一种适用高强钢筋的机械套筒接头的制作方法

本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其是涉及一种适用高强钢筋的机械套筒接头。

背景技术：

在钢筋混凝土结构施工中，钢筋的连接方式有绑扎搭接、机械连接和焊接，在目前建筑施工中，钢筋机械连接由于施工便利且连接质量有较高的保证性而较为常用。钢筋机械连接不仅能够保证钢筋的承载力要求，而且不需要很长的搭接长度，节省了钢的用量。

目前，建筑钢筋机械连接主要是钢筋连接套筒。钢筋连接套筒为圆形的中空结构，套筒内有与钢筋端头螺纹啮合的内螺纹。这种钢筋连接套筒能够满足建筑钢筋的连接。但是人们对钢筋端头进行切削与滚轧螺纹时，由于钢筋端头的外径与套筒内径使吻合的，对接时较为困难，在进行整体骨架的拼接时，整个工艺就会变得繁琐。对此，设定了一个钢筋外径的偏差，在偏差范围内不仅可以快速地插入套筒中，而且插入套筒也不易发生松动。但是当设备精度不够或者出现人为的误差，就会造成钢筋端头的外径较小，当与设定的直螺纹套筒连接时就会过于松动，从而会降低钢筋和直螺纹套筒之间的连接质量，这样会给整个工程结构的稳定性埋下隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用高强钢筋的机械套筒接头，具有使钢筋与套筒连接更加牢固和紧密的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用高强钢筋的机械套筒接头，钢筋包括第一钢筋和第二钢筋，包括连接第一钢筋和第二钢筋的套筒，套筒内壁设有双向的内螺纹，第一钢筋端头与第二钢筋端头上设有连接螺纹，第一钢筋端头与第二钢筋端头上螺纹方向相反，第一钢筋的端头和第二钢筋的端头上均连接有加强部，加强部外壁上设有与套筒内螺纹相适配的外螺纹，加强部包括圆筒状的连接套和与连接套连接的加固件，连接套内径与钢筋外径相等，连接套内壁上设有与连接螺纹适配的螺纹；加固件为中空锥台状设置，加固件内径最大的端面与连接套端面连接，加固件与连接套中心轴在同一直线上，钢筋由加固件内径较大端朝向内径较小端伸入，钢筋伸入加固件内径小于钢筋外径时，加固件外壁向外膨胀。

通过采用上述技术方案，第一钢筋和第二钢筋的端部均设置加强部，第一钢筋伸入加强部，从连接套向加固件伸入，随着第一钢筋朝向加强部的伸入，加固件内径小于钢筋的外径时，随着钢筋朝向加强部的伸入，加固件的外壁逐渐向外膨胀，钢筋从加强部的一端抵接至加强部的另一端，加强部与钢筋过盈配合连接，加强部与钢筋的连接更加紧固；在钢筋的端部设置有加强部，加强部可以实现钢筋端部外径较小时，通过将钢筋外连接加强部，加强部外壁的外螺纹与套筒内的内螺纹连接，增强加强部与套筒的连接紧固性和牢固性，从而使钢筋端部外径小于套筒内径也可以再次得到利用，减少钢筋和直螺纹套筒之间的连接发生松动现象，提高钢筋和套筒的连接质量。

优选的，所述加固件包括3条以上能向外胀开的压紧片，相邻压紧片之间设有长槽，压紧片的长度方向与连接套的中心轴向方向一致。

通过采用上述技术方案，在第一钢筋和第二钢筋的端部分别与加强部连接时，钢筋端部通过连接螺纹与连接套内壁相连接，连接套的内径与钢筋端部的外径大小一致，以便于实现钢筋与连接套连接，钢筋通过连接套朝向加固件方向伸入，随着钢筋的进一步伸入，钢筋将3个以上的压紧片朝向外部胀开，进而使钢筋位于压紧片围成的腔体内，使钢筋的端部与直螺纹套筒连接更加牢固和稳定，增强了建筑钢筋连接的稳固性。

优选的，所述压紧片与钢筋连接的侧面设置为与钢筋相匹配的弧面。

通过采用上述技术方案，当钢筋插入加固件的压紧片时，压紧片朝向钢筋连接的侧面设置为弧面，增大了钢筋与压紧片的接触面积，使钢筋与压紧片连接的更加牢固，进一步增加钢筋通过加强部与套筒的连接紧密性。

优选的，所述压紧片远离连接套的端部设有与压紧片垂直的挡片。

通过采用上述技术方案，当钢筋伸入压紧片时，挡片可以阻挡钢筋端面伸出加强部，同时当套筒内的第一钢筋和第二钢筋的端部抵接时，挡片可以作为第一钢筋和第二钢筋连接的端面，使第一钢筋和第二钢筋连接的端面更加平整和稳定。

