一种钢结构建筑楼板施工结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种钢结构建筑楼板施工结构。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，结合了房地产业、建筑业、冶金业，集合成为一个新的产业体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，在现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加的绿色环保。

现市面上的钢结构建筑楼板大多数其结构简陋，在安装时不便于将其拼接在一起，固定的方式较为单一，施工时存在一定的局限性，费时费力需要花费较多的时间，同时多数的楼板在固定在一起时强度不高，且固定的步骤较为繁琐，在操作时较为的麻烦，稳定性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构建筑楼板施工结构，解决了现有市面上的钢结构建筑楼板大多数其结构简陋，在安装时不便于将其拼接在一起，固定的方式较为单一，施工时存在一定的局限性，费时费力需要花费较多的时间，同时多数的楼板在固定在一起时强度不高，且固定的步骤较为繁琐，在操作时较为的麻烦，稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构建筑楼板施工结构，包括外框架、吸附组件、固定组件以及u型夹板，所述外框架的内侧安装固定组件，所述固定组件包括内槽口、固定板和半球体，所述外框架的内侧设有固定板，所述外框架的内部开设有内槽口，所述固定板镶嵌在内槽口的内部，所述外框架的侧面设有吸附组件，所述吸附组件包括吸附块。

优选的，所述外框架的内部设有钢丝网层，所述钢丝网层的顶部设有填充层，所述填充层的顶部固定连接砂浆层。

优选的，所述固定板的外部设有半球体，所述半球体嵌合在内槽口的内部，所述内槽口呈对称分布形式。

优选的，所述外框架的底部通过焊接的方式连接底板，所述底板呈对称分布形式，所述底板的内部开设有孔洞。

优选的，所述u型夹板夹持在底板的外部，所述u型夹板和底板的内部插入螺杆，所述螺杆的外部通过啮合的方式连接防松螺母。

优选的，所述外框架的外部通过镶嵌的方式连接吸附块，所述吸附块采用强力磁铁材料制成，所述吸附块相互吸附连接在一起。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构建筑楼板施工结构。具备以下有益效果：

(1)、该钢结构建筑楼板施工结构，通过在外框架的内部设有固定组件，并结合其底部的u型夹板，较好的解决了楼板在固定时方式较为单一，且强度不高的问题，由于在外框架的侧面开设有内槽口，当外框架相互拼接在一起时，两个内槽口就会对接在一起，此时将固定板插如在内槽口的内部即可嵌合固定好，将两个外框架初步固定连接在一起，然后再用u型夹板卡在外框架底部的底板两侧，并插入螺杆拧紧防松螺母即可完成固定工作，整体结构简单，内外结合的固定方式大大提高了楼板整体的强度，应用时稳定性更强，较为的实用；

(2)、该钢结构建筑楼板施工结构，通过在外框架的侧面镶嵌吸附组件，且由强力磁铁制成，当两块外框架拼接在一起时，吸附块就会因磁力相互贴合吸附在一起，从而完成对接的定位工作，在操作时准确性较强，且操作方式非常的简单，固定的步骤简短，功能性较强，操作时灵活性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的外框架侧视图；

图3为本实用新型的u型夹板结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件放大结构示意图；

图5为本实用新型的吸附组件放大结构示意图。

图中，外框架-1、砂浆层-2、填充层-3、钢丝网层-4、吸附组件-5、吸附块-6、底板-7、固定组件-8、内槽口-9、固定板-10、半球体-11、u型夹板-12、螺杆-13、防松螺栓-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢结构建筑楼板施工结构，包括外框架1、吸附组件5、固定组件8以及u型夹板12，所述外框架1的内侧安装固定组件8，所述固定组件8包括内槽口9、固定板10和半球体11，所述外框架1的内侧设有固定板10，所述外框架1的内部开设有内槽口9，所述固定板10镶嵌在内槽口9的内部，所述外框架1的侧面设有吸附组件5，所述吸附组件5包括吸附块6。

