一种混凝土搅拌站的配料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的配料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，而配料装置是混凝土搅拌站的最为基本的设备之一。

目前，授权公告号为cn209504544u的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌站用配料装置，包括骨料输送装置，粉料配送装置，中转罐以及搅拌罐，所述骨料输送装置与中转罐的进口连通，所述粉料配送装置与中转罐的进口连通，所述中转罐的出口与搅拌罐的进口连通，所述中转罐与支架ⅰ之间设置有称重装置ⅰ，所述骨料输送装置包括骨料输送传送带，所述粉料配送装置包括粉料罐以及与粉料罐出口连通的粉料输送绞龙；所述粉料罐与支架ⅱ之间设置有称重装置ⅱ；所述搅拌罐连通有供水装置，所述搅拌罐上设置有搅拌装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际配料过程中，骨料与粉料在落入至中转罐的过程中可能会产生粉尘，粉尘会随着气流而飘散至厂房各处，从而造成粉尘污染，易对操作人员额度健康产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的配料装置，能在配料的过程中减少因运输骨料和粉料而产生的粉尘飘散的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的配料装置，包括中转罐，所述中转罐上开设有供骨料与粉料进入的进料口，所述进料口上设置有吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘框，吸尘管和抽风机，所述中转罐的内壁且靠近进料口的一端上开设有供吸尘框嵌入的吸尘口，所述吸尘框通过固定结构固定在中转罐的外壁上，所述吸尘管的两端分别于吸尘框和抽风机相连接，所述吸尘管内设置有过滤组件。

通过采用上述技术方案，当骨料和粉料进入至中转罐中时，抽风机会使吸尘框周围产生负压，所以因运输骨料和粉料而产生的粉尘会通过吸尘框和吸尘管落入至过滤组件中，从而减小了粉尘四处飘散的可能性，进而保障的厂房的洁净度，减小了操作人员因长期暴露在粉尘环境下而产生疾病的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定结构包括两根固定柱，两根所述固定柱的一端设置在中转罐的外壁上且分别位于吸尘口的相对两侧，所述吸尘框的相对两侧上均设置有固定板，所述固定板上开设有供所述固定柱穿过的固定孔，所述固定结构还包括设置在固定柱穿过固定孔的一端上且与固定板相抵触的固定套。

通过采用上述技术方案，固定套与固定柱的配合关系使得吸尘框被固定在了吸尘口上，从而吸尘框不易从吸尘口处脱落，进而保障了吸尘框的吸尘效果，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定套与固定柱螺纹连接，所述固定套内设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧弹簧和抵触板，所述抵紧弹簧的一端设置在固定套内，所述抵触板设置在抵紧弹簧的另一端上且与固定柱相抵触。

通过采用上述技术方案，当固定套与固定柱连接时，抵紧弹簧将蓄力，从而增大了固定套与固定柱间的螺纹的压力，进而固定套将不易从固定柱上脱落，保障了固定套与固定柱对吸尘框的限位效果，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触板远离抵紧弹簧的一侧上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动板，所述固定柱嵌设在固定套内的一端上设置有用于与转动板相抵触的抵触头。

通过采用上述技术方案，当固定套与固定柱连接时，抵触头将与转动板相抵触，从而固定套在旋转时转动板将在转动槽中发生旋转，减小了抵紧弹簧随固定柱转动的几率，进而减小了抵紧弹簧损坏的概率，提高了抵紧弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括设置在吸尘管连接在吸尘框的一端内的固定盘，所述过滤组件还包括滤袋，所述滤袋上设置有固定环，所述固定盘上开设有供所述固定环嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，滤袋将过滤随气流进入至吸尘管的粉尘，从而对粉尘进行收集，减小粉尘随气流进入至抽风机内而造成抽风机损坏的可能性，且方便了操作人员对粉尘进行集中处理，进而提高了整体结构的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环上设置有若干根限位柱，所述固定槽的一侧壁上开设有供所述限位柱嵌入的限位槽，所述固定盘上设置有用于限位柱限位在限位槽中的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位柱与限位槽的配合使得固定环不易脱出固定槽，从而减小了滤袋因吸尘管内的高速气流而晃动脱出的可能性，且限位组件与限位槽之间的配合进一步降低了滤袋脱出的概率，保障了滤袋的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位盘和若干固定件，所述限位盘设置在所述固定盘靠近吸尘框的一侧上，所述固定件穿过所述限位盘与固定盘连接。

通过采用上述技术方案，限位盘将与限位槽为限位柱提供限位效果，固定件将限位盘固定在固定盘上，从而减小了限位柱从限位槽中脱出的可能性，进而提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：配料装置还包括用于输送粉料的粉料管，所述粉料管用于出料的一端的水平位置低于所述吸尘框。

