一种大跨度钢结构横梁连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑横梁领域，特别涉及一种大跨度钢结构横梁连接装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。大跨度钢结构是以轻型高效钢材和轻质高效隔热围护材料组装而成的，具有重量轻、施工周期短、安装方便、抗震性能好、造型美观、洁净、节奏明快、内部空间大等特点，比一般的结构更容易分割空间，因此广泛应用于一般工农业建筑，商业、服务性建筑，标准办公楼、学校、医院建筑，别墅、旅游建筑，各类仓库性建筑，娱乐、体育场馆，地震区建筑，工期紧的建筑，旧房改建、翻修等建筑领域。

现有的钢结构建筑安装时往往是直接将横梁焊接或直接用螺丝固定在一起,但是使用螺丝固定时，螺丝在横梁发生振动的时候容易出现松动，连接不稳固，影响建筑的安全性能。因此，发明一种大跨度钢结构横梁连接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大跨度钢结构横梁连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度钢结构横梁连接装置，包括固定板，所述固定板的一侧中部固定连接有凸块，所述凸块的两侧均设置有贴合板，所述贴合板的一侧通过多个呈矩形阵列分布的压缩弹簧与凸块连接，所述贴合板的另一侧粘接连接有弹性连接层，所述固定板的两端均设置有固定组件，所述固定板的一侧两端均设置有多个弹性凸头，多个所述弹性凸头以固定组件为中心呈环形阵列分布，所述固定板的一侧一端设置有横梁本体，所述横梁本体的一端一侧与弹性凸头贴合连接，所述横梁本体的一端与弹性连接层贴合连接，所述横梁本体的一端内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与固定组件相适配，所述凸块远离固定板的一端设置有挡板，所述挡板的一侧中部固定连接有螺纹杆，所述凸块上开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽。

优选的，所述挡板的一侧边缘粘接连接有阻尼层，所述阻尼层设置为环形结构，且阻尼层与横梁本体的一端另一侧贴合连接。

优选的，所述固定组件包括开设于固定板两端的通槽，所述通槽的内部贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱与第一螺纹槽相对应。

优选的，所述螺纹柱的一端内部开设有多边形形槽，所述多边形形槽的内部设置有多边形杆，所述多边形杆的一端通过复位弹簧与多边形形槽的槽底连接。

优选的，所述多边形杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板的一侧边缘固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆呈十字形分布。

优选的，所述固定板的两端均开设有四个限位槽，四个限位槽与四个限位杆相对应，且四个限位槽均位于通槽的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在固定板与横梁本体的连接处设置有固定组件，固定组件上的拉板通过限位杆和限位槽配合能够将螺纹柱限位，防止螺纹柱转动，避免螺纹柱出现松动，提高了本装置连接的稳定性；

2、本实用新型通过在凸块上设置有挡板，挡板通过螺纹杆和第二螺纹槽与横梁本体压紧连接，挡板上的阻尼层能够避免挡板出现松动，挡板对横梁本体起到了挤压的作用，提高了本装置的抗弯折强度，避免螺纹柱轻易断裂，进一步提高了本装置连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的固定组件结构剖面示意图。

图4为本实用新型的固定板结构仰视示意图。

图中：1、固定板；2、凸块；3、贴合板；4、压缩弹簧；5、弹性连接层；6、固定组件；7、弹性凸头；8、横梁本体；9、第一螺纹槽；10、挡板；11、螺纹杆；12、第二螺纹槽；13、阻尼层；14、通槽；15、螺纹柱；16、多边形形槽；17、多边形杆；18、复位弹簧；19、拉板；20、限位杆；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种大跨度钢结构横梁连接装置，如图1和图2所示，包括固定板1，固定板1的一侧中部固定连接有凸块2，凸块2的两侧均设置有贴合板3，贴合板3的一侧通过多个呈矩形阵列分布的压缩弹簧4与凸块2连接，贴合板3在压缩弹簧4的作用下对横梁本体8起到了一定的挤压力，固定板1受到的反作用力对螺纹柱15产生一定的压力，防止螺纹柱15轻易松动，提高了本装置的稳定性，贴合板3的另一侧粘接连接有弹性连接层5，弹性连接层5的设置起到了保护的作用，固定板1的两端均设置有固定组件6，固定板1的一侧两端均设置有多个弹性凸头7，多个弹性凸头7以固定组件6为中心呈环形阵列分布，固定板1的一侧一端设置有横梁本体8，横梁本体8的一端一侧与弹性凸头7贴合连接，弹性凸头7的设置起到了缓冲和保护的作用，横梁本体8的一端与弹性连接层5贴合连接，横梁本体8的一端内部开设有第一螺纹槽9，第一螺纹槽9与固定组件6相适配。

如图2所示，凸块2远离固定板1的一端设置有挡板10，挡板10的设置对横梁本体8起到了挤压的作用，提高了本装置的抗弯折强度，避免螺纹柱15轻易断裂，挡板10的一侧中部固定连接有螺纹杆11，凸块2上开设有与螺纹杆11相适配的第二螺纹槽12，挡板10的一侧边缘粘接连接有阻尼层13，阻尼层13设置为环形结构，且阻尼层13与横梁本体8的一端另一侧贴合连接，阻尼层13的设置使得挡板10与横梁本体8稳定连接，不会轻易转动。

如图3和图4所示，固定组件6包括开设于固定板1两端的通槽14，通槽14的内部贯穿连接有螺纹柱15，螺纹柱15与第一螺纹槽9相对应，螺纹柱15与第一螺纹槽9配合能够将横梁本体8固定在固定板1上，螺纹柱15的一端内部开设有多边形形槽16，多边形形槽16的内部设置有多边形杆17，通过这样的设置，对多边形杆17起到了限位的作用，防止多边形杆17在多边形形槽16内随意转动，多边形杆17的一端通过复位弹簧18与多边形形槽16的槽底连接，复位弹簧18的设置使得多边形杆17在不受力时能够自动复位，多边形杆17的另一端固定连接有拉板19，拉板19能够带动螺纹柱15转动，拉板19的一侧边缘固定连接有四个限位杆20，四个限位杆20呈十字形分布。

如图4所示，固定板1的两端均开设有四个限位槽21，四个限位槽21与四个限位杆20相对应，且四个限位槽21均位于通槽14的外侧，四个限位槽21与四个限位杆20适配，能够将拉板19限位，防止拉板19转动。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先将横梁本体8放置在固定板1的一端一侧，使得固定板1上的弹性凸头7与横梁本体8接触，然后推动横梁本体8，横梁本体8与贴合板3上的弹性连接层5接触并带动贴合板3移动，使得压缩弹簧4压缩受力，直至横梁本体8上的第一螺纹槽9移动至通槽14处，然后将螺纹柱15贯穿通槽14，接着通过拉板19拧动螺纹柱15，将螺纹柱15拧进第一螺纹槽9内，当限位杆20快要与固定板1接触时，向下拉动拉板19，拉板19带动多边形杆17向下移动，使得复位弹簧18拉伸受力，然后将拉板19上的限位杆20转动至限位槽21的下方，然后松开拉板19，拉板19在复位弹簧18的作用下向上移动，带动限位杆20插入限位槽21内，防止螺纹柱15出现松动，当两个横梁都与固定板1固定后，拧动挡板10，将挡板10上的螺纹杆11拧进第二螺纹槽12内，直至挡板10上的阻尼层13与横梁本体8接触，此时挡板10起到了限位的作用，提高了本装置的抗弯折强度，防止螺纹柱15轻易断裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。