一种预张拉结构的拉杆端部连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种预张拉结构的构件连接技术，具体涉及一种预张拉结构的拉杆端部连接装置。

背景技术：

预张拉结构是一种由拉杆和压杆互相连接构成的具有自平衡预张力的空间结构体系，杆件之间的安装连接装置是张力结构中的重要结构元素，其形式是否合理，不但直接影响到施工安装是否方便，也与结构的可靠性、耐久性密切相关，还会影响到结构整体的外观效果。

预张拉结构是一种由拉杆和压杆互相连接构成的具有自平衡预张力的空间结构体系，杆件之间的安装连接装置是张力结构中的重要结构元素，其形式是否合理，不但直接影响到施工安装是否方便，也与结构的可靠性、耐久性密切相关，还会影响到结构整体的外观效果。

在现有技术中，预张拉结构中的拉杆与结构件之间的连接形式，虽然根据拉杆端部构造形式不同会有所不同，但是都需要在结构件上设置额外的连接板，并在连接板上开设圆孔或加焊套管：当拉杆端部具有叉耳时，将该叉耳卡设在该连接板上，用穿设于圆孔的销轴连接拉杆和结构件；当拉杆端部为螺杆时，则将该螺杆穿过连接板上的圆孔或套管，并在其端部套设螺母锁紧并固定。然而，上述技术方案虽然可以在拉杆和结构件之间建立安全可靠的连接，但是由于其连接构造均为外露，因此存在以下问题和缺点：其一、当连接节点应用于户外环境中时，连接部位容易因受到雨水雾气侵蚀，加速结构老化，使结构可靠性和耐用性降低；其二、连接部位的节点构造和主体结构的形态之间的风格差异，会破坏结构整体外观效果，而要通过改进节点零件部件工艺解决这一问题，将使建造成本大大增加。

技术实现要素：

为了克服现有产品中上述方面的不足，本实用新型提供了一种预张拉结构的拉杆端部连接装置，针对细长拉杆或拉索构件的特点，通过将连接部位及相关连接件设置在该连接装置的内部，来隐藏元件之间的接合部位，使表面构造更加简单，而且结构元件不易受到雨水和雾气侵蚀，其目的在于，提供一种更加经久耐用的拉杆端部连接装置，并且可以提供更为简洁流畅的外观效果。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置是这样实现的，具体地，包括节点、拉杆和结构件，以及第一连接件，该节点的本体为空心体，并且具有第一连接部和第二连接部，该第一连接部具有贯穿该节点的本体内外的通孔，该拉杆的端部具有连接杆，该连接杆穿设于该节点的通孔中，该节点的本体内部装设有第一连接件，该第一连接件与该连接杆的端部连接，该第二连接部与结构件连接。

本实用新型的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置，由于该节点具有空心的本体，该拉杆的连接杆能够穿过该节点的本体，在该节点内部与该节点进行连接，从而通过节点的本体实现对拉杆端部连接的防护和装饰。

另外，根据本实用新型的实施例提供的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置还具有如下附加技术特征：

作为本实用新型的一种优选技术方案，该节点在其本体的内侧面还具有凸台，该凸台位于其第一连接部的通孔周围，该凸台的端面与该通孔垂直，该通孔贯穿该凸台，该第一连接件挂设于该凸台的该端面上。这样，由于该通孔周围具有凸台，可以增加节点的本体在第一连接部的通孔周围的厚度，提高节点在其与拉杆连接部位的局部承载能力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该拉杆的连接杆表面具有外螺纹，该第一连接件具有与该连接杆的外螺纹适配的内螺纹，该第一连接件啮合于该连接杆的端部并锁紧该拉杆。这样，由于将标准的螺纹连接方式用于该节点和拉杆之间的连接，一方面使安装操作简便易行，另一方面也降低了产品的加工难度，有利于控制产品成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该节点的本体还具有敞口，该敞口装设有节点盖，该节点盖具有盖体和接合部，该接合部位于该盖体的边缘，其轮廓外形与该敞口的边缘轮廓相适配，该节点具有第三连接部，该节点盖与该第三连接部连接并固定。这样，根据实际安装操作的需要，通过在该节点的适当的部位设置敞口，可以在将该节点与结构件连接固定后再安装拉杆，便于控制安装精度，另一方面，在将拉杆安装到位后，再用节点盖封闭该开口，可以取得防护和装饰的双重效果。

