预制外墙接头的支模装置及外墙装配结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制外墙接头的支模装置及外墙装配结构。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中，外墙板的装配是其中一道重要的装配工序。

目前，在外墙装配中，位于两块外墙板之间的现浇接头在浇筑成型的过程中，需要对现浇区域进行支模，常规的做法是在对应现浇区域的两侧模板上开设多排开孔，将固定拉杆的一端从一侧开孔插入，待穿过现浇区域和另一侧开孔后，通过螺母进行锁紧。但这种做法会带来以下问题：

1、由于采用外夹的方式，因此混凝土浇筑的位置(即现浇区域)容易出现鼓模而影响外观；

2、现浇结构、外墙板和模板三者之间的交接处由于是悬挑区域，因此容易经常漏浆，导致后期维护困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种预制外墙接头的支模装置，旨在解决现有支模装置容易鼓模和漏浆的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种预制外墙接头的支模装置，包括相对且平行设置的第一预制外墙和第二预制外墙以及相对且平行设置的内侧夹板和外侧夹板，所述第一预制外墙与所述第二预制外墙之间存在间隔而形成现浇区域，所述现浇区域内设有纵向布置的钢筋笼，所述第一预制外墙内预埋有多个沿其厚度方向贯穿设置的第一空心管，所述第二预制外墙内预埋有多个沿其厚度方向贯穿设置的第二空心管，多个所述第一空心管、所述第二空心管均靠近所述钢筋笼设置且均沿所述钢筋笼的长度方向排列布置，且各个所述第一空心管、所述第二空心管内均穿设有固定拉杆，其中，所述内侧夹板、所述外侧压板对应所述现浇区域设置，且所述内侧夹板与各个所述固定拉杆的第一端固定连接而固定于所述第一预制外墙和所述第二预制外墙的内侧面上，所述外侧夹板与各个所述固定拉杆的第二端固定连接而固定于所述第一预制外墙和所述第二预制外墙的外侧面上。

进一步地，前述的预制外墙接头的支模装置，还包括多个与所述固定拉杆一一对应设置的紧固件，所述内侧夹板通过对应的所述紧固件与各个所述固定拉杆的第一端固定连接，所述外侧夹板通过对应的所述紧固件与各个所述固定拉杆的第二端固定连接。

进一步地，所述固定拉杆为螺栓，所述紧固件为螺母。

进一步地，所述固定拉杆为螺栓，所述紧固件包括螺母和山羊扣，其中，在所述固定拉杆的第一端上，所述山羊扣位于所述螺母与所述内侧夹板之间；在所述固定拉杆的第二端上，所述山羊扣位于所述螺母与所述外侧夹板之间。

进一步地，所述内侧夹板包括钢板层、模板以及夹设于所述钢板层与所述模板之间的木板层，其中，所述钢板层与所述第一预制外墙、所述第二预制外墙相接触，所述紧固件套设于相应的所述固定拉杆的第一端上，各个所述固定拉杆的第一端均贯穿所述钢板层、所述木板层和所述模板并通过相应的所述紧固件将所述钢板层、所述木板层和所述模板整体一起固定于所述第一预制外墙和所述第二预制外墙的内侧面上。

进一步地，所述外侧夹板包括钢板层、模板以及夹设于所述钢板层与所述模板之间的木板层，其中，所述钢板层与所述第一预制外墙、所述第二预制外墙相接触，所述紧固件套设于相应的所述固定拉杆的第二端上，各个所述固定拉杆的第二端均贯穿所述钢板层、所述木板层和所述模板并通过相应的所述紧固件将所述钢板层、所述木板层和所述模板整体一起固定于所述第一预制外墙和所述第二预制外墙的外侧面上。

