一种陶瓷薄板保温复合板系统的制作方法

本实用新型涉及外墙保温装饰板技术领域，尤其涉及一种陶瓷薄板保温复合板系统。

背景技术：

常用外墙保温装饰板包括以下几种，但均存在不同的缺点；1、传统的金属面保温一体复合板表面涂层耐候性差，不耐刮花，静电吸附粉尘等污染物难以清理；2、天然石材作为一种天然矿产资源，自重大，易风化、表面吸污,有一定透水性而易破坏影响保温材料的耐久性；3、抹灰面保温板防水性差，表面易刮花或破坏而影响保温材料的耐久性、且易褪色变色吸水率高。

以上常用外墙保温装饰板从装饰效果、使用安全、后期维护等方面都不同程度存在问题，而且，以上常用的外墙保温装饰板大多数是贴在外墙，贴在外墙时会使用较多的胶粘材料，造成材料的浪费，而且这些胶粘材料固化速度较慢，一般承受自重的能力会较差，在实际使用的过程中的单点锚固力较弱，长时间使用后脱落的可能性较大，因此，市场急需一种能解决上述弊端的优质保温装饰板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷薄板保温复合板系统，采用粘结和锚固的方式，有效地将复合板安装在外墙，节省胶粘材料，并且其表面强度高，吸水率低，保温效果好，单点锚固力强，有较好的承受自重的能力，有效地杜绝复合板高空脱落的安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷薄板保温复合板系统，包括复合板、锚固组件和胶粘层；

所述复合板包括陶瓷薄板、保温层和背衬层；

所述陶瓷薄板的右侧面粘合至所述保温层的左侧面，所述保温层的右侧面粘合至所述背衬层的左侧面；

所述锚固组件设置于所述复合板；

所述胶粘层包括外框和内圈，所述内圈的数量至少为六；所述复合板的板边设有水汽导出口；所述胶粘层设置在所述背衬层的右侧面。

进一步，所述锚固组件包括横向固定件、连接件、垫片、挂件、t型插件和竖向固定件；

所述连接件包括第一横板和第一竖板，所述第一竖板垂直设置于所述第一横板的一端，所述第一横板设有调节孔，所述第一竖板设有安装孔；

所述t型插件包括第二横板和第二竖板，所述第二横板设有横板安装孔；

所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第二横板和所述第一横板之间设有所述垫片；

所述竖向固定件穿过所述横板安装孔、垫片和调节孔并将所述所述第二横板、垫片和第一横板固定在一起；

所述横向固定件固定于所述安装孔；

所述挂件包括粘合部和l型板；

所述粘合部包括竖向设置的粘合板、横向设置的对齐板和横向设置的贴合板，所述对齐板设置于所述粘合板的一端，所述贴合板设置于所述粘合板的另一端；

所述粘合板的左侧设有c型槽；

所述l型板设于所述粘合板的右侧面；

所述对齐板包括对齐直角；

所述l型板与所述粘合板的右侧面之间围成插口；

所述第二竖板插入至所述插口；

所述挂件设置于所述保温层，所述对齐直角贴合于所述陶瓷薄板的板边，所述所述对齐板贴合于所述陶瓷薄板的右侧面；

所述c型槽与所述陶瓷薄板的右侧面的右侧面之间填充有干挂胶层。

进一步，所述陶瓷薄板的厚度x为3-8mm。

进一步，所述保温层为增强竖丝岩棉复合板、无釉面发泡陶瓷保温板、泡沫玻璃保温板、xps保温板、eps保温板和pu保温板中的一种。

进一步，所述背衬层为水泥纤维板、水泥纤维布或者玻镁板中的一种。

进一步，所述横向固定件为膨胀螺栓。

进一步，所述挂件和t型插件均为铝合金制成的。

进一步，所述调节孔为条形孔。

进一步，所述垫片的厚度为0.9-1.1mm。

本实用新型根据上述内容提出一种陶瓷薄板保温复合板系统，采用粘结和锚固的方式，有效地将复合板安装在外墙，节省胶粘材料，并且其表面强度高，吸水率低，保温效果好，单点锚固力强，有较好的承受自重的能力，有效地杜绝复合板高空脱落的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的系统的部分结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的锚固组件的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的锚固组件的局部结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的挂件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的t型插件的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的复合板的结构示意图；(主要示出胶粘层)

