一种自主动力管路自动清淤排水装置的制作方法

本实用新型涉及烟气管道辅助清洁装置领域，尤其是一种自主动力管路自动清淤排水装置。

背景技术：

现工业管道，例如烟气脱硫设备，引风机出口或靠近烟囱附近的烟道中烟气含大量水分，在水平烟道中，水分就会凝结堆积在底部，由于所含杂质较多，工业中已有排水管道容易拥堵常常需要依靠人工排水，其水分排放不通畅，导致水平烟道积聚大量水，还会进一步造成水平烟道底部腐蚀等问题，其还存在如下需要解决的技术问题：

①、积水问题：由于现有烟道底部为平板结构，水体无法统一集中在一处，可设法将水导流至一处方便下一步处理。

②、堵塞问题：由于烟气中含有大量杂质，和凝结的水产生结合，经过沉淀特别容易堵塞排水口，要设法及时清理沉淀物。

③、动力问题：烟道中工作环境复杂，温度、湿度、腐蚀性等影响条件下常规电驱动设备如电机比较难以实现应用，动力问题需要解决。

另外，由于此类应用工作环境常常都存在高温、高湿、或含有腐蚀性等情况，难以实现电能驱动，且电能驱动设备成本较高。

图1示出了现有技术中的一种常见的技改结构，其在该方形的烟道本体内的四个面的中间处焊接四块连接板，在不对称的两块连接板之间焊接四根支撑管，四根支撑管构成菱形支撑结构；在烟道本体的底部间隔设有水槽，水槽底部连接有落水管。该方案其用于湿法脱硫后部的烟道，使净烟气烟道结构紧凑、内部支撑更有利于排水，对湿法脱硫后部烟气的除水有一定效果，且能减少烟道腐蚀隐患，延长烟道使用寿命；但是，该方案还存在如下局限性：

①、在该方形的烟道本体内的四个面的中间处焊接四块连接板，在不对称的两块连接板之间焊接四根支撑管，四根支撑管构成菱形支撑结构;在烟道本体的底部间隔设有水槽。水槽不能很好的收集冷凝水，还是会造成烟道底部比较严重的腐蚀。

②、烟道内存在大量的灰尘，容易导致落水管的管口堵塞。落水管口堵塞就会造成冷凝水排不出问题。

③、落水管口堵塞需要人工清理，人工清理成本高，效率低。

因此，基于该实况，势必有必要对烟气传输管路提出新的技术革新性方案。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实施可靠且清淤效率高、无需人工过多干预的自主动力管路自动清淤排水装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自主动力管路自动清淤排水装置，用于烟气传输管路的清淤排水，其包括：

排污管，上端与烟气传输管路的下端面固定连接且与烟气传输管路内部连通，并用于排出烟气传输管路内的积水和污垢，排污管与烟气传输管路连接的端部为扩口结构；

转轴，与排污管同轴设置且一端穿入排污管中，另一端向上延伸至烟气传输管路中；

若干刮板，为片状结构，呈环形阵列固定在转轴位于排污管顶部的外周侧位置且将若干刮板转动约束在排污管顶部的扩口结构中；

风杯，与转轴位于烟气传输管路中的端末连接，且由风杯受烟气驱动带动转轴旋转；

螺旋叶片，设置在转轴穿入排污管的部分且用于辅助积水和污垢从排污管下端排出。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述烟气传输管路的底部为漏斗形结构且所述的排污管的扩口结构与该漏斗形结构的底部连接。

作为一种可能的实施方式，进一步，其还包括沉淀罐，所述沉淀罐的顶部与排污管的下端连接，且沉淀罐的中部一侧连接有清液排出管。

作为一种较优的选择，优选的，所述的清液排出管为斜向上设置且其上端末不高出沉淀罐上端面。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述风杯的的数量为3个，其呈环形阵列连接于转轴位于烟气传输管路中的端末上。