进一步地，所述钢板层由多根间隔设置的钢管横向排列而成。

进一步地，所述木板层由多根间隔设置的方木纵向排列而成。

进一步地，所述第一空心管和/或所述第二空心管为橡胶管或塑料管。

对应地，本实用新型还提出一种外墙装配结构，包括前述的预制外墙接头的支模装置，其中，所述现浇区域内浇筑有混凝土，所述混凝土与所述钢筋笼凝固成一体而形成现浇柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的预制外墙接头的支模装置，通过在预制外墙内预埋多个靠近现浇区域且纵向布置的空心管，并通过在各个空心管内穿插固定拉杆，利用固定拉杆将内、外侧夹板分别固定于预制外墙的内、外侧面上来对现浇区域进行支模，如此，通过将两侧夹板的加固位置由现浇区域内转移至现浇区域两侧的预制外墙上，不仅有效地提高了两侧夹板的加固效果，使得现浇区域可避免出现鼓模的问题，而且避免了悬挑区域的产生，使得在往现浇区域浇筑混凝土的过程中可避免出现漏浆的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中预制外墙接头的支模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中第一预制外墙的外侧面示意图；

图3为本实用新型一实施例中第二预制外墙的外侧面示意图；

图4为图1的内部结构俯视图；

图5为本实用新型一实施例中外墙装配结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-第一预制外墙，2-第二预制外墙，3-外侧夹板，31-钢板层，311-钢管，32-木板层，321-方木，33-模板，4-内侧夹板，5-现浇区域，6-钢筋笼，71-第一空心管，72-第二空心管，8-固定拉杆，9-紧固件，91-螺母，92-山羊扣，10-现浇柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种预制外墙接头的支模装置，包括相对且平行设置的第一预制外墙1和第二预制外墙2以及相对且平行设置的内侧夹板4和外侧夹板3，第一预制外墙1与第二预制外墙2之间存在间隔而形成现浇区域5，现浇区域5内设有纵向布置的钢筋笼6，第一预制外墙1内预埋有多个沿其厚度方向贯穿设置的第一空心管71，第二预制外墙2内预埋有多个沿其厚度方向贯穿设置的第二空心管72，多个第一空心管71、第二空心管72均靠近钢筋笼6设置且均沿钢筋笼6的长度方向排列布置，且各个第一空心管71、第二空心管72内均穿设有固定拉杆8，其中，内侧夹板4、外侧压板对应现浇区域5设置，且内侧夹板4与各个固定拉杆8的第一端固定连接而固定于第一预制外墙1和第二预制外墙2的内侧面上，外侧夹板3与各个固定拉杆8的第二端固定连接而固定于第一预制外墙1和第二预制外墙2的外侧面上。

在本实施例中，该预制外墙接头的支模装置，通过在预制外墙内预埋多个靠近现浇区域5且纵向布置的空心管，并通过在各个空心管内穿插固定拉杆8，利用固定拉杆8将内、外侧夹板3分别固定于预制外墙的内、外侧面上来对现浇区域5进行支模，如此，通过将两侧夹板的加固位置由现浇区域5内转移至现浇区域5左右两侧的预制外墙上，不仅有效地提高了两侧夹板的加固效果，使得现浇区域5可避免出现鼓模的问题，而且避免了悬挑区域的产生，使得在往现浇区域5浇筑混凝土的过程中可避免出现漏浆的问题。

进一步地，参照图1和图4，在一个示例性的实施例中，前述的预制外墙接头的支模装置，还包括多个与固定拉杆8一一对应设置的紧固件9，内侧夹板4通过对应的紧固件9与各个固定拉杆8的第一端固定连接，外侧夹板3通过对应的紧固件9与各个固定拉杆8的第二端固定连接，从而，通过在固定拉杆8的端部上安装紧固件9，利用紧固件9将内侧夹板4和外侧夹板3压紧于第一预制外墙1和第二预制外墙2上，实现对现浇区域5的支模作用。

在一个示例性的实施例中，上述固定拉杆8可选用为螺栓，上述紧固件9可选用为螺母91，从而，通过拧紧螺母91的方式即可将内侧夹板4和外侧夹板3牢牢地固定于第一预制外墙1和第二预制外墙2上，实现对现浇区域5的支模作用，非常方便。

