混凝土搅拌投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及混凝土搅拌投料装置。


背景技术：

[0002]
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]
混凝土加工过程中需要对砂石骨料、水泥、外加剂、水等进行搅拌，经搅拌均匀、密实成型后，投入使用。现有技术中，混凝土搅拌机投料装置一般都是人工将料先放置在搅拌机内，然后缓缓的注入水进行搅拌，由于采用人工投料方式，因此会造成投料精度不够，导致混凝土原料无法和水严格按照比例进行混合，生产混凝土时只能依靠工人师傅的经验来判断，而且混凝土原料在直接在搅拌机内进行搅拌，导致搅拌机的工作时间延长，一方面不利于搅拌机的使用寿命，另一方面也降低了混凝土的生产效率，对混凝土的大批量生产带来影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出混凝土搅拌投料装置，可以实现混凝土原材料的精准投料，并且可以对原料进行预搅拌，减短搅拌机的搅拌时间，从而提高混凝土的生产效率。
[0005]
本实用新型提出混凝土搅拌投料装置，包括与混凝土搅拌装置相连通的投料箱体；
[0006]
所述投料箱体整体呈锥状腔体结构，所述投料箱体的顶部开设有与腔体相连通的进料口，所述投料箱体的腔体内沿其长度方向布置有用于对混凝土原材料进行搅拌的框式搅拌机构，并且所述框式搅拌机构与安装在所述投料箱体外部的驱动装置驱动连接；
[0007]
所述投料箱体的底部沿其长度方向设置有计量螺旋，所述计量螺旋的进料端与所述投料箱体的腔体相连通，所述计量螺旋的出料端向外延伸至所述投料箱体外部。
[0008]
优选的，所述框式搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌桨固定轴瓦、搅拌桨、搅拌杆固定盖以及搅拌杆；
[0009]
所述搅拌主轴的一端通过轴承与所述投料箱体转动连接，所述搅拌主轴的另一端与所述驱动装置驱动连接；
[0010]
所述搅拌桨通过所述搅拌桨固定轴瓦环形分布在所述搅拌主轴上，相邻两个所述搅拌桨之间呈九十度间隔设置；
[0011]
所述搅拌杆与所述搅拌主轴平行设置，并且每个所述搅拌杆通过搅拌杆固定盖螺栓固定在所述搅拌桨的末端。
[0012]
优选的，所述驱动装置采用液压马达，所述液压马达的输出端连接有联轴器，并且
所述联轴器的端盖通过螺栓固定在所述投料箱体的外壁上，所述搅拌主轴与所述联轴器的输出端套接。
[0013]
优选的，所述投料箱体的底部固定有底托架。
[0014]
优选的，所述计量螺旋采用单管单层结构同时完成计量和输送。
[0015]
本实用新型的有益效果是：通过在混凝土搅拌机的进料位置处安装有与之匹配的投料箱体，并且在投料箱体的底部设置有计量螺旋可实现混凝土原料的精准供料，使混凝土原料和水能严格按照比例进行混合，减少对水资源的浪费，而且制备出的混凝土质量能够得到保障，另外，本实用新型在投料箱体的内部还安装有框式搅拌机构，在原料投放前还可以对其进行预搅拌，从而减短了搅拌机的搅拌时间，延长了搅拌机的使用寿命，而且提高了混凝土的生产效率。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型提出的混凝土搅拌投料装置的内部正视方向内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的混凝土搅拌投料装置的侧视图；
[0019]
图3为本实用新型提出的混凝土搅拌投料装置的打开状态结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的混凝土搅拌投料装置中框式搅拌机构的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型提出的混凝土搅拌投料装置中搅拌杆的结构示意图。
[0022]
图中：1、液压马达；2、联轴器；3、框式搅拌机构；31、搅拌主轴；32、搅拌桨固定轴瓦；33、搅拌桨；34、搅拌杆固定盖；35、搅拌杆；4、进料口；5、投料箱体；6、轴承；7、计量螺旋；8、底托架。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面结合附图来进一步的描述本实用新型实施例的混凝土搅拌投料装置。
[0029]
如图1-5所示，本实用新型提出一种混凝土搅拌投料装置，包括与混凝土搅拌装置相连通的投料箱体5，投料箱体5的顶部开设有与腔体相连通的进料口4，制备混凝土用的砂石骨料、水泥以及外加剂投放在该投料箱体5内，投料箱体5 整体呈锥状腔体结构，投放的原材料在锥状结构作用下滑落至箱体底部，投料箱体5的腔体内沿其长度方向布置有用于对混凝土原材料进行搅拌的框式搅拌机构3，并且框式搅拌机构3与安装在投料箱体5外部的驱动装置驱动连接，通过框式搅拌机构3对上述原材料进行充分均匀的搅拌；投料箱体5的底部沿其长度方向设置有计量螺旋7，计量螺旋7的进料端与投料箱体5的腔体相连通，计量螺旋7的出料端向外延伸至投料箱体5外部，搅拌完成后的原料进入至计量螺旋 7内部，通过计量螺旋7实现精准地为混凝土搅拌装置供料。
[0030]
具体的，如图3所示，框式搅拌机构3包括搅拌主轴31、搅拌桨固定轴瓦 32、搅拌桨33、搅拌杆固定盖34以及搅拌杆35；搅拌主轴31的一端通过轴承 6与投料箱体5转动连接，搅拌主轴31的另一端与驱动装置驱动连接；搅拌桨 33通过搅拌桨固定轴瓦32环形分布在搅拌主轴31上，相邻两个搅拌桨33之间呈九十度间隔设置，搅拌杆35与搅拌主轴31平行设置，并且每个搅拌杆35通过搅拌杆固定盖34螺栓固定在搅拌桨33的末端，本实施例中搅拌桨33沿搅拌主轴31的长度方向上共设置有四组，由四根搅拌杆35以及十六根搅拌桨33组成的框式搅拌机构3转动对混凝土原料搅拌均匀。
[0031]
进一步的，本实用新型中驱动装置采用液压马达1，液压马达1的输出端连接有联轴器2，并且联轴器2的端盖通过螺栓固定在投料箱体5的外壁上，搅拌主轴31与联轴器2的输出端套接，液压马达1的输出动力较电机大，能够满足框式搅拌机构3对混凝土原料的搅拌。
[0032]
另外，投料箱体5的底部固定有底托架8，调整该投料装置和混凝土搅拌装置的安装位置后，该装置通过底托架8实现稳定的固定。
[0033]
作为优选的实施例，本实用新型中的计量螺旋7采用单管单层结构同时完成计量和输送，其中的螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。
[0034]
本实用新型提出一种混凝土搅拌投料装置，在混凝土制备前，通过进料口4，首先将制备混凝土原材料的砂石骨料、水泥以及外加剂按照比例投放在该投料箱体5内，启动液压马达1，液压马达1工作驱动框式搅拌机构3转动对投料箱体 5内部的原料进行搅拌，待搅拌一定时间后，启动计量螺旋7，搅拌均匀后的原料在计量螺旋7的螺旋叶片作用下向混凝土搅拌装置内部供料，从而使原料实现精准供料的同时能够对其进行预搅拌，减短混凝土搅拌装置的搅拌制备时间。
[0035]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。