环氧渗透封闭四周预制压槽复合板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料技术等领域，具体的说，是环氧渗透封闭四周预制压槽复合板。

背景技术：

建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。是人类品味生活，品味人生的重要朋友。由于现代人生活节奏的加快，会使人们的神经紧张，下班后，很想真正的放松一下。这时很需要家的温暖。所以，在做家中装饰时，一定要注意温暖。

建筑装饰行业已经成为建筑业中的三大支柱性产业之一，是一个劳动密集型行业。建筑装饰行业是随着房地产热潮的逐步兴起，快速成长起来的朝阳产业。近些年来，伴随中国经济的快速增长以及相关行业的蓬勃发展，建筑装饰行业愈加显示出了其巨大的发展潜力，市场增长空间以平均每年20%左右的速度递增。

中国建筑装饰材料行业也随着房地产、建筑装饰业的发展得到了快速发展。中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。加快建筑装饰行业的发展，提高行业整体运行质量，是全面建设小康社会的一项重要内容，充分利用计算机技术和网络技术，提高企业管理和设计、施工的信息化水平，将是实现建筑装饰行业跨越式发展的重要途径。

装饰材料（建筑装饰材料），主要用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能，为装修各类土木建筑物以提高其使用功能和美观，保护主体结构在各种环境因素下的稳定性和耐久性的建筑材料及其制品。又称装修材料、饰面材料。主要有草、木、石、砂、砖、瓦、水泥、石膏、石棉、石灰、玻璃、马赛克、软瓷、陶瓷、油漆涂料、纸、生态木、金属、塑料、织物等，以及各种复合制品。按主要用途分为3大类：

地面装饰材料：

水泥砂浆地面，耐磨性能好，使用最广，但有隔声差、无弹性、热导率大等缺点；

大理石地面，纹理清晰美观，常用于高级宾馆等公共活动场所；

水磨石地面，有很好的耐磨性，光亮美观，可粉底计做成各种花饰图案；

木地板，富有弹性，热导率小，给人以温暖柔和的感觉，拼花硬木地板还铺成席纹、人字形图案，经久耐用，多用于体育馆、排练厅、舞台、宴会厅。

新型的地面装饰材料有木纤维地板、塑料地板、软瓷外墙砖、陶瓷锦砖等。陶瓷锦砖质地坚硬、耐酸、耐碱、耐磨、不渗水、易清洗，除作为地砖外，还可作内外墙饰面。

内墙装饰材料：

传统的作法是刷石灰水或墙粉，但容易污染，不能用湿法擦洗，多用于一般建筑。较高级的建筑多用平光调和漆，色泽丰富，不易污染，但掺入的有机溶剂挥发量大，污染大气，影响施工人员的健康，随着科学的发展，有机合成树脂原料广泛地用于油漆，使油漆产品面貌发生根本变化而被称为涂料，成为一类重要的内外墙装饰材料。用纸裱糊室内墙面和顶棚有悠久的历史，但已被塑料壁纸和玻璃纤维贴墙布所替代。石膏板有防火、隔声、隔热、轻质高强、施工方便等特点，主要用于墙面和平顶；作平顶时，可打成各种花纹的孔，以提高吸声和装饰效果。钙塑板有良好的装饰效果，能保温隔声，是多功能板材。大理石板材、花岗石板材用于装饰高级宾馆、公寓的也日益增多。

外墙装饰材料：

常用的有水泥砂浆、剁假石、水刷石、釉面砖、软瓷外墙砖、陶瓷锦砖、油漆、白水泥浆等。新的外墙装饰材料如涂料、聚合物水泥砂浆、石棉水泥板、玻璃幕墙、铝合金制品等，正在被一些工程所采用。

新型装饰材料：

随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，建筑装饰向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、安装标准化、控制智能化的新型装饰材料方向发展。最新装饰材料大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇筑成型的诸多弊端。如模具使用量大，周转率低，需电加热或蒸汽加热，产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求的诸多缺陷。新型装饰材料的特点：生产原料来源广，没有地区局限性。生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。

新型装饰材料是时代发展所需要的，最新装饰材料节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材，现有装饰材料还不存在两种硬脆性材料复合为一体的板材结构。