进一步地，该节点的敞口边缘的该本体内侧具有企口，该节点盖的接合部嵌设于该企口内部，该接合部具有与该企口适配的接触面，该接触面与该企口的底面贴合。这样，由于节点盖和节点之间接合部位的接触面积得到了增加，使节点盖能够起到更好的隔离防护效果。

进一步地，该节点的第三连接部位于该节点的内部，其上装设有第二连接件，该节点盖开设有装配孔，该第二连接件穿设于所述装配孔中。这样，通过在节点盖上开设通孔用来将其固定在节点上，不但加工方便，同时也可以提供可靠的连接。

进一步地，该第三连接部上开设有螺纹孔，该第二连接件上具有与该螺纹孔适配的外螺纹，该第二连接件的该外螺纹与该螺纹孔啮合。这样，利用螺纹连接节点盖和节点并将其固定的连接方式，便于多次打开再重新合上，有利于在安装后对结构尺寸进行多次调整。

作为本实用新型的另一种优选的技术方案，该节点本体上的企口的内壁和该节点盖的该接合部的外侧面也可以均为圆柱面，该第三连接部为开设于该企口内壁的内螺纹，该接合部的外侧面开设有外螺纹，该接合部的外螺纹与该企口内侧的内螺纹互相啮合。这样，通过在接合部和企口内壁加工螺纹后，不需要使用第二连接件，就可以将节点盖固定在节点上，使安装使用更加方便，而且消除了暴露在节点盖表面的第二连接件后，可以使该节点盖的外观更加简洁。

作为本实用新型的另一种优选的技术方案，该节点盖的盖体表面为曲面，该节点的本体外围具有凸缘。这样，盖体表面的曲面造型可以进一步提升该节点的整体外观效果，而节点的本体外围的凸缘，可以起到引流雨水的作用，阻止雨水流挂造成的水迹锈斑沿着结构的外壁扩大。

本实用新型与现有技术相比，由于使拉杆的连接杆能够穿过该节点的本体，在该节点内部与该节点进行连接，因此可以将连接部位及相关连接件设置在该连接装置的内部，隐藏元件之间的接合部位，使表面构造更加简单，而且结构元件不易受到雨水和雾气侵蚀，可以取得以下有益效果：

1.拉杆、节点及相关连接件更加经久耐用；

2.可以提供更为简洁流畅的造型，并且提升结构外观效果；

3.便于安装维护，有助于提高和保证结构精度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合以下附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的连接构造示意图；

图2是本实用新型一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的节点构造示意图；

图3是本实用新型一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的节点盖示意图；

图4是本实用新型一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的装配关系示意图；

图5是本实用新型一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的整体外观示意图；

如图中所示附图标记和部件名称之间的对应关系为：

1—节点，11—本体，111—敞口，112—企口，12—第一连接部，121—通孔，122—凸台，13—第二连接部，14—第三连接部，141—螺纹孔，15—凸缘，2—节点盖，21—盖体，22—接合部，221—接触面，23—装配孔，3—拉杆，31—连接杆，4—结构件，5—第一连接件，6—第二连接件

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式和附图进一步对本实用新型进行清楚、完整的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实用新型的优选实施方式是：

如图1和图5所示，本实用新型的优选实施例1所述的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置，包括节点1，节点盖2，拉杆3和结构件4，以及，第一连接件5和，第二连接件6。该拉杆3有两件，均为直径10mm的钢丝绳，该结构件4为直径168mm的圆管，该第一连接件5为m16螺母，该第二连接件6为m6机螺丝。该节点1与该结构件4连接，该拉杆3连接于该节点1的侧面，该节点盖2安装在该节点1的端部。

如图2所示，是本实用新型所述的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的节点构造示意图，该节点1的本体11为具有敞口111空心圆柱体，并且具有第一连接部12，第二连接部13，以及第三连接部14和凸缘15，该第一连接部12包括位于该节点1的本体11内侧面的凸台122，以及贯穿该节点1的本体11和凸台122的通孔121，该凸台122的端面与该通孔121的轴线垂直，该敞口111边缘的内侧具有企口112，该第三连接部14上开设有螺纹孔141，该凸缘15位于该本体11的外围。该节点1的本体11为外径168mm的空心圆柱，壁厚12mm，其第一连接部12共有两个，对称设置在该节点1的本体11上，两者相隔180°。其敞口111内径为144mm，其企口112具有6x6mm的正方形截面，该第一连接部12的该通孔121内径为20mm，其轴线距该敞口111的端面60mm，该凸台122的端面外径为36mm，该第二连接部13为该节点1的本体11的空心圆柱底部的同轴圆管，其外径为152mm，长度为20mm，该第三连接部14为凸出于该本体11内壁的凸出部，该凸出部的一个端面与企口112的底面重合，该螺纹孔141垂直于其端面开设，其螺纹规格为m6，该本体11内壁对称地均布有4个该第三连接部14，该凸缘15的外径为180mm，其厚度为5mm。