通过采用上述技术方案，粉料经由粉料管进入至中转罐中时，粉料将不易进入至吸尘框内，从而减小了粉料的损耗。

综上所述，依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果：

1.通过设置吸尘结构与过滤组件，减小了因输送骨料与粉料而产生的粉尘四处飘散的可能性，从而降低了粉尘污染产生的概率，且方便了操作人员对粉尘进行集中处理，降低操作人员因粉尘污染而致病的可能；

2.通过设置固定结构和限位组件等结构，保障了整体结构的稳定工作，降低了故障发生的概率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是中转罐的结构示意图，用于展示吸尘口；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是过滤组件的爆炸剖视图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是图4中c部分的放大图。

附图标记：100、中转罐；110、进料口；120、吸尘口；130、粉料管；140、骨料输送皮带；150、称重结构；160、搅拌罐；200、吸尘结构；210、吸尘框；220、吸尘管；230、抽风机；300、固定结构；310、固定柱；311、抵触头；320、固定套；330、固定板；340、抵紧组件；341、抵紧弹簧；342、抵触板；343、转动槽；344、转动板；400、过滤组件；410、固定盘；420、滤袋；430、固定环；440、固定槽；450、限位柱；460、限位槽；500、限位组件；510、限位盘；520、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种混凝土搅拌站的配料装置，包括中转罐100，中转罐100下方设置有称重结构150，中转罐100下方与搅拌罐160相连通，中转罐100上开设有与骨料输送皮带140与粉料管130相通的进料口110，进料口110上设置有吸尘结构200，吸尘结构200包括吸尘框210，吸尘管220和抽风机230，中转罐100的内壁且靠近进料口110的一端上开设有供吸尘框210嵌入的吸尘口120，吸尘框210通过固定结构300固定在中转罐100的外壁上，吸尘管220的两端分别与吸尘框210和抽风机230相连接。配料装置还包括用于输送粉料的粉料管130，粉料管130用于出料的一端的水平位置低于吸尘框210，以避免粉料直接被吸入吸尘管220内。

参照图2、图3，固定结构300包括两根固定柱310，两根固定柱310的一端焊接在中转罐100的外壁上且分别位于吸尘口120的相对两侧，吸尘框210的相对两侧上均一体成型有固定板330，固定板330上开设有供固定柱310穿过的固定孔，固定结构300还包括设置在固定柱310穿过固定孔的一端上且与固定板330相抵触的固定套320，固定套320与固定柱310螺纹连接，固定套320内设置有抵紧组件340，抵紧组件340包括抵紧弹簧341和抵触板342，抵紧弹簧341的一端焊接在固定套320内，抵触板342焊接在抵紧弹簧341的另一端上且与固定柱310相抵触。抵触板342远离抵紧弹簧341的一侧上开设有转动槽343，转动槽343内设置有转动板344，固定柱310嵌设在固定套320内的一端上一体成型有用于与转动板344相抵触的抵触头311。本实施例中，抵触头311呈圆台形。

参照图4、图5，吸尘管220内设置有过滤组件400，过滤组件400包括焊接在吸尘管220连接在吸尘框210的一端内的固定盘410，过滤组件400还包括滤袋420，滤袋420的袋口上粘接有固定环430，固定盘410上开设有供固定环430嵌入的固定槽440（见图6），固定环430上一体成型有若干根限位柱450，固定槽440的一侧壁上开设有供限位柱450嵌入的限位槽460（见图6），固定盘410上设置有用于限位柱450限位在限位槽460中的限位组件500。限位组件500包括限位盘510和若干固定件520，限位盘510设置在固定盘410靠近吸尘框210的一侧上，固定件520穿过所述限位盘510与固定盘410连接，本实施例中，固定件520采用螺栓。

本实施例的实施原理为：在进行配料之前，先安装好吸尘结构200。

先将过滤组件400安装至吸尘管220内，滤袋420将伸入至吸尘管220内，固定环430将嵌设在固定槽440中，此时限位柱450将嵌入至限位槽460中。然后将限位盘510安装在固定盘410上，固定件520将穿过限位盘510与固定盘410螺纹连接。

再将吸尘框210嵌设在吸尘口120上，此时固定柱310将穿过固定孔，然后将固定套320拧接在固定柱310穿过固定孔的一端上。在固定套320旋转时，抵紧弹簧341将不断收缩而蓄力，抵触头311将与转动板344抵触，转动板344将在转动槽343中转动。固定套320拧接完成后，抵紧弹簧341将使得固定柱310与固定套320之间的螺纹的压力增大。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。