现有装饰一体板在进行使用时由于需要同别的面板进行拼接，因此往往会在施工现场对四边进行开槽，如此将产生大量的粉尘，施工人员吸收大量粉尘的情况下对其健康有着极大的影响，并且由于大量粉尘的产生也导致环保系数急剧下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，所述复合板为在进行生产时，采用统一预制开槽的模式形成能够与别的板材进行配合使用的槽结构（沟槽或/和预制槽），从而避免现场开槽而产生的粉尘对施工人员的健康产生危害，有力的倡导环保特性。

本实用新型通过下述技术方案实现：环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，采用a结构时，设置有面板层、中间层、保温层及背板层，中间层设置在面板层和保温层之间，保温层设置在中间层和背板层之间，在所述面板层的表面四周设置有沟槽。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述面板层和中间层之间还设置有网格布层或玻纤布层。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述网格布层或玻纤布层采用有机胶粘接在面板层或/和中间层上，所述中间层与保温层之间亦采用有机凝胶粘接在一起。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述面板层表面还设置有能够将面板层的表面分隔成2*2或1*4或3*3块状的预制槽。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述预制槽的宽度为6~10mm，深度为2~3mm，且预制槽内通过环氧渗透封闭处理。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述沟槽的宽度为3~5mm，且深度为2~3mm，且沟槽还通过环氧渗透封闭处理。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述面板层为硅钙板、陶瓷薄板、硅酸钙板、金属面板、埃特板或石材面板。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述中间层为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯发泡材料结构或聚氨酯发泡板或酚醛板。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述保温层采用发泡玻璃。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述背板层采用硅酸钙板。

环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，亦可采用下述结构：设置有依次叠加的背板层、保温层、中间层和面板层，在面板层上相对的两侧设置内凹部和外凸部，且内凹部和外凸部为互补结构，内凹部和外凸部的厚度占面板层厚度的1/5~1/3。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述面板层和中间层之间还设置有网格布层或玻纤布层，且通过有机胶将网格布层或玻纤布层同面板层和/或中间层粘接在一起，中间层与保温层之间亦采用有机凝胶粘接在一起。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述面板层为埃特板、硅钙板、陶瓷薄板、硅酸钙板、金属面板或石材面板。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述中间层为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯发泡材料结构或聚氨酯发泡板或酚醛板。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述保温层采用发泡玻璃（又称发泡陶瓷）。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述背板层采用硅酸钙板。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定（比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，a物件与b物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型为在进行生产时，采用统一预制开槽的模式形成能够与别的板材进行配合使用的槽结构（沟槽或/和预制槽），从而避免现场开槽而产生的粉尘对施工人员的健康产生危害，有力的倡导环保特性。

本实用新型采用四层结构复合而成的环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，具有结构简单、保温效果好，且能够将两种硬脆性材料直接复合在一起，解决现有装饰材料技术中没有两种硬脆性材料直接复合在一起的空缺。

本实用新型具有结构简单、实用性强、保温效果好等特点。

本实用新型由于提前预制开槽，从而能够统一生产，有效提高生产效率，由于在生产中采用统一开槽的模式，使得所产生的废渣能够被有效利用，从而实现环保生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（a结构）。

图2为本实用新型结构示意图（b结构）。

图3为本实用新型采用a结构且预制为2*2块状的结构示意图。

其中，1-面板层、2-中间层、3-保温层、4-沟槽、5-外凸部、6-内凹部、7-背板层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型提出了环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，为在进行生产时，采用统一预制开槽的模式形成能够与别的板材进行配合使用的槽结构（沟槽或/和预制槽），从而避免现场开槽而产生的粉尘对施工人员的健康产生危害，有力的倡导环保特性，如图1、图3所示，特别采用下述设置方式：该复合板采用a结构，设置有面板层1、中间层2、保温层3及背板层7，中间层2设置在面板层1和保温层3之间，保温层3设置在中间层2和背板层7之间，在所述面板层1的表面四周设置有沟槽4。

