一种抗震型钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种抗震型钢结构。

背景技术：

目前，传统钢结构具有强度高、自重轻、施工速度快、地基费用省、占用面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，与混凝土结构相比它是环保型的，以及可再次利用的，也是易于产业化的结构，钢结构建筑构件过程中，横梁与竖梁之间的连接节点是整个工程的关键部位。目前，钢结构工程中普遍采用的节点结构的抗震性能较为一般，遭受地震等灾难时，节点容易被破坏。

中国专利公告号cn207228326u提出了一种强抗震型钢结构，通过在工型钢架前侧设有两组承重架，承重架由两组交叉钢板制成，更有效的加强工型钢架的横向受力力度，更好的起到抗震效果，但是该种强抗震型钢结构在发生地震时较易于受内应力影响造成钢架的断裂，进而影响钢结构的稳定性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗震型钢结构，解决了钢结构工程中普遍采用的节点结构的抗震性能较为一般，遭受地震等灾难时，节点容易被破坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震型钢结构，包括竖梁，所述竖梁的前侧和后侧均设置有两组弧形板，位于同一竖直平面的两组弧形板中部设置有安装板，所述安装板的顶部和底部分别与两组弧形板卡接，所述安装板的左侧和右侧分别与竖梁的左侧和右侧螺接，所述竖梁顶部的右侧与固定板的左侧固定连接，所述固定板上表面的左侧分别与两组引导轴的底端固定连接，所述固定板上表面的中部分别与两组放置板的底部固定连接，所述放置板的顶部设置有横梁，所述横梁的左侧和右侧均开设有两组避让孔，所述引导轴的顶端穿过避让孔，所述横梁底部的左侧和右侧均开设有两组放置槽，所述放置槽的顶部内壁分别与多组压缩弹簧的顶端固定连接，多组所述压缩弹簧的底端均与盖板的上表面固定连接，所述盖板的四侧分别与多组连接板的内侧固定连接，所述连接板的外侧与放置槽内壁的底部焊接，所述横梁的顶部设置有两组螺纹管，所述螺纹管的左端与竖梁的右侧焊接，所述引导轴的右侧设置有防松螺钉，所述防松螺钉穿过引导轴并与螺纹管的内壁螺接。

优选的，所述竖梁的截面形状为“h”形，位于同一竖直平面内的两组所述弧形板的弯曲方向相反，且弧形板和安装板均为pc与abs混合的塑料合金，所述弧形板的宽度与竖梁凹槽的宽度相适配。

优选的，所述放置板的长度小于盖板的长度，且放置板的宽度与盖板的宽度相适配。

优选的，所述放置槽的顶部内壁至盖板上表面之间的距离等于压缩弹簧未压缩的长度，且压缩弹簧的直径小于放置槽的宽度。

优选的，所述防松螺钉中轴线至横梁顶部之间的距离与防松螺钉的半径相适配，所述横梁的底部固定连接有多组加强筋。

优选的，所述引导轴的长度为横梁顶部至固定板底部之间距离的两倍，且引导轴的外表面为光滑表面，且引导轴的外表面设置有防锈镀层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗震型钢结构，具备以下有益效果：

1、该抗震型钢结构，通过弧形板和安装板与竖梁的配合，使得抗震型钢结构提高了对竖梁的支撑能力，减少了震动过程中竖梁损坏对建筑物造成的影响，通过连接板、盖板、压缩弹簧与放置板的配合，以及引导轴与横梁的配合，使得抗震型钢结构提高了横梁的稳定性，减少了震动过程中对横梁造成的破坏。

2、该抗震型钢结构，通过放置板的长度小于盖板的长度，且放置板的宽度与盖板的宽度相适配，进而使得放置板较易于推动盖板，避免了放置槽与放置板产生干涉，通过防松螺钉中轴线至横梁顶部之间的距离与防松螺钉的半径相适配，进而使得防松螺钉能够对横梁进行限位固定。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型横梁结构示意图。

