一种金属夹芯板隔墙的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种金属夹芯板隔墙。

背景技术：

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板。

岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热等方面有着显著的功效。岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，可适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点使用，一次成型的隔墙在拐角处的强度低，直角柱连接的，边缘较锋利。

为此我们研发了一种金属夹芯板隔墙，用以解决以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属夹芯板隔墙，具有便于安装、节能降本、降低重量、提高强度以及提高隔声吸音效果等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属夹芯板隔墙，包括一镂空的圆柱支架、一第一金属夹芯板与一第二金属夹芯板，所述圆柱支架为扇形结构，所述圆柱支架设有一扇形角α，所述扇形角α由第一侧面和第二侧面相交而成，所述第一侧面延伸出一第二支撑板，所述第二侧面延伸出一第一支撑板，所述扇形角α所对的弧面两端分别延伸出一所述第一支撑板与一所述第二支撑板，两所述第一支撑板平行设置，两所述第二支撑板平行设置，所述第一侧面的中间位置处设有一第一通孔，所述第一通孔靠近所述第一支撑板处各设有一第一卡柱，所述第二侧面的中间位置处设有一第二通孔，所述第二通孔靠近所述第二支撑板处各设有一第二卡柱，所述第一金属夹芯板与所述第二金属夹芯板通过所述圆柱支架粘接。

优选的，所述扇形角α为0°＜α≤90°。

优选的，所述第一金属夹芯板包括一第一面板、一第二面板与一第一芯板，所述第一面板与所述第二面板分别设置在所述第一芯板厚度方向的两侧，所述第一芯板穿过所述第一通孔设置，并且与所述第一卡柱抵接，所述第一面板和所述第二面板分别与所述第一芯板粘接。

优选的，所述第二金属夹芯板包括一第三面板、一第四面板与一第二芯板，所述第三面板与所述第四面板分别设置在所述第二芯板厚度方向的两侧，所述第二芯板穿过所述第二通孔设置，并且与所述第二卡柱抵接，所述第三面板和所述第四面板分别与所述第二芯板粘接。

优选的，一种金属夹芯板隔墙的组装工艺包括以下步骤：

步骤1.工具设备准备：准备压机、切割机与手电钻攻丝机；

步骤2.压合并静置：设置压机的压合压力与压合时间，将所述第一金属夹芯板、所述第二金属夹芯板与所述圆柱支架分别粘接后用压机压合，压合后静置24h；

步骤3.所述圆柱支架安装前准备：在所述圆柱支架安装的地面处用手电钻攻丝机攻入膨胀螺钉；

步骤4.第一金属夹芯板或第二金属夹芯板安装前准备：根据需求，有门窗安装时，对所述第一金属夹芯板或所述第二金属夹芯板进行门窗尺寸计算并用切割机进行门窗的切割处理；

步骤5.组装：将所述第一芯板的一端处插设在所述第一通孔内，将所述第二芯板的一端处插设在所述第二通孔内。

优选的，步骤2中，压合压力为14.5mpa，压合时间为20min。

优选的，步骤4中，切割的门窗宽度为850mm～900mm。

优选的，步骤5中，所述第一芯板的厚度大于两所述第一卡柱之间的最短距离，所述第二芯板的厚度大于两所述第二卡柱之间的最短距离。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.便于安装组合，采用金属夹芯板节约资源，降低成本；

2.第一金属夹芯板与第二金属夹芯板降低重量，圆柱支架提高了强度；

3.金属夹芯板，提高隔声吸音效果。

附图说明

附图1为本实用新型所述金属夹芯板隔墙的内部结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中a处的放大图；

附图3为本实用新型所述金属夹芯板隔墙的外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图3中，一种金属夹芯板隔墙，包括一镂空的圆柱支架50、一第一金属夹芯板与一第二金属夹芯板。第一金属夹芯板与第二金属夹芯板通过圆柱支架50粘接。

圆柱支架50为扇形结构，圆柱支架50设有一扇形角α，扇形角α为0°＜α≤90°，优选90°。扇形角α由第一侧面55和第二侧面56相交而成，第一侧面55延伸出一第二支撑板52，第二侧面56延伸出一第一支撑板51。扇形角α所对的弧面两端分别延伸出一第一支撑板51与一第二支撑板52。两第一支撑板51平行设置，两第二支撑板52平行设置。第一侧面55的中间位置处设有一第一通孔511，第一通孔511靠近第一支撑板51处各设有一第一卡柱510。第二侧面56的中间位置处设有一第二通孔513，第二通孔513靠近第二支撑板52处各设有一第二卡柱512，圆柱卡接件50提高了隔墙的强度。

第一金属夹芯板包括一第一面板10、一第二面板20与一第一芯板30。第一面板10与第二面板20分别设置在第一芯板30厚度方向的两侧，第一芯板30穿过第一通孔511设置，并且与第一卡柱510抵接，第一面板10和第二面板20分别与第一芯板30粘接，使用第一芯板30降低隔墙的重量，第一金属夹芯板提高隔音效果。

第二金属夹芯板包括一第三面板40、一第四面板60与一第二芯板35。第三面板40与第四面板60分别设置在第二芯板35厚度方向的两侧，第二芯板35穿过第二通孔513设置，并且与第二卡柱512抵接，第三面板40和第四面板60分别与第二芯板35粘接，使用第二芯板35降低隔墙的重量，第二金属夹芯板提高隔音效果。第一面板10与第四面板60的结构相同或不同，并且抵接。第二面板20与第三面板40的结构相同或不同，并且抵接。第一芯板30与第二芯板35的结构相同或不同，并且可以抵接。

一种金属夹芯板隔墙的组装工艺，包括以下步骤：

步骤1.工具设备准备：准备压机、切割机与手电钻攻丝机。

步骤2.压合并静置：设置压机的压合压力与压合时间，压合压力为14.5mpa，压合时间为20min，将第一金属夹芯板、第二金属夹芯板与圆柱支架50分别粘接后用压机压合，压合后静置24h，静置后提高第一金属夹芯板与第二金属夹芯板的强度，并且提高隔音效果。

步骤3.圆柱支架50安装前准备：在圆柱支架50安装的地面处用手电钻攻丝机攻入膨胀螺钉。

步骤4.第一金属夹芯板或第二金属夹芯板安装前准备：根据需求，有门窗安装时，对第一金属夹芯板或第二金属夹芯板进行门窗尺寸计算并用切割机进行门窗的切割处理，切割的门窗宽度为850mm～900mm，优选900mm，便于节约材料。

步骤5.组装：将第一芯板30的一端处插设在第一通孔511内，将第二芯板35的一端处插设在第二通孔513内。第一芯板30的厚度大于两第一卡柱510之间的最短距离，第二芯板35的厚度大于两第二卡柱512之间的最短距离，保证压合后紧配合。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。