一种大理石复合板连续生产的自动切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动切割机，特别是涉及一种大理石复合板连续生产的自动切割机，属于自动切割机技术领域。


背景技术：

[0002]
现有的切割机都是人工利用手动的方式进行切割，就是通过人力下压刀片进行切割，这种操作方式存在很多的缺点，会造成工作人员劳动强度过大，手动切割力度不好控制，切割出来的物料精度不够高，人工进行切割可能会给工作人员造成损伤，在材料进行切割的过程中会产生大量的粉尘，在工作人员再工作时会吸入大量的粉尘给工作人员身体造成损伤，手动切割的工作效率比较低，浪费时间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是为了提供一种大理石复合板连续生产的自动切割机，根据以上不足做出的改进，在设备上安装有驱动电机和复合板放置槽，板材可以进行放置和移动，安装好后再通过切割片对复合板进行切割，切割好后再通过驱动电机、链条和转动杆对复合板进行移动，在底板上方，切割片和复合板的上方安装有外壳，可以进行防护，可以有效的防止粉尘四溅和人工切割过程中吸入大量粉尘给工作人员的身体造成损害等问题，改进了人工切割尺寸不够精确的问题，设备切割提高了工作效率，节约时间。
[0004]
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]
一种大理石复合板连续生产的自动切割机，包括底板、切割片和第三驱动电机，所述底板上方一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上方安装有转动杆，所述转动杆上方与所述第一驱动电机相近的位置处安装有第一齿轮，所述第一齿轮上方安装有第一链条，所述转动杆另一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上方安装有第二链条，所述第一齿轮一侧与所述第一链条和第二链条内部安装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮内部一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧与所述第三齿轮中间安装有转动杆，所述第一链条与所述第二链条上方安装有滑动轨，所述滑动轨一端安装有限位杆，所述滑动轨内部中间安装有复合板放置槽，所述复合板放置槽内部中间安装有复合板，所述底板上方安装有外壳。
[0006]
优选的，所述第一链条、转动杆、第二链条、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮安装在所述外壳内部，所述外壳外部顶端中间安装有第二气缸，所述第二气缸下方设有支撑架，所述支撑架中间安装有切割片。
[0007]
优选的，所述支撑架上方安装有限位弹簧，所述支撑架内部中间安装有切割片，所述支撑架一侧安装有限位弹簧，所述支撑架与所述限位弹簧一侧上方安装有转动副。
[0008]
优选的，所述外壳外部一侧安装有第一气缸，所述第一气缸与所述第二气缸相远离，所述支撑架外部一侧安装有盒叶。
[0009]
优选的，所述盒叶上方安装有门，所述门外部上方安装有观察窗，所述门上方一侧
与所述观察窗的下方安装有手柄。
[0010]
优选的，所述滑动轨上方内部一侧安装有连接孔，所述复合板放置槽上方按中间安装有切割槽，所述底板外部底端一侧安装有支撑杆。
[0011]
优选的，所述支撑杆内部一侧安装有连接杆，所述支撑杆底端安装有减震弹簧。
[0012]
优选的，所述支撑杆与所述减震弹簧底端安装有万向轮。
[0013]
优选的，所述外壳外部一侧与所述第一气缸相远离的位置处安装有控制按钮。
[0014]
本实用新型的有益技术效果：
[0015]
本实用新型提供的一种大理石复合板连续生产的自动切割机，根据以上不足做出的改进，在设备上安装有驱动电机和复合板放置槽，板材可以进行放置和移动，安装好后再通过切割片对复合板进行切割，切割好后再通过驱动电机、链条和转动杆对复合板进行移动，在底板上方，切割片和复合板的上方安装有外壳，可以进行防护，可以有效的防止粉尘四溅和人工切割过程中吸入大量粉尘给工作人员的身体造成损害等问题，改进了人工切割尺寸不够精确的问题，设备切割提高了工作效率，节约时间。
附图说明
[0016]
图1为按照本实用新型的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的一优选实施例的主视图；
[0017]
图2为按照本实用新型的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的一优选实施例的第一结构图；
[0018]
图3为按照本实用新型的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的一优选实施例的第二结构图；
[0019]