其中：陶瓷薄板81、保温层82、背衬层83、厚度x、横向固定件1、干挂胶层101、密封胶103、连接件2、第一横板21、调节孔211、第一竖板22、安装孔221、垫片3、挂件4、粘合部41、粘合板411、c型槽4111、对齐板412、对齐直角4121、贴合板413、l型板42、t型插件5、第二横板51、横板安装孔511、第二竖板52、插口53、竖向固定件6、外墙7、复合板91、水汽导出口911、锚固组件92、胶粘层93、外框931、内圈932。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，本实施例的一种陶瓷薄板保温复合板系统，主要用于标高不超过100m的新建、改建、扩建民用建筑及既有建筑外墙节能改造外。

一种陶瓷薄板保温复合板系统，包括复合板91、锚固组件92和胶粘层93；

所述复合板包括陶瓷薄板81、保温层82和背衬层83；

所述陶瓷薄板81的右侧面粘合至所述保温层82的左侧面，所述保温层82的右侧面粘合至所述背衬层83的左侧面；

所述锚固组件92设置于所述复合板91；

所述胶粘层93包括外框931和内圈932，所述内圈932的数量至少为六；所述复合板91的板边设有水汽导出口911；所述胶粘层93设置在所述背衬层3的右侧面；

所述锚固组件92包括横向固定件1、连接件2、垫片3、挂件4、t型插件5和竖向固定件6；

所述连接件2包括第一横板21和第一竖板22，所述第一竖板22垂直设置于所述第一横板21的一端，所述第一横板21设有调节孔211，所述第一竖板22设有安装孔221；

所述t型插件5包括第二横板51和第二竖板52，所述第二横板51设有横板安装孔511；

所述第二横板51位于所述第一横板21的上方，所述第二横板51和所述第一横板21之间设有所述垫片3；

所述竖向固定件6穿过所述横板安装孔511、垫片3和调节孔211并将所述所述第二横板51、垫片3和第一横板21固定在一起；

所述横向固定件1固定于所述安装孔221；

所述挂件4包括粘合部41和l型板42；

所述粘合部41包括竖向设置的粘合板411、横向设置的对齐板412和横向设置的贴合板413，所述对齐板412设置于所述粘合板411的一端，所述贴合板413设置于所述粘合板411的另一端；

所述粘合板411的左侧设有c型槽4111；

所述l型板42设于所述粘合板411的右侧面；

所述对齐板412包括对齐直角4121；

所述l型板42与所述粘合板411的右侧面之间围成插口53；

所述第二竖板52插入至所述插口53；

所述挂件4设置于所述保温层82，所述对齐直角4121贴合于所述陶瓷薄板81的板边，所述所述对齐板412贴合于所述陶瓷薄板81的右侧面；

所述c型槽4111与所述陶瓷薄板81的右侧面的右侧面之间填充有干挂胶层101。

在本实施例中，所述陶瓷薄板81、保温层82和背衬层83三者通过通过环氧树脂粘合而成；所述陶瓷薄板81的表面强度高，物理及化学性能优异(耐磨防划伤，耐酸碱，抗冻融)，吸水率低，能有效防水防潮；所述保温层82具有保温作用，使得复合板91整体也具备保温作用；由于在实际使用的过程中，所述复合板913的背衬层83的右侧面是通过胶粘层93与基层墙体粘合，因此，通过设置所述背衬层83，解决了基层墙体、胶粘层93与复合板91相容性问题。

本实施例的胶粘层93为粘结砂浆。

而由于所述胶粘层93包括外框931和内圈932，所述内圈932的数量至少为六；一方面，节省粘结砂浆的用料，从而节省成本，另一方面，由于所述复合板91的板边设有水汽导出口911，提高粘结砂浆的固化速度。

所述竖向固定件6穿过所述横板安装孔511、垫片3和调节孔211并将所述所述第二横板51、垫片3和第一横板21固定在一起，所述横板安装孔511、垫片3和第一横板21固定之后是位于复合板91的内部，所述第一竖板22是位于复合板91的外部，具体是位于复合板91的背衬层83的右侧。