优选的，所述套筒内壁一端的内螺纹的螺纹方向与对应连接的钢筋上连接螺纹的螺纹方向相同。

通过采用上述技术方案，钢筋通过螺纹连接在加强部上，均带有加强部的第一钢筋和第二钢筋沿着套筒的相向插入到套筒中，通过转动套筒，使两个加强部的端部互相抵接，相同螺纹方向的内螺纹与连接螺纹在转动套筒时，可以使加强部与钢筋连接的更加牢固，避免相反方向造成加强部与钢筋之间的松动。

优选的，连接套远离加固件的端部上设有凸块，连接套插入套筒时，套筒在与连接套的连接处设有与凸块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，套设有加强部的钢筋朝向套筒内螺纹连接时，当加强部与钢筋朝向套筒中部时，连接套上的凸块与套筒对应端部的卡槽抵接，此时，利于操作者对加强部与直螺纹套筒连接的判定，拧紧工具转动时不会出现沿着套筒的连接不到位的情况。钢筋与加强部已抵至套筒的中部，凸块与卡槽的设置也可以避免带有加强部的钢筋朝向套筒中部伸入时，加强部上的外螺纹与套筒的内螺纹在连接中出现脱丝现象。

优选的，所述凸块与卡槽的连接处的端面设为阶梯状。

通过采用上述技术方案，凸块的一侧面设置为阶梯状，增大了连接套上的凸块与卡槽的接触面积；同时凸块与卡槽的设置可以进一步避免加强部与钢筋从套筒中发生松动。

优选的，所述套筒外壁中部上设有用于插入拧紧套筒工具的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过套筒将均带有加强部的第一钢筋和第二钢筋连接起来，套筒在安装过程中，通过拧紧工具伸入到安装槽内，转动套筒使套筒与第一钢筋和第二钢筋连接更加紧密，安装更加方便。

优选的，所述套筒中心轴线为对称轴设有两个安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装直螺纹连接套筒的过程中，可以将管钳等拧紧工具快速准确地套在管体上，拧紧工具转动时不会沿钢筋的轴向脱离，防止拧紧工具沿套筒的径向打滑，操作者可以便捷地将套筒拧到位，提高施工质量和施工效率；同时，安装好的套筒之后在浇灌水泥混凝土等时，安装槽增大了套筒与水泥混凝土的接触面积，增加建筑结构的强度。

优选的，所述安装槽的深度设置为0.2-0.5cm。

通过采用上述技术方案，当使用拧紧工具通过安装槽拧紧套筒时，安装槽的深度可以使拧紧工具伸入到安装槽内便于施工操作；同时，也节约了材料，保障了套筒结构的结构强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.随着钢筋朝向加强部的伸入，加固件的外壁逐渐向外膨胀，钢筋从加强部的一端抵接至加强部的另一端，加强部与钢筋过盈配合连接，加强部与钢筋的连接更加紧固，加强部设置增强了钢筋与套筒连接的紧密性和牢固性，减少钢筋端部偏小与直螺纹套筒连接使钢筋接头有松动的现象。

2.在直螺纹套筒的外壁中部的安装槽，可以将管钳等拧紧工具快速准确地套在管体上，拧紧工具转动时不会沿钢筋的轴向脱离，防止拧紧工具沿套筒的径向打滑，操作者可以便捷地将套筒拧到位，提高施工质量和施工效率；同时，安装好的套筒之后在浇灌水泥混凝土等时，安装槽增大了套筒与水泥混凝土的接触面积，增加建筑结构的强度。

附图说明

图1是本实用新型中钢筋未插入套筒接头的结构示意图。

图2是本实用新型中钢筋未插入套筒接头的剖视示意图。

图3是本实用新型中钢筋插入套筒接头的结构示意图。

图4是本实用新型中钢筋插入套筒接头的剖视示意图。

图中，11、第一钢筋；12、第二钢筋；13、连接螺纹；2、套筒；21、内螺纹；22、卡槽；3、加强部；31、连接套；311、凸块；32、加固件；321、压紧片；322、长槽；33、挡片；34、外螺纹；4、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种适用高强钢筋的机械套筒接头，钢筋包括第一钢筋11、第二钢筋12，用于连接第一钢筋11和第二钢筋12端的套筒2，套筒2内壁上设有内螺纹21，第一钢筋11端头和第二钢筋12端头均连接有加强部3，第一钢筋11的端头和第二钢筋12的端头上均设有连接螺纹13，加强部3外壁上设有与套筒2内螺纹21相适配的外螺纹34，加强部3包括圆筒状的连接套31和与连接套31连接的加固件32，连接套31内径与钢筋外径相等，连接套31内壁上设有与连接螺纹13适配的螺纹，以便于钢筋更好地插接进加强部3内；加固件32为中空锥台状设置，加固件32内径最大的端面处与连接套31端面连接，加固件32与连接套31中心轴在同一直线上，加固件32内径最大于钢筋外径大小相同，钢筋由加固件32内径较大端朝向内径较小端伸入，钢筋伸入加固件32内径小于钢筋外径处时，加固件32外壁向外膨胀。钢筋从加强部3的一端抵接至加强部3的另一端，即钢筋从连接套31的一端抵至加固件32的底部，加强部3与钢筋过盈配合连接，加强部3与钢筋的连接更加牢固；同样地，第二钢筋12也与对应的加强部3连接，第二钢筋12和第一钢筋11均连接有加强部3的端部通过直螺纹套筒2连接，加强部3的外螺纹34与套筒2内螺纹21连接，加强部3设置增强了钢筋与套筒2连接的紧密性和牢固性，减少钢筋端部偏小与直螺纹套筒2连接使钢筋接头松动的现象的发生。

