一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点的制作方法

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此。当前人们无论是办公场所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。

钢梁是钢结构建筑中的必要部件，现有的钢梁采用栓焊节点或栓接节点安装较为繁琐，不仅需要对孔，还需要大量的高强螺栓对其进行固定安装，整个安装过程特别繁琐，需要耗费大量的人力和时间，施工成本高，严重的影响施工效率。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点，其结构简单，设计合理，易于生产，便于安装，让钢梁在安装时能够快速脱钩，大大的提高了其施工效率，减少人工劳动量，缩短工期，同时节约了施工成本。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点，包括：钢柱、至少一根钢梁和一组连接板，其中，所述单孔连接板中设有第一连接板和第二连接板，所述钢梁设于钢柱的连接节点处，所述第一连接板与钢柱垂直设置并焊接固定，远离钢柱的一端置于钢梁上，所述第二连接板与钢梁垂直设置并焊接固定，远离钢梁的一端与第一连接板的部分重叠，且两者的重叠部分固定连接。

本实用新型中所述的一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点，其通过在钢柱和钢梁的连接处设置连接板，通过两连接板精确定位后分别焊接在钢柱和钢梁上，然后对两连接板的重叠部分进行固定连接即可，整个节点简单，易加工，易操作，让其在保证结构安装精度、稳定性和安全性的同时，很好的解决了当前钢柱和钢梁连接复杂的问题，同时，也大大的提高了其施工效率，节约成本，从而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述第一连接板和第二连接板均采用单孔连接板，所述第一连接板和第二连接板分别设有第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔和第二安装孔位于所述第一连接板和第二连接板重叠部分，并通过螺栓固定连接。

本实用新型中所述钢梁采用h型钢梁，其中设有一组壁板和腹板，所述腹板垂直设于两壁板之间。

本实用新型中所述腹板的拐角处设有弧线形凹槽。

本实用新型中所述钢柱上位于钢梁的下方设有焊接垫板。所述焊接垫板的设置，进一步优化钢梁和钢柱节点的结构，加强钢梁安装的稳定性。

本实用新型中所述钢柱上位于钢梁的壁板下方设有焊接垫板。

本实用新型中所述钢梁焊接垫板呈直线形，箱型框架钢柱上钢筋桁架楼承板搭接件呈l形。

本实用新型中所述钢柱上位于焊接垫板的两侧设有钢筋桁架楼承板。所述钢筋桁架楼承板的设置，进一步优化钢梁和钢柱节点的结构，提高钢梁的支撑性能。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点，其通过在钢柱和钢梁的连接处设置连接板，通过两连接板精确定位后分别焊接在钢柱和钢梁上，然后对两连接板的重叠部分进行固定连接即可，整个节点简单，易加工，易操作，让其在保证结构安装精度、稳定性和安全性的同时，很好的解决了当前钢柱和钢梁连接复杂的问题，同时，让钢梁在安装时能够快速脱钩，也大大的提高了其施工效率，节约成本，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述焊接垫板的设置，起到防止柱、梁焊接时焊缝熔敷金属下滴的作用；所述l形搭接件的设置，为钢筋桁架楼承板在箱型框架钢柱上提供支撑点，进一步提高了该钢梁节点的支撑性能。

3、本实用新型中通过单孔连接板的设置，使得钢梁吊装施工时方便快捷，不需进行连接板对孔和大量高强螺栓安装，达到钢梁快速就位和吊机脱钩，提高吊机吊装效率和人员安装功效，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中2组钢梁的结构示意图；

图3为本实用新型中腹板的平面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示的一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点，其特征在于：包括：钢柱1、至少一根钢梁2和一组连接板3，其中，所述钢梁2采用h型钢梁，其中设有一组壁板21和腹板22，所述腹板22垂直设于两壁板21之间；所述单孔连接板3中设有第一连接板31和第二连接板32，所述钢梁2设于钢柱1的连接节点处，所述第一连接板31与钢柱1垂直设置并焊接固定，远离钢柱1的一端置于钢梁2上，所述第二连接板32与钢梁2垂直设置并焊接固定，远离钢梁2的一端与第一连接板31的部分重叠并固定连接。

实施例2

如图1至图3所示的一种快速就位和脱钩的钢梁安装节点，其特征在于：包括：钢柱1、至少一根钢梁2和一组连接板3，其中，所述钢梁2采用h型钢梁，其中设有一组壁板21和腹板22，所述腹板22垂直设于两壁板21之间；所述单孔连接板3中设有第一连接板31和第二连接板32，所述钢梁2设于钢柱1的连接节点处，所述第一连接板31与钢柱1垂直设置并焊接固定，远离钢柱1的一端置于钢梁2上，所述第二连接板32与钢梁2垂直设置并焊接固定，远离钢梁2的一端与第一连接板31的部分重叠并固定连接。

进一步的，所述第一连接板31和第二连接板32均采用单孔连接板，所述第一连接板31和第二连接板32分别设有第一安装孔33和第二安装孔34，且所述第一安装孔33和第二安装孔34位于所述第一连接板31和第二连接板32重叠部分，并通过螺栓固定连接。

优选的，所述腹板22的拐角处设有弧线形凹槽221。

进一步的，所述钢柱1上位于钢梁2的下方设有焊接垫板4。

更进一步的，所述钢柱1上位于钢梁2的壁板21下方设有焊接垫板4（垫板：焊接时用）。

进一步优选的，所述钢梁焊接垫板4呈直线形，钢筋桁架楼承板搭接件呈l形。

优选的，所述钢柱1上位于焊接垫板4的两侧设有钢筋桁架楼承板5。

更进一步的，所述钢筋桁架楼承板5搭接件呈l型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。