所述外框架1的内部设有钢丝网层4，所述钢丝网层4的顶部设有填充层3，所述填充层3的顶部固定连接砂浆层2，通过设有的钢丝网层4，可以提高楼板在使用时的承托力，功能性较强。

所述固定板10的外部设有半球体11，所述半球体11嵌合在内槽口9的内部，所述内槽口9呈对称分布形式，通过设有的半球体11，可以结合内槽口9固定嵌合在一起，固定的强度较高。

所述外框架1的底部通过焊接的方式连接底板7，所述底板7呈对称分布形式，所述底板7的内部开设有孔洞，通过设有的底板7，可以抬高外框架1的高度，便于工作人员进行固定安装。

所述u型夹板12夹持在底板7的外部，所述u型夹板12和底板7的内部插入螺杆13，所述螺杆13的外部通过啮合的方式连接防松螺母，通过设有的防松螺母，其安装的方式较为紧固，实用性较强。

所述外框架1的外部通过镶嵌的方式连接吸附块6，所述吸附块6采用强力磁铁材料制成，所述吸附块6相互吸附连接在一起，通过设有的吸附块6，其磁力吸附的方式便于工作人员进行安装和拆卸，较为的便捷。

工作原理：在应用该钢结构建筑楼板施工结构时，由于在外框架1的内部设有固定组件8，并结合其底部的u型夹板12，可以达到内外固定的目的，由于在外框架1的侧面开设有内槽口9，当两个外框架1相互拼接在一起时，两个内槽口9就会对接在一起，此时将固定板10插如在内槽口9的内部即可嵌合固定好，如此即可将两个外框架1初步固定连接在一起，接着通过在外框架1底部的设有的底板7，然后再将u型夹板12卡在外框架1底部的底板7两侧，并插入螺杆13拧紧防松螺母即可完成固定工作，内外结合的固定方式大大提高了楼板整体的强度，应用时稳定性更强，在应用的过程中不会轻易出现晃动的情况，同时在安装的过程中，通过在外框架1的侧面镶嵌吸附组件5，且由强力磁铁制成，当两块外框架1拼接在一起时，吸附块6就会因磁力相互贴合吸附在一起，从而完成对接的定位工作，在操作时准确性较强，且操作方式非常的简单，固定的步骤简短，功能性较强，整体结构简单，操作时灵活性较强，较为的实用。

本实用新型的外框架1、砂浆层2、填充层3、钢丝网层4、吸附组件5、吸附块6、底板7、固定组件8、内槽口9、固定板10、半球体11、u型夹板12、螺杆13、防松螺栓14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的钢结构建筑楼板大多数其结构简陋，在安装时不便于将其拼接在一起，固定的方式较为单一，施工时存在一定的局限性，费时费力需要花费较多的时间，同时多数的楼板在固定在一起时强度不高，且固定的步骤较为繁琐，在操作时较为的麻烦，稳定性较差等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在外框架1的内部设有固定组件8，并结合其底部的u型夹板12，较好的解决了楼板在固定时方式较为单一，且强度不高的问题，由于在外框架1的侧面开设有内槽口9，当外框架1相互拼接在一起时，两个内槽口9就会对接在一起，此时将固定板10插如在内槽口9的内部即可嵌合固定好，将两个外框架1初步固定连接在一起，然后再用u型夹板12卡在外框架1底部的底板7两侧，并插入螺杆13拧紧防松螺母即可完成固定工作，内外结合的固定方式大大提高了楼板整体的强度，应用时稳定性更强，同时通过在外框架1的侧面镶嵌吸附组件5，且由强力磁铁制成，当两块外框架1拼接在一起时，吸附块6就会因磁力相互贴合吸附在一起，从而完成对接的定位工作，在操作时准确性较强，且操作方式非常的简单，固定的步骤简短，功能性较强，操作时灵活性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。