所述锚固组件92在使用时，所述挂件4是置于复合板91的端部，使得复合板91的单点锚固能力更强，所述c型槽4111与所述陶瓷薄板81的右侧面之间填充有干挂胶层101，使得挂件4直接与陶瓷薄板81的右侧面进行粘合，提高复合板91的单点锚固力，避免复合板91因锚固强度不够而造成陶瓷薄板81的脱落。

挂件4与陶瓷薄板81靠干挂胶贴合，胶量的多少直接影响到单点锚固力，挂件4施胶位置有空腔，且上下平齐是为了保证粘贴涂抹的干挂胶量。

所述对齐直角4121贴合于所述陶瓷薄板81的板边，为了所述干挂胶层101在为完全固化的情况下，避免挂件4的移位，保证挂件4锚固位置的精准。

在实际使用的过程中，复合板91是需要贴在墙外的，因此，为了提高相邻的复合板91之间的支撑作用，由于相邻的复合板91均具有挂件4，即相邻的复合板91均具有插口53，通过将所述第二竖板52插入至相邻的复合板91的所述插口53中，能够提高相邻的复合板91之间的支撑作用，有效地杜绝复合板91从高空脱落等安全隐患，以保证其安全使用。

由于以上提到所述第一竖板22是位于复合板91的外部，具体是位于复合板91的背衬层83的右侧，而安装孔221又是设置于所述第一竖板22，因此，可通过所述横向固定件1固定于所述安装孔221，在通过所述横向固定件1将所述第一竖板22固定在外墙7，即可进一步地使所述复合板91锚固在外墙7。

另外，由于在所述第二横板51和所述第一横板21之间设有所述垫片3，所述垫片3起到隔断冷热桥、防止产生金属腐蚀的作用。

因此，本实施例的一种陶瓷薄板保温复合板系统，采用粘结和锚固的方式，有效地将复合板91安装在外墙7，并且其表面强度高，吸水率低，保温效果好，单点锚固力强，有较好的承受自重的能力，有效地杜绝复合板91高空脱落的安全隐患。

进一步，所述陶瓷薄板81的厚度x为3-8mm。

陶瓷薄板81不能做得太厚，做得太厚的话成本过高，并且配件需要定制，做的太薄的话，结构强度和抗冲击性能会减弱，经试验，根据上述尺寸范围制成的陶瓷薄板的最为合适使用。

进一步，所述保温层82为增强竖丝岩棉复合板、无釉面发泡陶瓷保温板、泡沫玻璃保温板、xps保温板、eps保温板和pu保温板中的一种。

所述保温层82可根据实际的情况选用上述的保温板，其中xps保温板指的是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，eps保温板指的是防火蜂巢隔离保温板，pu保温板指的是聚氨酯节能保温板。

进一步，所述背衬层83为水泥纤维板、水泥纤维布或者玻镁板中的一种。

将所述背衬层83选用水泥纤维板、水泥纤维布或者玻镁板中的一种，能够有效地解决基层墙体、粘结砂浆与复合板相容性问题。

进一步，所述横向固定件1为膨胀螺栓。

有效地将所述复合板锚固在外墙7。

进一步，所述挂件4和t型插件5均为铝合金制成的。

使得挂件4和t型插件5整体结构轻便耐用，防腐蚀、防锈性能好。

进一步，所述调节孔211为条形孔。

所述竖向固定件6穿过所述横板安装孔511、垫片3和调节孔211并将所述所述第二横板51、垫片3和第一横板21固定在一起，将所述调节孔211设置成条形孔，因此便于调节所述横板安装孔511与所述第一横板21之间的横向位置。

进一步，所述垫片3的厚度为0.9-1.1mm。

本实施例的垫片3的厚度为1mm，既能起到隔断冷热桥、防止产生金属腐蚀的作用，又不会使垫片过厚，使得锚固组件92整齐轻薄。

进一步，所述连接件2的表面设有镀锌层。

提高其防锈的效果。

进一步，所述竖向固定件6为螺栓。

通过使用螺栓，方便第二横板51、垫片3和第一横板21之间的组装。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。