作为优选的设置方案，该环氧渗透封闭四周预制压槽复合板采用两种结构设置方式（a结构和b结构），而a结构和b结构其主体都是主要由面板层1、中间层2、保温层3和背板层7依次堆叠所构成，作为a结构的环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，其在面板层的顶部四围设置有沟槽4；该沟槽4可以为半框型槽状结构，或为将面板层1的顶部四边减薄，使得面板层1整体形成为上小下大的两层结构，而面板层1四周减薄部位与面板层1面积小的那一层四周即构成沟槽4，沟槽4的设置，能够降低其与别的板材同时安装时，安装工人的安装时间，由于预先进行开槽设置，避免现场施工开槽而产生粉尘，从而避免对施工者的健康造成影响。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述面板层1和中间层2之间还设置有网格布层或玻纤布层，当面板层1碎裂后，网格布或玻纤能够将碎片连接在一起，从而避免出现到处都是碎片的情况发生。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述网格布层或玻纤布层采用有机胶粘接在面板层1或/和中间层2上，所述中间层2与保温层3之间亦采用有机凝胶粘接在一起，所述保温层3与背板层7之间已通过有机胶粘接在一起。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述面板层1表面还设置有能够将面板层1的表面分隔成2*2或1*4或3*3块状的预制槽。

作为优选的设置方案，所述复合板可以为单板，亦可为大板，当为大板时，在面板层1表面还设置有能够将面板层1的表面分隔成2*2或1*4或3*3块状的预制槽。

优选的单板的尺寸优选设置为600mm*1200mm或600mm*900mm或400mm*800mm，大板的尺寸可以为1220mm*2440mm或1220mm*1820mm或820mm*1620mm。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述预制槽的宽度为6~10mm，深度为2~3mm，且预制槽内通过环氧渗透封闭处理。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述沟槽4的宽度为3~5mm，且深度为2~3mm，且沟槽4还通过环氧渗透封闭处理。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述面板层1为硅钙板、陶瓷薄板、硅酸钙板、金属面板、埃特板或石材面板。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述中间层2为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯发泡材料结构或聚氨酯发泡板或酚醛板。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述保温层3采用发泡玻璃。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述背板层7采用硅酸钙板。

实施例11：

环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，如图2所示，亦可采用b结构：设置有依次叠加的背板层7、保温层3、中间层2和面板层1，在面板层1上相对的两侧设置内凹部6和外凸部5，且内凹部6和外凸部5为互补结构，内凹部6和外凸部5的厚度占面板层厚度的1/5~1/3。

作为b结构的环氧渗透封闭四周预制压槽复合板，其面板层1在宽度或/和长度方向上，面板层1相对的两边在水平方向上形成一个向内部凹陷的内凹部6和一个向外突出的外凸部5，并且该内凹部6和外凸部5为互补结构，即假设面板层左边在水平方向上形成内凹部6，则右边就在水平方向上向外凸形成外凸部5，而内凹区域由多大，相应的外凸区域就设置多大，优选的内凹部6和外凸部5的厚度占面板层的整体厚度的1/5~1/3，此种设置以便该环氧渗透封闭四周预制压槽复合板在安装使用时，能够使得相邻的两张板可以进行快速搭接安装，即其中一块板的外凸部5能够搭接在另一块板的内凹部6上，从而使得整个安装面安装完后美观效果更佳，且也有效的提高安装工的安装效率。

实施例12：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述b结构的面板层1和中间层2之间还设置有网格布层或玻纤布层，且通过有机胶将网格布层或玻纤布层同面板层1和/或中间层2粘接在一起，中间层2与保温层3之间亦采用有机凝胶粘接在一起，所述保温层3与背板层7之间已通过有机胶粘接在一起。

实施例13：

本实施例是在实施例11或12的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述面板层1为硅钙板、埃特板、陶瓷薄板、硅酸钙板、金属面板或石材面板。

实施例14：

本实施例是在实施例11或12或13的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述中间层2为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯发泡材料结构或聚氨酯发泡板或酚醛板，且该中间层2的阻燃系数能够达到b1以上。

实施例15：

本实施例是在实施例11或12或13或14的基础上进一步优化，与前述实施例技术方案相同的地方在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述保温层3采用发泡玻璃（又称发泡陶瓷），所述背板层7采用硅酸钙板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。