图4为按照本实用新型的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的一优选实施例的第三结构图；
[0020]
图5为按照本实用新型的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的一优选实施例的第四结构图；
[0021]
图6为按照本实用新型的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的一优选实施例的侧视图。
[0022]
图中：1-万向轮，2-减震弹簧，3-支撑杆，4-连接杆，5-底板，6-第一驱动电机，7-第一链条，8-转动杆，9-第一气缸，10-外壳，11-支撑架，12-切割片，13-限位弹簧，14-第二气缸，15-盒叶，16-控制按钮，17-转动副，18-复合板，19-复合板放置槽，20-滑动轨，21-限位杆，22-第二驱动电机，23-连接孔，24-切割槽，25-第二链条，26-第一齿轮，27-第二齿轮，28-第三齿轮，29
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门，30-观察窗，31-手柄，32-第三驱动电机。
具体实施方式
[0023]
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]
如图1-图6所示，本实施例提供的一种大理石复合板连续生产的自动切割机，包括底板5、切割片12和第三驱动电机32，底板5上方一侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6上方安装有转动杆8，转动杆8上方与第一驱动电机 6相近的位置处安装有第一齿轮26，第
一齿轮26上方安装有第一链条7，转动杆8另一端安装有第一齿轮26，第一齿轮26上方安装有第二链条25，第一齿轮26一侧与第一链条7和第二链条25内部安装有第二齿轮27，第二齿轮27一侧安装有第三齿轮28，第三齿轮28内部一侧安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22一侧与第三齿轮28中间安装有转动杆8，第一链条7与第二链条25 上方安装有滑动轨20，滑动轨20一端安装有限位杆21，滑动轨20内部中间安装有复合板放置槽19，复合板放置槽19内部中间安装有复合板18，底板5上方安装有外壳10。
[0025]
在本实施例中：第一链条7、转动杆8、第二链条25、第一齿轮26、第二齿轮27和第三齿轮28安装在外壳10内部，外壳10外部顶端中间安装有第二气缸14，第二气缸14下方设有支撑架11，支撑架11中间安装有切割片12。
[0026]
在本实施例中：支撑架11上方安装有限位弹簧13，支撑架11内部中间安装有切割片12，支撑架11一侧安装有限位弹簧13，支撑架11与限位弹簧13 一侧上方安装有转动副17。
[0027]
在本实施例中：外壳10外部一侧安装有第一气缸9，第一气缸9与第二气缸14相远离，支撑架11外部一侧安装有盒叶15。
[0028]
在本实施例中：盒叶15上方安装有门29，门29外部上方安装有观察窗30，门29上方一侧与观察窗30的下方安装有手柄31。
[0029]
在本实施例中：滑动轨20上方内部一侧安装有连接孔23，复合板放置槽 19上方按中间安装有切割槽24，底板5外部底端一侧安装有支撑杆3。
[0030]
在本实施例中：支撑杆3内部一侧安装有连接杆4，支撑杆3底端安装有减震弹簧2。
[0031]
在本实施例中：支撑杆3与减震弹簧2底端安装有万向轮1。
[0032]
在本实施例中：外壳10外部一侧与第一气缸9相远离的位置处安装有控制按钮16。
[0033]
如图1-图6示，本实施例提供的一种大理石复合板连续生产的自动切割机的工作过程如下：工作人员通过万向轮1将设备移动到需要工作的位置处，放置好后再将复合板18通过复合板放置槽19一端将复合板18放置在复合板放置槽19的内部，放置好后再通过控制按钮16启动第二气缸14和第一气缸9通过第二气缸14进行上下移动和第一气缸9进行左右移动，通过第一气缸9和第二气缸14一侧的第三驱动电机32和切割片12对复合板18进行切割，在切割的过程中第一驱动电机6和第二驱动电机22带动第一齿轮26、第二齿轮27、第三齿轮28、第一链条7和第二链条25进行转动，通过第一齿轮26、第二齿轮 27、第三齿轮28、第一链条7和第二链条25的转动动了安装在第一链条7和第二驱动电机22上的滑动轨20、复合板放置槽19和复合板18进行移动，在设备上安装有驱动电机和复合板放置槽19，板材可以进行放置和移动，安装好后再通过切割片12对复合板18进行切割，切割好后再通过驱动电机、链条和转动杆8对复合板18进行移动，在底板5上方，切割片12和复合板18的上方安装有外壳10，可以进行防护，可以有效的防止粉尘四溅和人工切割过程中吸入大量粉尘给工作人员的身体造成损害等问题，改进了人工切割尺寸不够精确的问题，设备切割提高了工作效率。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。