型钢混凝土梁柱快装节点的制作方法

本实用新型涉及建筑支撑节点技术领域，特别涉及一种型钢混凝土梁柱快装节点。

背景技术：

型钢混凝土组合结构具有钢结构及混凝土结构的双重优点，与钢结构相比较具有节省钢材，增加构件及建筑物的刚度，与混凝土结构相比，具有减小截面，重量，增大构件的延性等特点，因此在建筑中得到广泛应用。

在型钢混凝土结构实际施工过程中，梁柱节点的连接形式多采用焊接或栓焊；要实现梁柱连接节点的装配化连接，首先要实现组成主体各部件的产品化、标准化；梁柱节点又分为四梁柱节点、边梁柱节点和角梁柱节点，现有技术涉及的边梁柱节点，其连接结构互换性差、没达到产品化、标准化，节点的装配存在现场焊接，施工方法复杂，且装配精度难以控制。

为加快装配式钢结构发展，实现梁柱现场装配零焊接，连接构件标准化、产品化、通用互换性、工厂化生产，施工快捷、简便。因此，需要研发一种装配高质高效的边梁柱连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土梁柱快装节点，它具有方便现场装配的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢混凝土梁柱快装节点，包括型钢柱体和钢梁，所述型钢柱体和钢梁之间设置有连接件，所述连接件包括固接在型钢柱体表面的底板、对称设置在底板上的楔形撑块、固接在楔形撑块上的限位板，所述楔形撑块外形呈直角梯形，两楔形撑块的直腰边与底板端部平齐，斜腰边相向设置；所述限位板与底板之间存有间隔，所述限位板、楔形撑块与底板配合形成有内部向下倾斜的滑槽，两相对布置的滑槽形成整体呈倒梯形的卡槽，所述钢梁的端部固接一封板，封板的外形设置为与卡槽相适配的梯形。

通过采用上述技术方案，底板贴合固定在型钢翼板表面，将钢梁端部的封板插接在卡槽中，然后用螺栓依次穿过限位板、封板、底板及型钢翼板，将钢梁栓接在型钢柱体上，完成该梁柱节点施工。本连接节点的连接件可在工厂批量制作，钢梁安装时，先通过卡接实现预固定，再利用螺栓进行最后的锁紧固定，如此直接减少了螺栓的数量，避免了现场焊接，而且钢梁预固定后也方便螺栓穿设，有效降低了该节点的施工时间。

本实用新型进一步设置为：所述底板背离楔形撑块的一侧对称设置有两组固定件，每组固定件包括两块固定板和一块定位块，两固定板呈上下间隔分布，垂直固接在底板的表面上；两固定板上竖向贯穿开设有定位孔，所述定位块能竖向插接在定位孔中；所述型钢柱体上开设有供固定板穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，固定板穿过通孔，使底板贴合在型钢主体表面，然后将定位块竖向穿过两固定板，通过定位块的斜面逐渐将底板压紧在型钢翼板上，实现连接件的预固定。

本实用新型进一步设置为：所述型钢柱体包括四片呈矩形分布的型钢翼缘板、截面呈十字形分布在型钢翼缘板之间的型钢腹板以及设置在型钢腹板之间的加劲板，所述加劲板上开设有排气孔；所述通孔设置在型钢翼板上。

通过采用上述技术方案，型钢腹板的端部分别与一片型钢翼板垂直固接，型钢腹板将型钢翼板围成的空间均匀分隔成四等份，每个空间内间隔固设有多个肋板，肋板上开设有排气孔，以便后期浇筑混凝土柱。

本实用新型进一步设置为：所述通孔位于加劲板的上下侧，加劲板上开设有供定位块穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，上下两块固定板穿过通孔，将加劲板夹持在两者之间，定位块穿过固定板和加劲板后，加劲板对固定板进行限位，从而进一步提高连接件安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钢梁为工字梁，所述钢梁的上下翼间还固接有多根横向钢筋和纵向钢筋。

通过采用上述技术方案，钢梁的上下翼间也浇筑有混凝土，以形成钢筋混凝土钢梁。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的外侧还设置有夹紧件，所述夹紧件包括垂直固接呈l形的连接板和夹紧板，所述楔形撑块的直腰边上固接有滑套，所述连接板与滑套滑移连接，所述夹紧板位于底板背离楔形撑块的一侧，所述滑套上螺纹连接有顶丝。

通过采用上述技术方案，连接件固定在型钢柱体上后，可通过顶丝锁紧连接板，将型钢翼板压紧在夹紧板与底板之间，进一步提高连接件与型钢柱体连接的稳定性，为后续的封板与卡槽插接配合提供稳定保障。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板与限位板的位置前后对应。

