一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装配式建筑领域，具体为一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置。


背景技术：

[0002]
外挂预制墙板在安装施工过程中，外挂预制墙板在从建筑主体外部吊装至安装位置高度时，不便于从而外侧向建筑主体内侧推进，现有的方式是采用绳拉的方式，但这种方式操控难度大，需要多人默契配合，费时费力，容易导致外挂预制墙板歪斜。
[0003]
为解决上述问题，因此我们提出一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置，包括上侧边固定机构和下侧边固定机构，下侧边固定机构包括开设在建筑主体下侧边的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆位于建筑主体外侧的一端固定有立板，所述上侧边固定机构包括预埋在外挂预制墙板上侧边的套管，所述套管内部插接有转杆，所述转杆指向建筑主体外侧的一端固定有卡板。
[0006]
优选的，滑槽和滑杆的横截面为相适配的燕尾形或倒t形结构，且滑杆上从右向左开设有第一通孔和第二通孔，且滑杆可通过膨胀螺栓穿过第一通孔与建筑主体固定连接。
[0007]
优选的，立板与滑杆垂直并固定连接，且立板与滑杆呈t形形状设置，所述立板上开设有第三通孔和第五通孔，且第三通孔和第五通孔分别位于滑杆的上下两侧，且立板的下部可通过膨胀螺栓穿过第五通孔与建筑主体固定连接。
[0008]
优选的，外挂预制墙板与滑杆的内凹直角处设置有第一直角钢板，所述第一直角钢板的水平段可通过膨胀螺栓穿过第二通孔与建筑主体固定连接，所述第一直角钢板的竖直段可通过螺栓组件穿过第三通孔与立板固定连接。
[0009]
优选的，卡板与转杆垂直并固定连接，所述卡板上开设有第四通孔，且卡板可通过膨胀螺栓穿过第四通孔与建筑主体固定连接。
[0010]
优选的，外挂预制墙板与建筑主体上侧的内凹直角处设置有第二直角钢板，所述第二直角钢板的水平段可通过膨胀螺栓与建筑主体固定连接，所述转杆指向建筑主体内侧的一端穿过第二直角钢板的竖直段，并可通过螺母与第二直角钢板的竖直段固定连接，且螺母与转杆螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过上侧边固定机构和下侧边固定机构将外挂预制墙板固定安装在建筑主体的安装位置，整个安装过程。操作简单便捷，难度小易于实现，大大降低劳动强度，省时省力，提高工作效率。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1是本实用新型一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置的总装截面结构示意图一；
[0014]
图2是本实用新型一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置的总装截面结构示意图二；
[0015]
图3是本实用新型一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置中的滑槽和滑杆连接横截面结构示意图。
[0016]
图中：1-滑槽；2-第一通孔；3-滑杆；4-第二通孔；5-立板；6
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第三通孔；7-第四通孔；8-卡板；9-套管；10-转杆；11-第一直角钢板；12-膨胀螺栓；13-螺栓组件；14-螺母；15-第二直角钢板；16
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第五通孔。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例
[0019]
如图1-3所示，一种装配式外挂预制墙板安装用固定装置，包括上侧边固定机构和下侧边固定机构，下侧边固定机构包括开设在建筑主体下侧边的滑槽1，滑槽1内滑动连接有滑杆3，滑杆3位于建筑主体外侧的一端固定有立板5，上侧边固定机构包括预埋在外挂预制墙板上侧边的套管9，套管9内部插接有转杆10，转杆10指向建筑主体外侧的一端固定有卡板8。
[0020]
本实施例中，滑槽1和滑杆3的横截面为相适配的燕尾形或倒t 形结构，且滑杆3上从右向左开设有第一通孔2和第二通孔4，且滑杆3可通过膨胀螺栓12穿过第一通孔2与建筑主体固定连接。
[0021]
本实施例中，立板5与滑杆3垂直并固定连接，且立板5与滑杆 3呈t形形状设置，立板5上开设有第三通孔6和第五通孔16，且第三通孔6和第五通孔16分别位于滑杆3的上下两侧，且立板5的下部可通过膨胀螺栓12穿过第五通孔16与建筑主体固定连接。
[0022]
本实施例中，外挂预制墙板与滑杆3的内凹直角处设置有第一直角钢板11，第一直角钢板11的水平段可通过膨胀螺栓12穿过第二通孔4与建筑主体固定连接，第一直角钢板11的竖直段可通过螺栓组件13穿过第三通孔6与立板5固定连接。
[0023]
本实施例中，卡板8与转杆10垂直并固定连接，卡板8上开设有第四通孔7，且卡板8可通过膨胀螺栓12穿过第四通孔7与建筑主体固定连接。
[0024]
本实施例中，外挂预制墙板与建筑主体上侧的内凹直角处设置有第二直角钢板15，第二直角钢板15的水平段可通过膨胀螺栓12与建筑主体固定连接，转杆10指向建筑主体内侧的一端穿过第二直角钢板15的竖直段，并可通过螺母14与第二直角钢板15的竖直段固定连接，且螺母14与转杆10螺纹连接。
[0025]
本实用新型的原理及优点：该种装配式外挂预制墙板安装用固定装置，在对外挂预制墙板进行安装时，如图1所示，首先将滑杆3向滑槽1的外侧抽出一段距离，即，使得立板
5与建筑主体的下侧远离一段距离，该距离大于外挂预制墙板的厚度，这样便于外挂预制墙板的下侧边搭接在立板5与滑杆3形成的内凹直角处，并且此时将转杆 10插接在事先预埋在外挂预制墙板上侧边的套管9内，并使得卡板8 处于外挂预制墙板的外侧，通过吊装设备(比如塔吊、起吊机等)将外挂预制墙板吊装至建筑主体的安装位置，并使得外挂预制墙板下侧边搭接在立板5与滑杆3形成的内凹直角处，然后向建筑主体内侧推动滑杆3使得滑杆3和立板5一同带动外挂预制墙板同时向建筑主体内部移动，并处于安装位置，操作简单便捷，难度小易于实现，大大降低劳动强度；
[0026]
如图2所示，在外挂预制墙板处于安装位置后，首先利用膨胀螺栓12穿过第一通孔2将滑杆3固定在建筑主体的下侧，然后将第一直角钢板11的外直角面与外挂预制墙板、滑杆3之间形成的内凹直角处扣合，利用膨胀螺栓12穿过第二通孔4将第一直角钢板11的水平段、滑杆3和建筑主体的下侧固定连接，利用螺栓组件13穿过第三通孔6将第一直角钢板11的竖直段与立板5固定连接，利用膨胀螺栓12穿过第五通孔16将立板5的下部与建筑主体的下侧固定连接；
[0027]
在外挂预制墙板处于安装位置后，卡板8的上部与建筑主体的上侧贴合，利用膨胀螺栓12穿过第四通孔7与建筑主体固定连接，并将第二直角钢板15的外直角面与外挂预制墙板、建筑主体之间形成的内凹直角处扣合，然后利用膨胀螺栓使得第二直角钢板15的水平段与建筑主体的上侧固定连接，转杆10指向建筑主体内侧的一端穿过第二直角钢板15的竖直段，并利用螺母14螺纹连接在转杆10的端部，旋紧螺母使得第二直角钢板15的竖直段与外挂预制墙板压紧固定连接，整个安装过程，操作简单便捷，省时省力，提高工作效率。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。