一种连接稳固的钢结构连接件的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，具体地说，是涉及一种连接稳固的钢结构连接件。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的钢结构在横梁和纵梁连接时均使用连接件，为连接稳固，先在横梁或纵梁上开设连接孔，将待连接的横梁或纵梁从连接孔穿过然后用螺栓将二者固定连接，或者是用直角的连接件将横梁和纵梁固定连接，现有的直角连接件包括两个互相垂直的支撑板，每个支撑板分别与横梁和纵梁固定连接，为加强直角连接件的强度，两个支撑板的侧边均连接有加强板，但是这种结构的直角连接件有两个缺点，一是横梁或纵梁上均有加强限位台，结构上会对加强板造成阻碍，二是现有的直角连接件的支撑都是固定的，无法根据需要连接的横梁和纵梁来调节，会造成材料的浪费或支撑的不足，其灵活性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，支撑强度大，可调节支撑，结构不会冲突，可灵活调节的钢结构连接件。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种连接稳固的钢结构连接件，其特征在于：包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板首尾连接且互相垂直，所述第一支撑板连接有加固梁，所述加固梁远离第一支撑板的一端与第二支撑板连接，所述加固梁和第一支撑板及第二支撑板之间均为可拆卸连接。

作为一种优选方案，所述第一支撑板上设有若干第一连接孔，所述第一连接孔沿第一支撑板长度方向均匀排列。

作为一种优选方案，所述第二支撑板上设有若干第二连接孔，所述第二连接孔沿第二支撑板长度方向均匀排列。

作为一种优选方案，所述加固梁与第一支撑板连接的一端设有第一连接台，所述第一连接台上设有第三连接孔，所述第一连接孔和第三连接孔通过螺栓固定连接。

作为一种优选方案，所述加固梁与第二支撑板连接的一端设有第二连接台，所述第二连接台上设有第四连接孔，所述第二连接孔和第四连接孔通过螺栓固定连接。

作为一种优选方案，所述第一连接孔为贯穿第一支撑板的通孔，所述第一连接孔为台阶孔，所述第一连接孔与第一连接台连接的一端直径大于另一端的直径。

作为一种优选方案，所述第二连接孔为贯穿第二支撑板的通孔，所述第二连接孔为台阶孔，所述第二连接孔与第二连接台连接的一端直径大于另一端的直径。

作为一种优选方案，所述加固梁设有多个，多个所述加固梁平行设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种连接稳固的钢结构连接件，通过加固梁来连接第一支撑板和第二支撑板，可以对加固梁的数量和位置进行适当调整，从而将整个连接件调整到合适的支撑强度，通过设置可拆卸的加固梁，使整体不会和横梁或纵梁的结构相冲突，结构简单，安装操作方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种连接稳固的钢结构连接件的整体安装结构示意图。

附图2是本实用新型一种连接稳固的钢结构连接件的整体结构示意图。

附图3是本实用新型一种连接稳固的钢结构连接件的第一支撑板和第二支撑板的结构示意图。

附图4是本实用新型一种连接稳固的钢结构连接件的加固梁结构示意图。

附图5是本实用新型一种连接稳固的钢结构连接件的第一连接孔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-5所示，一种连接稳固的钢结构连接件，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2首尾连接且互相垂直，所述第一支撑板1连接有加固梁3，所述加固梁3远离第一支撑板1的一端与第二支撑板2连接。如图1所示，横梁4和纵梁5分别互相垂直，且横梁4设置有第一安装槽6，纵梁5设置有相应的第二安装槽7，第一支撑板1位于第一安装槽6内，第二支撑板2位于第二安装槽7内，通过螺栓将第一支撑板1与纵梁5固定连接，将第二支撑板2与横梁4固定连接，实现对横梁4和纵梁5的安装固定。为保证整体强度，第一支撑板1和第二支撑板2为一体设置，加固梁3和第一支撑板1及第二支撑板2之间均为可拆卸连接，可根据需要安装加固梁3的数量和位置，灵活方便，且整体的结构更加稳定。

如图2-3所示，所述第一支撑板1上设有若干第一连接孔8，所述第一连接孔8沿第一支撑板1长度方向均匀排列。所述第二支撑板2上设有若干第二连接孔9，所述第二连接孔9沿第二支撑板2长度方向均匀排列。

如图4所示，所述加固梁3与第一支撑板1连接的一端设有第一连接台10，所述第一连接台10上设有第三连接孔12，所述第一连接孔8和第三连接孔12通过螺栓固定连接。所述加固梁3与第二支撑板2连接的一端设有第二连接台11，所述第二连接台11上设有第四连接孔13，所述第二连接孔9和第四连接孔13通过螺栓固定连接。本实施例中，第一连接台10与第一支撑板1平行设置，第二连接台11与第二支撑板2平行设置，加固梁3的长度预先设好，连接每个不同第一连接孔8和第二连接孔9的加固梁3的长度均不同，使用时，按照需要将合适的加固梁3安装在第一支撑板1和第二支撑板2上。

如图5所示，所述第一连接孔8为贯穿第一支撑板1的通孔，所述第一连接孔8为台阶孔，所述第一连接孔8与第一连接台10连接的一端直径大于另一端的直径。这样，螺栓从第一连接孔8直径比较大的一端伸入穿过第一连接孔8再穿过第三连接孔12最后拧上配合的螺母，螺栓整体位于第一连接孔8直径较大的一端内，不会对后续安装其他部件造成影响。

所述第二连接孔9为贯穿第二支撑板2的通孔，所述第二连接孔9为台阶孔，所述第二连接孔9与第二连接台11连接的一端直径大于另一端的直径。这样，螺栓从第二连接孔9直径比较大的一端伸入穿过第二连接孔9再穿过第四连接孔13最后拧上配合的螺母，螺栓整体位于第二连接孔9直径较大的一端内，不会对后续安装其他部件造成影响。

如图1-2所示，所述加固梁3设有多个，多个所述加固梁3平行设置。本实施例中，加固梁3设置有三个，也可根据具体情况设置两个或四个，本实施例中，第一连接孔8和第二连接孔9也均设置有六个，也可根据情况设置其他数量，与三个加固梁3连接的第一连接孔8和第二连接孔9中间均间隔设置，中间剩下的第一连接孔8用来固定连接纵梁5，中间剩下的第二连接孔9用来固定连接横梁4，横梁4或纵梁5与加固梁3交错连接，也可以根据具体的情况设置加固梁3的连接位置和数量，可使连接更加稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。