一种建筑铝模板的支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑铝模板的支撑装置。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。在建筑浇筑过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，易引起铝模板变形或倾斜，进而导致浇筑的墙柱不符合要求，为了提高墙柱的平行度和垂直度，需要用铝模板支撑装置来支撑铝模板，进而确保浇筑后的墙柱符合要求。

目前，在建筑施工时铝膜板使用的模块多，拼接的面积广，因此需要大量的支撑装置来确保安装的稳定性。建筑工人往往需要将支撑装置一一的去与地面固定，而且为了保持与支撑装置与地面的在垂直角度进行调节，施工过程中会需要大量的人力物力，同时耗费较长的时间，大大降低了施工效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑铝模板的支撑装置，以解决在建筑施工时铝膜板使用的模块多，拼接的面积广，因此需要大量的支撑装置来确保安装的稳定性。建筑工人往往需要将支撑装置一一的去与地面固定，而且为了保持与支撑装置与地面的在垂直角度进行调节，施工过程中会需要大量的人力物力，同时耗费较长的时间，大大降低了施工效率的问题。

本实用新型建筑铝模板的支撑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑铝模板的支撑装置，包括底座；所述底座为加长的长方体金属板结构，其两端通过螺钉与地面固定连接；所述底座上部通过焊接的方式安装有多处固定套管；所述固定套管内部设有支撑管；所述支撑管顶端内部设有支撑杆；所述支撑杆顶端设有连接头；所述连接头与支撑横梁固定连接；所述支撑横梁由四处金属板拼接而成，其纵向排列的金属板中间设有三处圆孔。

进一步的：所述固定套管上部侧壁设有第一梯形缺口，且第一梯形缺口处套有第一限位环，并且第一限位环与第一梯形缺口按压连接。

进一步的：所述支撑管底端设有限位孔,且限位孔内设有限位销，并且限位销穿过第一限位环与支撑管锁紧控制。

进一步的：所述支撑管顶端设有第二梯形缺口，且第二梯形缺口处套有第二限位环，并且第二限位环外部设有限位螺栓。

进一步的：所述支撑杆底端设有螺纹口，且螺纹口在第二梯形缺口内螺纹连接，并且通过限位螺栓锁紧控制。

本实用新型至少包括以下有益效果：

现有的支撑装置都是单独支撑于地面和顶部建筑铝板之间，建筑工人往往需要将装置一一的去与地面固定，而且为了保持与支撑装置与地面的在垂直角度进行调节，因此会耗费较长时间，对此我们只需将本装置底座两端通过螺钉与地面固定，然后支撑管与固定套管对接，通过第一限位环和限位销就可以完成支撑装置的固定，并且可以保证其与地面的垂直角度，安装更加便捷，有效提高工作效率。

支撑管顶端设有第二梯形缺口，且第二梯形缺口处套有第二限位环，并且第二限位环外部设有限位螺栓,支撑杆底端设有螺纹口，且螺纹口在第二梯形缺口内螺纹连接，并且通过限位螺栓锁紧控制，在使用时针对不同高度的建筑，可以对支撑杆进行上下调节，避免更换支撑装置，从而达到节约工作时间的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的前视视角结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的a部放大结构示意图。

图5是本实用新型的b部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、固定套管；3、第一限位环；4、限位销；5、支撑管；6、第二限位环；7、限位螺栓；8、支撑杆；9、支撑横梁；10、连接头；11、圆孔；12、限位孔；13、螺纹口；14、第一梯形缺口；15、第二梯形缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种建筑铝模板的支撑装置，包括底座1；底座1为加长的长方体金属板结构，其两端通过螺钉与地面固定连接；底座1上部通过焊接的方式安装有多处固定套管2；固定套管2内部设有支撑管5；固定套管2上部侧壁设有第一梯形缺口14，且第一梯形缺口14处套有第一限位环3，并且第一限位环3与第一梯形缺口14按压连接。支撑管5底端设有限位孔12,且限位孔12内设有限位销4，并且限位销4穿过第一限位环3与支撑管5锁紧控制；支撑管5顶端内部设有支撑杆8；支撑管5顶端设有第二梯形缺口15，且第二梯形缺口15处套有第二限位环6，并且第二限位环6外部设有限位螺栓7。支撑杆8底端设有螺纹口13，且螺纹口13在第二梯形缺口15内螺纹连接，并且通过限位螺栓7锁紧控制；支撑杆8顶端设有连接头10；连接头10与支撑横梁9固定连接；支撑横梁9由四处金属板拼接而成，其纵向排列的金属板中间设有三处圆孔11。

其中：如图3、图4所示，底座1两端通过螺钉与地面固定，然后支撑管5与固定套管2对接，将第一限位环3向下推动，使第一梯形缺口14向内闭合，从而对内部的支撑管5产生挤压效果，第一限位环3可以保证支撑管5与固定套管2连接的稳定，同时限位销4穿过第一限位环3和支撑管5底端的限位孔12，达到更好的锁定效果，由此可见，我们只需将底座1与地面固定稳定后，就可以利用上述条件，完成每支支撑装置的固定，并且可以保证其与地面的垂直角度，安装更加便捷，有效提高工作效率。

其中：如图3、图5所示，支撑杆8底端设有的螺纹口13，螺纹口13与支撑管5顶端的第二梯形缺口15螺纹连接，通过旋转可以对支撑杆8进行上下调节，当达到合适的支撑高度时，将第二限位环6推动到第二梯形缺口15位置处，同时旋转限位螺栓7，第二梯形缺口15向内压迫并与螺纹口13稳定连接，由此可见，支撑装置可以满足不同高度的使用需要，避免来回更换支撑装置，从而达到节约工作时间的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

安装时，将本建筑铝模板的支撑装置的底座1通过螺钉安装在地面上，将支撑管5底端安装在底座1上的固定套管2内，通过第一限位环3进行固定，利用限位销4锁紧控制。因现有的支撑装置都是单独支撑于地面和顶部建筑铝板之间，建筑工人往往需要将装置一一的去与地面固定，而且为了保持与支撑装置与地面的在垂直角度进行调节，因此会耗费较长时间，对此我们只需将本装置底座1两端通过螺钉与地面固定，然后支撑管5与固定套管2对接，通过第一限位环3和限位销4就可以完成支撑装置的固定，并且可以保证其与地面的垂直角度，安装更加便捷，有效提高工作效率。同时针对不同高度的建筑，支撑杆8底端设有的螺纹口13，螺纹口13与支撑管5顶端的第二梯形缺口15螺纹连接，通过旋转可以对支撑杆8进行上下调节，当达到合适的支撑高度时，将第二限位环6推动到第二梯形缺口15位置处，同时旋转限位螺栓7，第二梯形缺口15向内压迫并与螺纹口13稳定连接，由此可见，支撑装置可以满足不同高度的使用需要，避免来回更换支撑装置，从而达到节约工作时间的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。