一种黏土取料切料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种黏土取料切料机。


背景技术：

[0002]
陶器在生产过程中为了加快生产结节奏，通常将陶泥压制成圆柱状，再通过切刀将陶泥等分，再将等分的陶泥放入模具中进行旋压成型，目前，采用人工等分切陶泥的方式将陶泥切好后放置在托盘上运送到加工工位，进行加工，这种方式增加了周转的时间，并且，没有个旋压工位的工作效率不同，需要有效的分配，但是只通过人来操作，难度极大，也影响了整体的效率，因此，需要一个可以自动切料的装置，这种装置在每个旋压工位都可以配备，辅助人员只需要将陶泥柱放置在切料设备中，旋压工序根据自身的生产的速度切料，加快生产节奏降低成本是本实用新型需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种黏土取料切料机，以解决旋压工序原材料切料速度慢，配合不便的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
[0005]
本实用新型的提供了一种黏土取料切料机，包括放置加工物料的工作台和用于切割加工物料的龙门架，所述龙门架活动安装在工作台上，龙门架可在竖直方向上沿着工作台直线移动，工作台上设置有两个安装槽，安装槽用于安装龙门架，安装槽的底端与龙门架的底端通过复位弹簧连接，工作台的前端设置有凹陷的收集槽，龙门架上横向安装有切线，切线两端在龙门架上拉紧，切线的两端通过旋紧机构张紧，龙门架在工作台上方的两根支柱上均设置有调节轨道，调节轨道用于调整切线的高度。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案，所述切线选用直径是1-5毫米的金属丝线。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述工作台下方设置有用于支撑的支架，龙门架安装在收集槽与工作台的衔接位置，安装槽设置在工作台两侧边缘位置，安装槽横跨工作台与收集槽衔接的位置。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述安装槽内部的四个面上均安装有滚轮，多个滚轮与龙门架下方的支柱贴合安装。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述调节轨道是长矩形槽，调节轨道两边均设置有螺纹。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述旋紧钮是螺纹结构，旋紧钮的螺纹与调节轨道的螺纹配合安装，旋紧钮的一端是张紧钮，切线的一端固定安装在张紧钮上，切线的另一端活动安装在旋紧钮上，旋紧钮内部设置有用于穿过安装切线的切线孔，切线孔为l型，切线孔一端设置在旋紧钮的侧边，切线孔的另一端设置在旋紧钮外侧轴线上，旋紧钮端点与龙门架侧边上设置有对称的预紧弹簧。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述切线两端通过在螺钉上缠绕。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案，所述调节轨道为多个在竖直方向上的螺孔，螺孔与螺钉配合，切线安装在螺钉下方的螺孔中。
[0013]
本实用新型提供了一种黏土取料切料机，有益效果在于：本实用新型设置一个与人身高相互匹配的工作台，将陶泥叠放在工作台上，通过活动的龙门架快速将陶泥柱切断，龙门架恢复原来位置，继续操作，方便快捷，并且省时省力，结构简单制造方便，降低人工成本提高生产效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型实施例1提供的龙门架安装结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型实施例1提供的图2中a位置放大结构示意图。
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图4为本实用新型实施例2提供的切线安装结构示意图。
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图中：1、工作台，11、收集槽；12、滚轮；13、复位弹簧；14、安装槽； 2、龙门架；21、调节轨道；3、切线；4、加工物料；41、切削物料；5、旋紧钮；51、张紧钮；52、预紧弹簧；53、切线孔；6、螺钉。
具体实施方式
[0020]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]
实施例1
[0022]
参见图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种黏土取料切料机，包括放置加工物料4的工作台1和用于切割加工物料4的龙门架2，龙门架2活动安装在工作台1上，龙门架2可在竖直方向上沿着工作台1直线移动，工作台 1上设置有两个安装槽14，安装槽14用于安装龙门架2，龙门架2的底部在安装槽14中移动，安装槽14的底端与龙门架2的底端通过复位弹簧13连接，复位弹簧13在龙门架2完成切削作用后将龙门架2上升到定点位置，等待加工物料4伸出时再次完成切削，工作台1的前端设置有凹陷的收集槽11，收集槽 11将伸出的适合加工的切削物料41进行收集，避免黏土在切削后切削位置粘粘，从而导致切削物料41难以分离，造成塑性加工时物料缺省，从而导致塑性件不完整的问题，龙门架2上横向安装有切线3，切线3两端在龙门架2上拉紧，切线3实现黏土的切削，切线3的两端通过旋紧机构张紧。
[0023]
优选的，切线3选用直径是1毫米的金属丝线，切线3选用钢丝最佳，切线3位于收集槽11的上方，切线3水平方向上距离收集槽11边缘的距离为 2毫米。
[0024]
优选的，工作台1下方设置有用于支撑的支架，龙门架2安装在收集槽 11与工作台1的衔接位置，安装槽14设置在工作台1两侧边缘位置，安装槽 14横跨工作台1与收集槽11
衔接的位置，安装槽14的位置选择，便于调整切线3的位置，也可以使龙门架2的位置更加明确，更加准确的选择切削物料 41的长度，从而有效的控制量。
[0025]
优选的，安装槽14内部的四个面上均安装有滚轮12，多个滚轮12与龙门架2下方的支柱贴合安装，复位弹簧13限制龙门架2不脱离安装槽14。
[0026]
优选的，龙门架2在工作台1上方的两根支柱上均设置有调节轨道21，调节轨道21是长矩形槽，调节轨道21两边均设置有螺纹，调节轨道21用于将切线3和旋紧钮5固定在龙门架2上方不同的高度，以配合加工物料4的单层、双层或者多层叠放，从而使切线3的高度高于加工物料4的高度，实现一次切削的目的。
[0027]
优选的，旋紧钮5是螺纹结构，旋紧钮5的螺纹与调节轨道21的螺纹配合安装，旋紧钮5的一端是张紧钮51，切线3的一端固定安装在张紧钮51上，切线3的另一端活动安装在旋紧钮5上，旋紧钮5内部设置有用于穿过安装切线3的切线孔53，切线孔53为l型，切线孔53一端设置在旋紧钮5的侧边，切线孔53的另一端设置在旋紧钮5外侧轴线上，旋紧钮5端点与龙门架2侧边上设置有对称的预紧弹簧52，预紧弹簧52使旋紧钮5具有一定的张紧力，并且使切线3具有一定的弹性，避免钢性的接触造成切线3的损坏。
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实施例2
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实施例2与实施例1的区别在于切线3的安装方式不同。
[0030]
参见图4所示，优选的，切线3选用直径是5毫米的金属丝线，切线3选用钢丝最佳，切线3位于收集槽11的上方，切线3水平方向上距离收集槽 11边缘的距离为10毫米。
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优选的，切线3两端通过在螺钉6上缠绕，并且切线3的高度低于两个螺钉6的连线。
[0032]
优选的，调节轨道21为多个在竖直方向上的螺孔，螺孔与螺钉6配合，切线3安装在螺钉6下方的螺孔中，使切线3与螺钉6分层设置。
[0033]
其余部分与实施例1相同，不在赘述。
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该黏土取料切料机的工作原理：多个加工物料4放置在工作台上，通过旋紧钮5或者螺钉6调节切线3的高度，从而可以个性化的根据需要放置不同高度的加工物料，向收集槽11推动加工物料4，当切削物料41长度适度时，向下按压龙门架2，切线3将切削物料41切下，多个切削物料41可以持续使用，龙门架2在复位弹簧13的作用下恢复到原来高度。
[0035]
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。