通过采用上述技术方案，进行最后的栓接固定时，可适当松动顶丝，使螺栓最后穿过夹紧板并栓接固定后，通过夹紧板提高型钢翼板背面的受力面积，提高梁柱节点的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在型钢柱体上设置具有卡槽的连接件，钢梁的端部与卡槽配合实现预固定，再通过栓接进行锁紧固定，直接减少了螺栓的数量，避免了现场焊接，有效降低了该节点的施工时间；

2、通过在连接件两侧设置夹紧件，夹紧件一方面可辅助固定连接件，提高连接件安装的稳定性，另一方面为增加螺栓在型钢翼板背面的受力面积，提高了梁柱节点的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中夹紧件的结构示意图。

图中，1、型钢柱体；11、型钢翼板；12、型钢腹板；13、加劲板；14、排气孔；15、通孔；2、钢梁；21、横向钢筋；22、纵向钢筋；23、封板；3、连接件；31、底板；32、楔形撑块；33、限位板；4、固定板；5、定位块；6、连接板；7、夹紧板；8、滑套；9、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种型钢混凝土梁柱快装节点，如图1所示，包括型钢柱体1、钢梁2以及连接件3，其中型钢柱体1包括四片呈矩形分布的型钢翼板11，四片型钢翼板11所围成的浇筑空间内，设置有横截面呈十字形分布的型钢腹板12，型钢腹板12的端部分别与一片型钢翼板11垂直固接，型钢腹板12将型钢翼板11围成的浇筑空间均匀分隔成四等份，每个浇筑空间内间隔固设有多个加劲板13，其中一加劲板13位于梁柱连接位置处；加劲板13上开设有排气孔14，以便后期浇筑混凝土柱。

钢梁2为工字梁，钢梁2的上下翼间固接有多根横向钢筋21和纵向钢筋22，横向钢筋21与钢梁2的上下翼平行，纵向钢筋22与钢梁2的上下翼垂直；横向钢筋21和纵向钢筋22可通过铁丝绑扎固接在一起。钢梁2的上下翼间也浇筑有混凝土，以形成钢筋混凝土钢梁2。

连接件3包括矩形底板31，底板31的板面上对称设置有两个楔形撑块32，楔形撑块32整体呈直角梯形，两楔形撑块32的直腰边与底板31端部平齐，斜腰边相向设置；两楔形撑块32背离底板31的一侧均固接有限位板33，限位板33其中一端部超过楔形撑块32的斜腰边。限位板33与底板31之间存有间隔，使得限位板33、楔形撑块32与底板31配合形成有内部向下倾斜的滑槽，两相对布置的滑槽形成整体呈倒梯形的卡槽。在钢梁2的端部固接一封板23，封板23的外形设置为与卡槽相适配的梯形。

底板31背离楔形撑块32的一侧对称设置有两组固定件，每组固定件由两块固定板4和一块定位块5组成，两固定板4呈上下间隔分布，垂直固接在底板31的表面上，两固定板4之间的间隔尺寸与加劲板13的厚度相同。两固定板4的板面上竖向贯穿开设有定位孔，定位块5呈楔形或梯形，能竖向插接在定位孔中。

连接件3安装时，底板31上的两组固定件分别对应一型钢柱体1内部的浇筑空间，相应的，在型钢柱体1的型钢翼板11上开设有供固定板4穿过的通孔15，通孔15可位于加劲板13的上下侧，加劲板13上开设有供定位块5穿过的让位孔。

将固定板4穿过通孔15，使底板31贴合在型钢翼板11表面，固定板4上的定位孔与加劲板13的让位孔相对应，然后将定位块5竖向穿过两固定板4和加劲板13，通过定位块5的斜面逐渐将底板31压紧在型钢翼板11上，实现连接件3的预固定；将钢梁2端部的封板23插接在卡槽中，最后用螺栓依次穿过限位板33、封板23、底板31及型钢翼板11，将钢梁2栓接在型钢柱体1上，完成梁柱节点施工。

如图2所示，连接件3两侧还设置有夹紧件，夹紧件包括垂直固接呈l形的连接板6和夹紧板7，楔形撑块32的直腰侧上固接有滑套8，连接板6与滑套8滑移连接，夹紧板7位于型钢翼板11背离底板31的一侧；滑动连接板6，夹紧板7能够抵压在型钢翼板11上。滑套8上螺纹连接有顶丝9，旋动顶丝9可将连接板6压紧固定在滑套8中。钢梁2最后通过螺栓进行固定时，螺栓还能穿过夹紧板7。

如此，连接件3通过固定件预固定在型钢柱体1上后，可通过顶丝9锁紧连接板6，将型钢翼板11压紧在夹紧板7与底板31之间，进一步提高连接件3与型钢柱体1连接的稳定性，为后续的封板23与卡槽插接配合提供稳定保障。进行最后的栓接固定时，可适当松动顶丝9，使螺栓最后穿过夹紧板7并栓接固定后，通过夹紧板7提高型钢翼板11背面的受力面积，提高梁柱节点的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。