一种新型钢筋定位工具的制作方法

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，特别是涉及一种新型钢筋定位工具。

背景技术：

装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，pc结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

装配式建筑在设计时存在下部结构现浇、上部结构预制的情况。装配式混凝土结构转换层墙体施工时，竖向插筋布置在现浇墙体内用于与上部预制墙板连接，由于在浇筑墙体混凝土时竖向插筋常出现偏位，竖向插筋的垂直度以及预留长度难以控制；导致在预制墙板构件安装时预留插筋难以插入预制墙板底部的灌浆套筒内，无法保证转换层连接处的施工质量。现有技术中大都通过绑扎、焊接等传统钢筋定位方法来实现对连接钢筋相对位置的固定，但是这些传统方法都存在稳定性低、精度不足的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型钢筋定位工具，以解决转换层钢筋难以进行定位固定的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型钢筋定位工具，其包括：定位框架和钢筋固定器；所述定位框架包括第一方钢、第二方钢、第一连接件和第二连接件；所述第一方钢和第二方钢上均设置竖向贯通的安装孔；所述第一方钢与第二方钢相互平行且间隔设置，所述第一连接件的两端分别与第一方钢和第二方钢固定连接，第二连接件的两端分别与第一方钢和第二方钢固定连接，第二连接件与第一连接件相互间隔设置；所述钢筋固定器包括上部固定套和下部固定套，上部固定套和下部固定套均为一端开口大另一端开口小的喇叭口结构，上部固定套的小口端与下部固定套的小口端连接；钢筋固定器固定在定位框架的的安装孔内；钢筋插入钢筋固定器进行位置固定。

本实用新型如上所述的新型钢筋定位工具，进一步，还包括防摆插块，所述防摆插块为中空的圆锥台结构，其外部轮廓与上部固定套内孔适配，防摆插块中部孔的直径大于等于钢筋的外径。

本实用新型如上所述的新型钢筋定位工具，进一步，还包括定位夹；所述上部固定套的壁上设置水平方向的条状第一夹孔和条状第二夹孔，所述定位夹设置在夹孔位置以固定钢筋的竖向位置。

本实用新型如上所述的新型钢筋定位工具，进一步，还包括定位夹；所述下部固定套的壁上设置水平方向的条状第一夹孔和条状第二夹孔，所述定位夹设置在夹孔位置以固定钢筋的竖向位置。

本实用新型如上所述的新型钢筋定位工具，进一步，所述定位夹包括连接部和夹杆，两个夹杆对称的分别连接在弧形连接部的两头。

上述实施例的钢筋定位工具在实际工程中的使用过程如下，将钢筋定位工具按照设计位置安装至施工位置，逐一将钢筋插入钢筋定位工具设置的钢筋固定器内，由于钢筋固定器数量和位置已经提前确定好，无需现场在测量确定钢筋位置，极大的加快了施工速度和位置精度。此外，由于固定套为一端开口大另一端开口小的喇叭口结构，能够方便工人将钢筋顺利的插入钢筋固定器，进一步降低了施工难度。第一方钢与第二方钢之间的空隙用于放振捣棒，有利于振捣施工操作，提高混凝土的密实度。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的钢筋定位工具正面示意图；

图2为本实用新型一种实施例的钢筋定位工具左侧示意图；

图3为本实用新型一种实施例的定位框架和钢筋固定器示意图；

图4为本实用新型一种实施例的钢筋固定器和防摆插块示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的钢筋定位工具示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位框架，11、第一方钢，12、第二方钢，13、第一连接件，14、第二连接件，2、钢筋固定器，21、上部固定套，22、下部固定套，23、第一夹孔，24、第二夹孔，3、防摆插块，4、定位夹，41、连接部，42、夹杆。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型钢筋定位工具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的新型钢筋定位工具，其包括：

定位框架1，定位框架1包括第一方钢11、第二方钢12、第一连接件13和第二连接件14；第一方钢11和第二方钢12上均设置竖向贯通的安装孔；第一方钢11与第二方钢12相互平行且间隔设置，第一连接件13的两端分别与第一方钢11和第二方钢12固定连接，第二连接件14的两端分别与第一方钢11和第二方钢12固定连接，第二连接件14与第一连接件13相互间隔设置；在一种具体实施例中，定位框架用50mm*50mm*3mm方钢管焊接而成；

钢筋固定器2，钢筋固定器2包括上部固定套21和下部固定套22，上部固定套21和下部固定套22均为一端开口大另一端开口小的喇叭口结构，上部固定套21的小口端与下部固定套22的小口端连接；钢筋固定器2固定在定位框架1的的安装孔内；钢筋插入钢筋固定器2进行位置固定。

上述实施例的钢筋定位工具在实际工程中的使用过程如下，将钢筋定位工具按照设计位置安装至施工位置，逐一将钢筋插入钢筋定位工具设置的钢筋固定器内，由于钢筋固定器数量和位置已经提前确定好，无需现场在测量确定钢筋位置，极大的加快了施工速度和位置精度。此外，由于固定套为一端开口大另一端开口小的喇叭口结构，能够方便工人将钢筋顺利的插入钢筋固定器，进一步降低了施工难度。第一方钢与第二方钢之间的空隙用于放振捣棒，有利于振捣施工操作，提高混凝土的密实度。

本实用新型的钢筋定位工具能控制转换层钢筋定位，有效避免混凝土浇筑及振捣时钢筋松动、位移、下沉等现象，保证预制构件安装的施工质量。

上述实施例的钢筋定位工具在使用时，存在钢筋在固定套内发生竖直方向的左右晃动问题，如果晃动导致钢筋在竖直方向较大的移位，则会导致在预制墙板构件安装时预留插筋难以插入预制墙板底部的灌浆套筒内，对上述实施例进一步改进，在第二种新型钢筋定位工具实施例中，如图3、图4和图5所示，钢筋定位工具还包括防摆插块3，防摆插块3为中空的圆锥台结构，其外部轮廓与上部固定套21内孔适配，防摆插块3中部孔的直径大于等于钢筋的外径。利用防摆插块填充上部固定套与钢筋之间的缝隙，能够起到固定作用，避免了钢筋在竖直方向的移位。

在上述钢筋定位工具实施例中钢筋容易在竖直方向发生上下移位(主要是受到重力向下移位)，影响预制墙板构件安装施工，对上述实施例进一步改进。在第三种钢筋定位工具实施例中，如图6所示，钢筋定位工具还包括定位夹4；在第一种优选实施例中，上部固定套21的壁上设置水平方向的条状第一夹孔23和条状第二夹孔24，定位夹4设置在夹孔位置以固定钢筋的竖向位置。在第二种优选实施例中，下部固定套22的壁上设置水平方向的条状第一夹孔23和条状第二夹孔24，定位夹4设置在夹孔位置以固定钢筋的竖向位置。在第三种优选的实施例中，上部固定套21的壁上设置水平方向的条状第一夹孔23和条状第二夹孔24，下部固定套22的壁上设置水平方向的条状第一夹孔23和条状第二夹孔24，定位夹4设置在夹孔位置以固定钢筋的竖向位置。

由于钢筋的外部具有均布的凸起结构，结合能够在夹紧状态能够与钢筋接触的定位夹，利用定位夹卡住凸起结构，能够避免钢筋向下移位。在图6中示出，定位夹4包括连接部41和夹杆42，两个夹杆42对称的分别连接在弧形连接部41的两头。上述定位夹结构便于进行快速施工，此外，也可直接使用铁丝固定锁紧在夹孔位置，利用铁丝防止钢筋上下移位。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。