作为一种可能的实施方式，进一步，其还包括呈n形结构的固定架，所述转轴的上端穿过固定架中心且固定架的底部固定在排气传输管路的底部。

作为一种较优的选择，优选的，所述转轴与固定架的连接部上还设有轴承。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本实用新型方案通过风杯、转轴、刮板、螺旋叶片和排污管的配合，利用烟气传输管路在排烟时的空气动能作为驱动力，驱动风杯带动刮板和转轴旋转，使得烟气传输管路底部积淤的污垢和积水能很好地从排污管排出且被收集，烟气传输管路；同时，还解决了排水时由于烟气中含有大量杂质和凝结的水产生结合，经过沉淀堵塞排水口问题，最为重要的是依靠管道内工作烟气通过时产生的自然气流作为动力，同时能够自动解决落水管口堵塞的问题的装置，这样节省了成本，减少了劳动力，另外，设置了沉淀罐节约杂质污垢沉淀装置，杂质和水排出烟道后，杂质通过沉淀沉积在装置底部，使后续管路输送避免堵塞，这样，解决了一系列的堵塞问题。

除此之外，本方案还具有如下优点：

本方案具有如下优点：

1、本实用新型将烟气底板设计成四周都有一定坡度，有效将冷凝水以及杂质集中至一处方便处理；

2、本实用新型在下水口设计了防积垢刮板和下水管内设计螺旋叶片，解决杂质经过沉淀堵塞排水口造成的堵塞问题；

3、本实用新型依靠管道内工作烟气通过时产生的自然气流作为动力，能够带动防积垢刮板和螺旋叶片，自动解决落水管口堵塞的问题的装置，这样节省了成本，减少了劳动力；

4、本实用新型设置了杂质污垢沉淀装置，杂质和水排出烟道后，杂质通过沉淀沉积在装置底部，使后续管路输送避免堵塞，这样，解决了一系列的堵塞问题；

5、实用新型动力装置适用于各种带有气流或特定水流的管道内使用，特别是针对高温、高湿、带有腐蚀性等难以实现其他动力驱动方式的复杂工况，为其提供源源不断的动力来源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型方案做进一步的阐述：

图1为现有技术中的烟气传输管道的简要示意图；

图2为本实用新型方案的简要实施结构示意图之一，主要为正视视角的剖切实施示意；

图3为本实用新型方案的简要实施结构示意图之二，主要为侧视视角的剖切实施示意；

图4为本实用新型方案的简要实施结构示意图之三，主要为俯视视角的剖切实施示意。

具体实施方式

如图2至4之一所示，本实用新型自主动力管路自动清淤排水装置，用于烟气传输管路9的清淤排水，其包括：

排污管1，上端与烟气传输管路9的下端面固定连接且与烟气传输管路9内部连通，并用于排出烟气传输管路9内的积水和污垢，排污管1与烟气传输管路9连接的端部为扩口结构11,为了便于导流，所述烟气传输管路9的底部为漏斗形结构且所述的排污管1的扩口结构11与该漏斗形结构的底部连接；

转轴2，与排污管1同轴设置且一端穿入排污管1中，另一端向上延伸至烟气传输管路9中；

若干刮板3，为片状结构，呈环形阵列固定在转轴2位于排污管1顶部的外周侧位置且将若干刮板3转动约束在排污管1顶部的扩口结构11中；

风杯4，与转轴2位于烟气传输管路9中的端末连接，且由风杯4受烟气驱动带动转轴2旋转；

螺旋叶片5，设置在转轴2穿入排污管1的部分且用于辅助积水和污垢从排污管1下端排出。

其中，作为一种可能的实施方式，进一步，其还包括沉淀罐6，所述沉淀罐6的顶部与排污管1的下端连接，且沉淀罐6的中部一侧连接有清液排出管61；作为一种较优的选择，优选的，所述的清液排出管61为斜向上设置且其上端末不高出沉淀罐6上端面，另外，为了便于清淤，沉淀罐6可以通过法兰62与排污管1下端可拆卸连接。

另外，作为一种可能的实施方式，进一步，所述风杯4的的数量为3个，其呈环形阵列连接于转轴2位于烟气传输管路9中的端末上，所述转轴2的顶部或风杯4的顶部不高于烟气传输管路9的竖直方向高度的一半。

为了避免风杯高速旋转时，转轴2受力形变弯曲，作为一种可能的实施方式，进一步，本方案还包括呈n形结构的固定架7，所述转轴2的上端穿过固定架7中心且固定架7的底部固定在排气传输管路9的底部；作为一种较优的选择，优选的，所述转轴2与固定架7的连接部上还设有轴承8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。