参照图1和图2，加固件32包括四条能向外胀开的压紧片321，压紧片321的长度方向与连接套31的中心轴向方向一致，相邻压紧片321之间设有长槽322，压紧片321与钢筋连接的侧面设置为与钢筋适配的弧面。钢筋通过连接套31朝向加固件32方向伸入，随着钢筋的进一步伸入，钢筋将四个压紧片321朝向外部胀开（见图4），使钢筋伸入到加固件32中，钢筋与压紧片321的弧面连接，钢筋处于压紧片321围成的腔体内，弧面的压紧片321增大了钢筋与压紧片321的接触面积，钢筋与压紧片321连接的更加牢固。压紧片321远离连接套31的端部设有与压紧片321垂直的挡片33，挡片33可以阻挡钢筋端面伸出加强部3，当套筒2内的第一钢筋11和第二钢筋12的端部抵接时，挡片33可以作为第一钢筋11和第二钢筋12连接的端面，第一钢筋11和第二钢筋12连接的端面更加平整和稳定，挡片33和加固件32中压紧片321的弧面设置使钢筋的端部与直螺纹套筒2连接更加牢固和稳定，增强了建筑钢筋连接的稳固性。

参照图1，套筒2内壁一端的内螺纹21的螺纹方向与对应连接的钢筋上连接螺纹13的螺纹方向相同。当均带有加强部3的第一钢筋11和第二钢筋12沿着套筒2的相向方向插入到套筒2中，通过转动套筒2，使两个加强部3的端部互相抵接，对应相同螺纹方向的内螺纹21与连接螺纹13在转动套筒2时，可以使加强部3与钢筋连接的更加牢固，避免相反方向造成加强部3与钢筋之间的松动。

参照图3和图4，连接套31远离加固件32的端部上设有凸块311，连接套31插入套筒2时，套筒2在与连接套31的连接处设有与凸块311相匹配的卡槽22，套筒2两端均设有卡槽22，凸块311在与卡槽22的连接处的端面设为阶梯状。当加强部3与钢筋朝向套筒2中部伸入时，连接套31上的凸块311与套筒2对应端部的卡槽22抵接，凸块311的阶梯状设置增加了凸块311与卡槽22的接触面积，此时，利于操作者对加强部3与直螺纹套筒2连接的判定，拧紧工具转动时避免出现沿着套筒2的连接不到位的情况；或者出现钢筋与加强部3已抵至套筒2的中部，持续的施力造成加强部3上的外螺纹34与套筒2的内螺纹21在连接中发生脱丝现象。

参照图3和图4，在以套筒2中心轴线为对称轴的套筒2上设有两个安装槽4，安装槽4位于套筒2外壁的中部，安装槽4的槽体设为圆柱或多边柱体，本实施例采用圆柱状槽体。在安装直螺纹套筒接头的过程中，可以将管钳等拧紧工具快速准确地套在直螺纹套筒2上，拧紧工具转动时不会沿钢筋的轴向脱离，防止拧紧工具沿套筒2的径向打滑，操作者可以便捷地将套筒2拧到位，提高施工质量和施工效率；同时，安装好的套筒2之后在浇灌水泥混凝土等时，安装槽4增大了套筒2与水泥混凝土的接触面积，增加建筑结构的强度。安装槽4的深度设为0.2-0.5cm，当使用拧紧工具通过安装槽4拧紧套筒2时，安装槽4的深度使拧紧工具伸入到安装槽4内进行操作，节约了材料，保障了套筒2结构的结构强度。

本实施例的实施原理为：在将钢筋连接在直螺纹套筒2上时，操作者将钢筋端头插入到加强部3内，使钢筋端部抵接至挡片33处，此时，钢筋使压紧片321胀开，压紧片321的弧面与钢筋紧密连接，将均完全套设有加强部3的第一钢筋11和第二钢筋12的挡片33端面相向插入直螺纹套筒2中，拧紧工具插入直螺纹套筒2外壁上的安装槽4，继续拧紧直螺纹套筒2接头，加强部3外壁上的外螺纹34与直螺纹套筒2内的内螺纹21连接，使直螺纹套筒2内的钢筋朝向套筒2中部内移动，直至两个加强部3相抵接，提高连接强度，连接套31上的凸块311与套筒2上的卡槽22抵接，方便快捷地将两个钢筋连接在直螺纹套筒2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。