如图3所示，是本实用新型所述的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置实施例1的节点盖示意图，该节点盖2具有盖体21，接合部22和装配孔23，该盖体21表面为曲面，该接合部22绕设于该盖体21四周，其轮廓外形与该敞口111的边缘轮廓相适配，并具有与该企口112适配的接触面221。该节点盖2的盖体21具有半球面外形，其半径为72mm，其接合部22外径为152mm，厚度为6mm，该节点盖2的接合部22沿其圆周均匀地布设有4个装配孔23，其内径均为7mm。

如图4所示，是本实用新型所述的实施例1的装配关系示意图。该节点盖2装设于该节点1的敞口111处，其接合部22嵌设于该节点的该企口112内部，其接触面221与该企口112的底面贴合。该节点1的该第三连接部14上装设有第二连接件6，该第二连接件6穿设于其装配孔23中，与节点1的第三连接部14的螺纹孔141啮合，将该节点盖2与该第三连接部14连接并固定。该拉杆3的端部具有连接杆31，该节点1的本体11内部装设有第一连接件5，该连接杆31穿设于该节点1的通孔121中，该第一连接件5与该连接杆31的端部连接。该节点1的该第二连接部13与结构件4连接。

该连接杆31表面具有m16外螺纹，该第一连接件5所述的该m16螺母啮合于该连接杆31的端部并挂设在该凸台122的该端面上，通过扭动该m16螺母将该拉杆3锁紧。

本方案主要用于拉杆或拉索与刚性结构件的连接，具体使用时，本实用新型的工作原理和工作过程如下：

首先，将该节点1的该第二连接部13插入结构件4的管腔中，通过旋转该节点1对其第一连接部12的方向适当定位，并使该节点1和该结构件4之间具有适当的间隙，通过在该间隙内施焊，连接该节点1和结构件4。

接着，将两根拉杆3的连接杆31分别穿入该节点1两侧对应第一连接部12的通孔121中，并从该节点1的敞口111处将两个第一连接件5的m16螺母分别装在两件连接杆31的端部，并通过扭动该第一连接件5的m16螺母将接杆逐渐收紧，使其张力达到要求。

最后，将该节点盖2的接合部22嵌入该节点1的本体11边缘的企口112内，并将其4个装配孔23的中心与该节点1的第三连接部14上的螺纹孔141的中心同时对准，将4个第二连接件6的m6机螺丝分别穿过该节点盖2的4个装配孔23，并拧入该第三连接部14上的螺纹孔141中锁紧，使该节点盖2接合部22的接触面221与节点1本体11的该企口112底面贴紧。

这样，本实用新型上述实施例提供的一种预张拉结构的拉杆端部连接装置就实现了在用该节点1连接该两根拉杆3并固定在该结构件4上的同时，将其与该两根拉杆3之间的连接部位及相关连接件隐藏在该节点1的内部，而且该节点1可以多次打开，并通过扭动其内部的第一连接件5，对该二根拉杆3的张拉重新进行调整。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中该节点1的第三连接部14为开设于该节点1的本体11边缘的企口112内壁上的内螺纹，该节点盖2的接合部22的边缘开设有外螺纹，该接合部22的该外螺纹与该企口112内侧的内螺纹互相啮合。

由于直接通过该节点盖2的接合部22边缘的外螺纹和节点1的本体11边缘的企口112内壁上的内螺纹啮合将该节点盖2固定到该节点1上，省去了第二连接件6的使用，使安装操作更加方便，并且消除了第二连接件6暴露在节点盖表面对其外观的影响，可以使该节点盖的更加简洁美观。

综上所述，采用本实用新型的优选实施方式连接拉杆或拉索并将其固定在结构件上，可以起到防护和装饰的双重作用，并且便于维护，具有以下有益效果：

1．拉杆、节点及相关连接件更加经久耐用；

2．可以提供更为简洁流畅的造型，并且提升结构外观效果；

3．便于安装维护，有助于提高和保证结构精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行修改、等同替换和改进。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。