一种墙板成型机的加筋装置的制作方法

本实用新型涉及墙板成型机技术领域，具体为一种墙板成型机的加筋装置。

背景技术：

为了提高建筑的搭建速率，经常会使用到轻质墙板进行建筑框架构建，轻质墙板是通过将水泥、粉煤灰等材料加入墙板成型机中进行挤压成型产生的板材，为了提高墙板的坚固性，需要在墙板挤压成型的过程中加入加强筋，因此需要使用到墙板成型机的加筋装置，但是目前市场上的加筋装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的墙板成型机的加筋装置大多采用单组绕筋轮机构，使得绕筋轮更换的时候，装置无法继续进行加筋工作，从而很大程度上降低了装置的工作效率；

2、目前市场上的墙板成型机的加筋装置大多只能对加强筋进行简单的拉直，但是无法对加强筋的表面进行处理，使得加强筋与墙板的附着性不强，容易使加强筋发生松动，从而影响墙板的强度。

所以我们提出了一种墙板成型机的加筋装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种墙板成型机的加筋装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上墙板成型机的加筋装置不便进行连续性加筋和加强筋与墙板之间的附着性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板成型机的加筋装置，包括进料口、支撑架和绕筋轮，所述进料口的下端焊接有挤出腔，且挤出腔的内部设置有螺旋推杆，并且挤出腔的内部设置有导向管，所述挤出腔的左侧设置有第一传送轮，且第一传送轮的左侧设置有第二传动轮，并且第一传送轮和第二传动轮两者之间设置有加强筋主体，所述支撑架的上端轴承连接有安装座，且安装座的内部贯穿有连接杆，并且连接杆的外侧套接有绕筋轮，所述绕筋轮的内侧设置有限位块。

优选的，所述导向管等均分布于挤出腔的内侧，且导向管呈上下交错状分为2组，并且导向管与加强筋主体间隙配合。

优选的，所述第一传送轮的表面等角度设置有凸块，且凸块的表面呈圆弧性结构，并且第一传送轮与第一传送轮上下之间的距离小于加强筋主体的直径。

优选的，所述第二传动轮与第一传送轮两者的尺寸相同，且第二传动轮的转速小于第一传送轮的转速。

优选的，所述安装座呈“十”字形结构，且安装座与支撑架构成旋转结构，并且安装座呈悬空状态。

优选的，所述连接杆的表面等角度开设有限位槽，且连接杆与绕筋轮间隙配合，并且限位槽与限位块凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙板成型机的加筋装置：

1、设置有安装座和连接杆，当一组绕筋轮外侧的加强筋主体使用完后，旋转安装座，使得该组绕筋轮运动至最低端，然后抽动连接杆，从而可以对绕筋轮进行更换，同时另一组绕筋轮可以继续进行加筋工作，通过该结构可以快速的对绕筋轮进行更换，使得装置可以进行连续加筋工作，提高了装置的实用性；

2、设置有第一传送轮、凸块和第二传动轮，通过第一传送轮和第二传动轮，可以在加强筋主体输送过程中对加强筋主体进行拉直、矫正，同时凸块会挤压加强筋主体的表面，使得加强筋主体的表面产生凹痕，通过该结构可以对加强筋主体进行拉直、矫正，同时可以对加强筋主体的表面进行加工处理，提高加强筋主体与墙板之间的附着性，防止加强筋主体发生松动。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型挤出腔侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型绕筋轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型绕筋轮主剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一传送轮主视结构示意图。

图中：1、进料口；2、挤出腔；3、螺旋推杆；4、导向管；5、第一传送轮；501、凸块；6、第二传动轮；7、加强筋主体；8、支撑架；9、安装座；10、连接杆；1001、限位槽；11、绕筋轮；12、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种墙板成型机的加筋装置，包括进料口1、挤出腔2、螺旋推杆3、导向管4、第一传送轮5、第二传动轮6、加强筋主体7、支撑架8、安装座9、连接杆10、绕筋轮11和限位块12，进料口1的下端焊接有挤出腔2，且挤出腔2的内部设置有螺旋推杆3，并且挤出腔2的内部设置有导向管4，挤出腔2的左侧设置有第一传送轮5，且第一传送轮5的左侧设置有第二传动轮6，并且第一传送轮5和第二传动轮6两者之间设置有加强筋主体7，支撑架8的上端轴承连接有安装座9，且安装座9的内部贯穿有连接杆10，并且连接杆10的外侧套接有绕筋轮11，绕筋轮11的内侧设置有限位块12；

导向管4等均分布于挤出腔2的内侧，且导向管4呈上下交错状分为2组，并且导向管4与加强筋主体7间隙配合，通过该结构可以对加强筋主体7起到导向排列作用，避免加强筋主体7在挤出腔2内部发生位置错乱，从而提高了墙板的强度；

第一传送轮5的表面等角度设置有凸块501，且凸块501的表面呈圆弧性结构，并且第一传送轮5与第一传送轮5上下之间的距离小于加强筋主体7的直径，通过该结构可以使得第一传送轮5对加强筋主体7进行输送的同时会挤压加强筋主体7，使得凸块501在加强筋主体7的表面留下压痕，从而提高加强筋主体7与墙板原料之间的附着性；

第二传动轮6与第一传送轮5两者的尺寸相同，且第二传动轮6的转速小于第一传送轮5的转速，通过第一传送轮5与第二传动轮6两者的转速差，可以使得第一传送轮5与第二传动轮6两者对加强筋主体7进行矫正、拉直，同时可以提高加强筋主体7的张力，使得加强筋主体7可以有效提高墙板的强度；

安装座9呈“十”字形结构，且安装座9与支撑架8构成旋转结构，并且安装座9呈悬空状态，通过该结构可以同时安装多组绕筋轮11，使得装置正常加筋的同时也可以更换绕筋轮11，从而进行连续加筋，提高了装置的工作效率；

连接杆10的表面等角度开设有限位槽1001，且连接杆10与绕筋轮11间隙配合，并且限位槽1001与限位块12凹凸配合，通过该结构可以便于对绕筋轮11进行跟换，同时可以使得同组的多个绕筋轮11进行同步旋转，提高了装置的实用性。

工作原理：在使用该墙板成型机的加筋装置时，首先，如图1-2所示，将加强筋主体7依次穿过导向管4，然后将原料加入进料口1中，使得螺旋推杆3将原料挤压推入挤出腔2中，如图1和图5所示，控制第一传送轮5与第二传动轮6进行旋转，使得第一传送轮5与第二传动轮6两者对加强筋主体7进行输送，因两者存在着一定的转速差，会使得加强筋主体7进行拉直、矫正，凸块501会挤压加强筋主体7的表面，使得加强筋主体7的表面产生凹痕，从而增大了加强筋主体7与墙板之间的接触面积，提高了两者之间的附着性，防止加强筋主体7发生松动；

如图3-4所示，当一组绕筋轮11外侧的加强筋主体7使用完后，旋转安装座9，使得该组绕筋轮11运动至最下端，然后将新的一组绕筋轮11外侧的加强筋主体7穿入导向管4中，使得装置可以继续进行加筋工作，同时抽动连接杆10，使得连接杆10与绕筋轮11脱离套接状态，从而可以对绕筋轮11进行快速更换，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。