图中：1、竖梁；2、弧形板；3、安装板；4、横梁；5、引导轴；6、放置板；7、固定板；8、放置槽；9、连接板；10、盖板；11、避让孔；12、螺纹管；13、防松螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震型钢结构，包括竖梁1，竖梁1的前侧和后侧均设置有两组弧形板2，位于同一竖直平面的两组弧形板2中部设置有安装板3，安装板3的顶部和底部分别与两组弧形板2卡接，安装板3的左侧和右侧分别与竖梁1的左侧和右侧螺接，竖梁1顶部的右侧与固定板7的左侧固定连接，固定板7上表面的左侧分别与两组引导轴5的底端固定连接，固定板7上表面的中部分别与两组放置板6的底部固定连接，放置板6的顶部设置有横梁4，横梁4的左侧和右侧均开设有两组避让孔11，引导轴5的顶端穿过避让孔11，横梁4底部的左侧和右侧均开设有两组放置槽8，放置槽8的顶部内壁分别与多组压缩弹簧的顶端固定连接，多组压缩弹簧的底端均与盖板10的上表面固定连接，盖板10的四侧分别与多组连接板9的内侧固定连接，连接板9的外侧与放置槽8内壁的底部焊接，通过连接板9、盖板10、压缩弹簧与放置板6的配合，以及引导轴5与横梁4的配合，使得抗震型钢结构提高了横梁4的稳定性，减少了震动过程中对横梁4造成的破坏，发生地震时，受震动影响，放置板6对盖板10施加推力，进而使得盖板10拉动连接板9弯折并断裂，进而取消了放置槽8对盖板10的连接，进而使得在震动过程中压缩弹簧能够对横梁4起到缓冲作用，从而减少了横梁4的断裂，横梁4的顶部设置有两组螺纹管12，螺纹管12的左端与竖梁1的右侧焊接，引导轴5的右侧设置有防松螺钉13，防松螺钉13穿过引导轴5并与螺纹管12的内壁螺接。

具体的，为了使得抗震型钢结构提高对竖梁1的支撑能力，减少震动过程中竖梁1损坏对建筑物造成的影响，竖梁1的截面形状为“h”形，位于同一竖直平面内的两组弧形板2的弯曲方向相反，且弧形板2和安装板3均为pc与abs混合的塑料合金，弧形板2的宽度与竖梁1凹槽的宽度相适配，进而使得弧形板2的韧性和支撑能力较高，当竖梁1受震动影响产生裂缝后，弧形板2能够辅助竖梁1进行支撑，且对竖梁1起到缓冲作用。

具体的，为了避免放置槽8与放置板6产生干涉，放置板6的长度小于盖板10的长度，且放置板6的宽度与盖板10的宽度相适配。

具体的，为了避免放置板6长时间对压缩弹簧施加推力，放置槽8的顶部内壁至盖板10上表面之间的距离等于压缩弹簧未压缩的长度，且压缩弹簧的直径小于放置槽8的宽度，进而使得未发生震动时，压缩弹簧只受横梁4重力影响。

具体的，为了进而使得防松螺钉13能够对横梁4进行限位固定，防松螺钉13中轴线至横梁4顶部之间的距离与防松螺钉13的半径相适配，横梁4的底部固定连接有多组加强筋。

具体的，为了减少引导轴5与避让孔11之间的摩擦阻力，引导轴5的长度为横梁4顶部至固定板7底部之间距离的两倍，且引导轴5的外表面为光滑表面，且引导轴5的外表面设置有防锈镀层。

工作原理：发生地震时，受震动影响，放置板6对盖板10施加推力，进而使得盖板10拉动连接板9弯折并断裂，进而取消了放置槽8对盖板10的连接，进而使得在震动过程中压缩弹簧能够对横梁4起到缓冲作用，从而减少了横梁4的断裂，受震动影响竖梁1发生断裂时，弧形板2能够起到缓冲作用，并避免了竖梁1的屈曲折断。

综上所述，该抗震型钢结构，通过弧形板2和安装板3与竖梁1的配合，使得抗震型钢结构提高了对竖梁1的支撑能力，减少了震动过程中竖梁1损坏对建筑物造成的影响，通过连接板9、盖板10、压缩弹簧与放置板6的配合，以及引导轴5与横梁4的配合，使得抗震型钢结构提高了横梁4的稳定性，减少了震动过程中对横梁4造成的破坏，通过放置板6的长度小于盖板10的长度，且放置板6的宽度与盖板10的宽度相适配，进而使得放置板6较易于推动盖板10，避免了放置槽8与放置板6产生干涉，通过防松螺钉13中轴线至横梁4顶部之间的距离与防松螺钉13的半径相适配，进而使得防松螺钉13能够对横梁4进行限位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。