一种预制件配料机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，具体为一种预制件配料机构。

背景技术：

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，预制件在生产时需要对其进行配料，目前配料时都是将确定好份量的原料一次性倒入混料箱内搅拌混合，各原料在混料箱内分布独立，完全依靠搅拌杆搅拌混合，导致各原料混合不均匀，不以利混凝土的形成，为此我们提出一种预制件配料机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制件配料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制件配料机构，包括混料箱，所述混料箱的顶部开有多个进料口，所述进料口上固定套接配料斗，所述配料斗内安装进料机构，所述混料箱内转动套接搅拌轴，所述混料箱的底部固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装多个搅拌杆，所述混料箱的外壁底部固定套接出料筒，所述出料筒靠近混料箱的一端内腔安装支架，所述支架和出料筒的另一端间转动套接出料轴，所述出料轴上固定安装螺旋轨道，所述出料筒远离混料箱的一端底部固定套接出料管。

优选的，所述进料机构包括固定盘，所述固定盘固定套接在配料斗的内壁上，所述固定盘的底部固定安装安装框，所述安装框内固定安装马达，所述马达的输出轴转动贯穿固定盘并固定连接转轴，所述转轴的底部固定套接转盘，所述转盘紧密贴合固定盘，所述固定盘上开有多个第一通槽，所述转盘上开有多个第二通槽，所述转轴的顶部外壁固定安装多个推板。

优选的，所述配料斗的上部为中空圆柱结构，下部为漏斗状结构，所述固定盘固定套接在中空圆柱结构的内壁底部，所述配料斗上设有容积刻度尺，所述第一通槽和第二通槽均为沿配料斗圆周方向均匀分布的扇形结构，所述推板的顶部为上凸的弧形结构。

优选的，所述混料箱的内腔底板为锥形结构，所述搅拌轴的底部外壁固定安装多个刮板，所述刮板为贴合混料箱底部的倾斜结构，所述混料箱套接出料筒的侧壁内安装有电磁阀。

优选的，所述出料筒倾斜向下安装，所述混料箱的外壁和出料筒的顶部间固定安装有加强筋，所述支架包括支撑环和支撑杆，所述支撑环转动套接在出料轴的一端，所述支撑环的外壁固定安装多个支撑杆，所述支撑杆固定连接出料筒内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：配料斗上设有刻度，从而便于按配比添加原料，进料机构将原料间歇放入混料箱内，搅拌杆对混料箱内的原料进行搅拌混合，从而边搅拌边进料，配料斗内的原料分散掉落到混料箱内的原料上，避免各原料独立堆积，使得配料混合均匀；刮板将混凝土刮至出料筒处，且锥形结构的混料箱底板便于混凝土流入出料筒内，出料轴带动螺旋轨道转动将混凝土通过出料管螺旋输送处，使得混凝土出料稳定且避免出料口堵塞，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料机构结构爆炸图；

图4为本实用新支架结构示意图。

图中：1混料箱、2进料口、3配料斗、4进料机构、41安装框、42马达、43固定盘、44第一通槽、45转盘、46第二通槽、47转轴、48推板、5搅拌轴、6搅拌杆、7电机、8出料筒、9支架、91支撑环、92支撑杆、10出料轴、11出料管、12电磁阀、13刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制件配料机构，包括混料箱1，混料箱1的顶部开有多个进料口2，进料口2上固定套接配料斗3，配料斗3内安装进料机构4，混料箱1内转动套接搅拌轴5，混料箱1的底部固定安装电机7，电机7的输出轴固定连接搅拌轴5，搅拌轴5上固定安装多个搅拌杆6，混料箱1的外壁底部固定套接出料筒8，出料筒8靠近混料箱1的一端内腔安装支架9，支架9和出料筒8的另一端间转动套接出料轴10，出料轴10上固定安装螺旋轨道，出料筒8远离混料箱1的一端底部固定套接出料管11。按原料配比在配料斗3内分别加入各原料，通过进料机构4将配料斗3内的原料通过进料口2间歇放入混料箱1内，同时电机7带动搅拌轴5转动，使得搅拌杆6对混料箱1内的原料进行搅拌混合，从而使得边搅拌边进料，配料斗3内的原料分散掉落到混料箱1内的原料上，避免各原料独立堆积，从而使得配料混合均匀，混合成混凝土后，出料轴10带动螺旋轨道转动将混凝土通过出料管11螺旋输送处，避免出料口堵塞。

进料机构4包括固定盘43，固定盘43固定套接在配料斗3的内壁上，固定盘43的底部固定安装安装框41，安装框41内固定安装马达42，马达42的输出轴转动贯穿固定盘43并固定连接转轴47，转轴47的底部固定套接转盘45，转盘45紧密贴合固定盘43，固定盘43上开有多个第一通槽44，转盘45上开有多个第二通槽46，转轴47的顶部外壁固定安装多个推板48，配料斗3的上部为中空圆柱结构，下部为漏斗状结构，固定盘43固定套接在中空圆柱结构的内壁底部，配料斗3上设有容积刻度尺，第一通槽44和第二通槽46均为沿配料斗3圆周方向均匀分布的扇形结构，推板48的顶部为上凸的弧形结构，则配料时马达42通过转轴47带动转盘45转动，使得第二通槽46和第一通槽44错开，从而能够将原料加入配料斗3内，并通过容积刻度确定各原料分量，各原料分量添加好后，马达42带动转轴47连续转动，则转盘45连续转动，使得第二通槽46与第一通槽44间歇性对齐，第二通槽46与第一通槽44对齐时原料掉落一部分，从而使得各原料间歇性掉落到混料箱1内，便于各原料均匀混合，且推板48顶部为弧形结构，从而在转动时能够将原料向上顶起，便于转盘45转动。

混料箱1的内腔底板为锥形结构，搅拌轴5的底部外壁固定安装多个刮板13，刮板13为贴合混料箱1底部的倾斜结构，通过刮板13将混凝土刮至出料筒8处，且锥形结构的混料箱1底板便于混凝土流入出料筒8内，混料箱1套接出料筒8的侧壁内安装有电磁阀12，在混料时电磁阀12将出料筒8封堵，确保原料充分混合。

出料筒8倾斜向下安装，混料箱1的外壁和出料筒8的顶部间固定安装有加强筋，支架9包括支撑环91和支撑杆92，支撑环91转动套接在出料轴10的一端，支撑环91的外壁固定安装多个支撑杆92，支撑杆92固定连接出料筒8内壁，使得支架9对出料轴10支撑使不影响混凝土流通。

工作原理：本实用新型使用时，马达42通过转轴47带动转盘45转动，使得第二通槽46和第一通槽44错开，从而能够将原料加入配料斗3内，并通过容积刻度确定各原料分量，各原料分量添加好后，马达42带动转轴47连续转动，则转盘45连续转动，使得第二通槽46与第一通槽44间歇性对齐，第二通槽46与第一通槽44对齐时原料掉落一部分，从而使得各原料间歇性掉落到混料箱1内，同时电机7带动搅拌轴5转动，使得搅拌杆6对混料箱1内的原料进行搅拌混合，从而使得边搅拌边进料，配料斗3内的原料分散掉落到混料箱1内的原料上，避免各原料独立堆积，从而使得配料混合均匀，混合成混凝土后，电磁阀12开启，刮板13将混凝土刮至出料筒8处，且锥形结构的混料箱1底板便于混凝土流入出料筒8内，出料轴10带动螺旋轨道转动将混凝土通过出料管11螺旋输送处，使得混凝土出料稳定且避免出料口堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。