斗4内部纵向设有一根排料辊8，所述排料辊8的前端穿过排料口7，并于前固定支架9固定安装，所述储料仓1底部两侧均设置有一根支撑梁15，所述支撑梁15的两端均固定连接有支柱16，所述放料斗4底部设置有皮带秤5，所述皮带秤5的两端转轴分别与支柱16固定安装，且在其中一支柱16的外侧固定有第一电机6，所述第一电机6输出端穿过支柱16，并与皮带秤5转轴传动连接。

其中，放料斗4远离出料口7的一侧设有轴承槽，并在槽内安装有轴承10，所述排料辊8远离出料口7的一端穿过轴承10，并与轴承10固定安装，通过排料辊8与轴承10固定安装，便于提高排料辊8的转动效率。

其中，排料辊8与轴承10安装的一侧设有密封圈11，所述密封圈11设置在放料斗4的内侧，通过在排料辊8与轴承10安装的一侧设有密封圈11，可以有效对轴承进行隔离，便于提高轴承的使用寿命。

其中，排料辊8的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片可在出料口7内运转，且不与出料口7发生接触，通过在排料辊8的外侧固定连接有螺旋叶片，实现了对放料斗内混凝土原料的快速精确排放，同时，有效解决了现有的混凝土配料机常出现的堵料的缺陷。

其中，后固定支架12的末端固定连接有电机箱14，所述电机箱14内固定安装有第二电机13，所述第二电机13与排料辊8传动连接，通过第二电机13与排料辊8传动连接，便于通过第二电机13驱动排料辊8转动，便于快速排料。

其中，放料斗4为锥形结构，所述排料辊8安装在放料斗4锥形结构的底端，通过将放料斗4设置为锥形结构，便于提高原料的排出效率。

其中，前固定支架9与排料辊8接触部分安装有与轴承10相同的轴承，所述轴承10为滚动轴承，通过前固定支架9与排料辊8接触部分安装有与轴承10相同的轴承，便于提高排料辊转动的稳定性。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后从储料箱1的顶部向各个存放仓2内加满原料，在需要配料时，通过控制开关，启动第二电机13，驱动排料辊8旋转，原料在排料辊8螺旋叶片的推动下，从出料口7排出，并落入到皮带秤5上，皮带秤5对落入的原料进行称重检测，当达到原料需求质量时，第二电机13停止工作，第一电机6开始工作，对皮带秤5上的原料进行转送，如此在不同存放仓内取出不同质量的原料，完成混凝土的精准配比。该种混凝土加工均匀配料装置，通过在放料斗内部安装有带有螺旋叶片的排料辊，实现了对放料斗内混凝土原料的快速精确排放，同时，有效解决了现有的混凝土配料机常出现的堵料的缺陷，通过在放料斗底部设置的皮带秤，实现对放出的原料进行称重反馈，便于提高配料的精准性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效提高混凝土配料的效率与精准性，便于广泛推广使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。