进一步地，参照图1和图4，在另一个示例性的实施例中，固定拉杆8为螺栓，紧固件9包括螺母91和山羊扣92，其中，在固定拉杆8的第一端上，山羊扣92位于螺母91与内侧夹板4之间；在固定拉杆8的第二端上，山羊扣92位于螺母91与外侧夹板3之间，如此，通过增设山羊扣92，可增加拧紧螺母91时的摩擦力，从而可更好地将内侧夹板4和外侧夹板3牢牢地固定于第一预制外墙1和第二预制外墙2上，达到更好的支模效果。

进一步地，参照1和图4，内侧夹板4包括钢板层31、模板33以及夹设于钢板层31与模板33之间的木板层32，其中，钢板层31与第一预制外墙1、第二预制外墙2相接触，紧固件9套设于相应的固定拉杆8的第一端上，各个固定拉杆8的第一端均贯穿钢板层31、木板层32和模板33并通过相应的紧固件9将钢板层31、木板层32和模板33整体一起固定于第一预制外墙1和第二预制外墙2的内侧面上；如此，通过对内侧夹板4进行多层结构设计，可提高内侧夹板4的支撑强度，以更好对现浇区域5进行支模。

进一步地，外侧夹板3的结构形式与内侧夹板4相同，具体而言，外侧夹板3亦包括钢板层31、模板33以及夹设于钢板层31与模板33之间的木板层32，其中，钢板层31与第一预制外墙1、第二预制外墙2相接触，紧固件9套设于相应的固定拉杆8的第二端上，各个固定拉杆8的第二端均贯穿钢板层31、木板层32和模板33并通过相应的紧固件9将钢板层31、木板层32和模板33整体一起固定于第一预制外墙1和第二预制外墙2的外侧面上；如此，通过对外侧夹板3进行多层结构设计，可提高外侧夹板3的支撑强度，以更好对现浇区域5进行支模。

进一步地，参照图1和图4，在一个示例性的实施例中，上述钢板层31由多根间隔设置的钢管311横向排列而成，如此，固定拉杆8可通过钢管311之间的间隔穿过钢板层31，与传统采用一整块钢板作为钢板层31相比，既保证了支撑强度，又可避免在钢板层31上进行开孔操作，从而减少了施工工序，使得施工可更加方便。

进一步地，参照图1和图4，在一个示例性的实施例中，木板层32由多根间隔设置的方木321纵向排列而成，如此，固定拉杆8可通过方木321之间的间隔穿过木板层32，与传统采用一整块木板作为木板层32相比，既保证了支撑效果，又可避免在木板层32上进行开孔操作，从而减少了施工工序，使得施工可更加方便。

在一个示例性的实施例中，可选用空心的橡胶管或塑料管作为上述的第一空心管71、第二空心管72。

对应地，参照图1至图5，本实用新型实施例还提供一种外墙装配结构，包括上述任一实施例中的预制外墙接头的支模装置，其中，现浇区域5内浇筑有混凝土，混凝土与钢筋笼6凝固成一体而形成现浇柱10。

在本实施例中，得益于上述预制外墙接头的支模装置的改进，该外墙装配结构具有美观、质量好且施工方便的优点；在一个具体的实施例中，该外墙装配结构的施工流程如下：

步骤s1,吊装第一预制外墙1和第二预制外墙2，使两者相对且平行设置；

步骤s2,绑扎纵筋和箍筋，以形成钢筋笼6；

步骤s3，在各个第一空心管71和第二空心管72内穿插螺栓；

步骤s4,在第一预制外墙1和第二预制外墙2的内、外侧面上，分别对应现浇区域5安装钢管311、方木321和模板33；

步骤s5,在各个螺栓的端部上安装山羊扣92和螺母91；

步骤s6,往含有钢筋吊笼的现浇区域5内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，得到本实施例的外墙装配结构。

需要说明的是，本实用新型公开的预制外墙接头的支模装置及外墙装配结构的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。