一种预应力混凝土储存装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于混凝土储存技术领域，具体涉及一种预应力混凝土储存装置。


背景技术：

[0002]
预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力，在该混凝土生产过程中，通过储存装置对混凝土进行生产搅拌及储存。
[0003]
现有的预应力混凝土储存装置在清洁以及对内部进行操作时，通过爬梯辅助，使工作人员至装置内部以便于操作，而爬梯与该装置之间市面上是通过焊接或螺栓固定的方式进行固定，此两种连接方式在操作时，均需要通过工具辅助，存在一定安装不便的问题，为此本实用新型提出一种预应力混凝土储存装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土储存装置，包括主体，所述主体的侧面设置有爬梯，所述主体的内壁固定有固定卡块，所述固定卡块的内部开设有卡槽，所述爬梯的顶端卡入卡槽的内部，所述爬梯的端部表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有弹簧，所述限位块的端部贯穿至固定卡块的内部，所述限位块的前侧对应于固定卡块的内部开设有通孔，所述限位块的底端边缘处固定有滑动块，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑动块在滑槽的内部滑动，所述爬梯与固定卡块之间设置有固定架，所述固定架与固定卡块之间贯穿有活动杆，所述固定架的顶端固定有把手。
[0006]
优选的，所述主体的表面固定有出料管道，所述出料管道的端部外侧设置有活动板，所述活动板的底端与出料管道之间贯穿有横杆，所述活动板的两侧表面对称开设有限位槽，所述限位槽的内部对应于出料管道的表面对称固定有限位杆，所述限位杆在限位槽的内部滑动。
[0007]
优选的，所述活动板为金属材质构件，所述活动板的横截面呈u 字型结构。
[0008]
优选的，所述主体的底端固定有多个支撑柱，所述支撑柱的内侧对应于主体的底端设置有电机。
[0009]
优选的，所述出料管道的内侧对应于主体的表面对称固定有固定块，所述固定块的内侧设置有防护板。
[0010]
优选的，所述防护板的表面对应于固定块的内部设置有滑块，所述防护板的表面设置有活动杆。
[0011]
优选的，所述活动杆与主体和防护板的表面分别贯穿有螺杆，所述活动杆的端部
固定有连接杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)通过设计的滑槽、滑动块，对限位块的滑动位置进行限位，通过设计的固定架、把手，对限位块的卡合处进行封闭，便于工作人员对爬梯的拆卸，通过设计的弹簧、限位块、固定卡块，使爬梯与主体之间通过卡合限位的方式进行固定，在拆装时无需借助工具，且一人可完成拆装，从而增加拆装便捷度。
[0014]
(2)通过设计的限位槽、限位杆、活动板，使主体内部与的混凝土进行出料时，通过活动板增加出料管道的长度且可弯折，使出料口与存放加工完成的混凝土的容器之间形成连接，表面在出料过程中产生较多漏料，从而便于使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的爬梯与主体连接示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型的出料管道与活动板连接示意图；
[0019]
图中：1、主体；2、活动杆；3、固定块；4、防护板；5、活动板；6、支撑柱；7、电机；8、爬梯；9、固定架；10、通孔；11、限位块；12、滑动块；13、滑槽；14、固定卡块；15、限位槽；16、限位杆；17、出料管道；18、弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力混凝土储存装置，包括主体1，主体1的侧面设置有爬梯8，主体1 的内壁固定有固定卡块14，固定卡块14的内部开设有卡槽，爬梯8 的顶端卡入卡槽的内部，爬梯8的端部表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块11，限位块11的底端与凹槽之间连接有弹簧18，限位块11的端部贯穿至固定卡块14的内部，限位块11的前侧对应于固定卡块14的内部开设有通孔10，限位块11的底端边缘处固定有滑动块12，凹槽的内壁开设有滑槽13，滑动块12在滑槽13的内部滑动，通过设计的滑槽13、滑动块12，对限位块11的滑动位置进行限位，爬梯8与固定卡块14之间设置有固定架9，固定架9与固定卡块14之间贯穿有活动杆，固定架9的顶端固定有把手，通过设计的固定架9、把手，对限位块11的卡合处进行封闭，便于工作人员对爬梯8的拆卸，通过设计的弹簧18、限位块11、固定卡块14，使爬梯8与主体1之间通过卡合限位的方式进行固定，在拆装时无需借助工具，且一人可完成拆装，从而增加拆装便捷度。
[0023]
实施例2
[0024]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力混凝土储存装置，包括主体1，主体1的侧面设置有爬梯8，主体1 的内壁固定有固定卡块14，固定卡块14的内部
开设有卡槽，爬梯8 的顶端卡入卡槽的内部，爬梯8的端部表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块11，限位块11的底端与凹槽之间连接有弹簧18，限位块11的端部贯穿至固定卡块14的内部，限位块11的前侧对应于固定卡块14的内部开设有通孔10，限位块11的底端边缘处固定有滑动块12，凹槽的内壁开设有滑槽13，滑动块12在滑槽13的内部滑动，通过设计的滑槽13、滑动块12，对限位块11的滑动位置进行限位，爬梯8与固定卡块14之间设置有固定架9，固定架9与固定卡块14之间贯穿有活动杆，固定架9的顶端固定有把手，通过设计的固定架9、把手，对限位块11的卡合处进行封闭，便于工作人员对爬梯8的拆卸，通过设计的弹簧18、限位块11、固定卡块14，使爬梯8与主体1之间通过卡合限位的方式进行固定，在拆装时无需借助工具，且一人可完成拆装，从而增加拆装便捷度。
[0025]
本实施例中，优选的，主体1的表面固定有出料管道17，出料管道17的端部外侧设置有活动板5，活动板5的底端与出料管道17 之间贯穿有横杆，活动板5的两侧表面对称开设有限位槽15，限位槽15的内部对应于出料管道17的表面对称固定有限位杆16，限位杆16在限位槽15的内部滑动，通过设计的限位槽15、限位杆16、活动板5，使主体1内部与的混凝土进行出料时，通过活动板5增加出料管道17的长度且可弯折，使出料口与存放加工完成的混凝土的容器之间形成连接，表面在出料过程中产生较多漏料，从而便于使用。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过将混凝土的生产原料依次放入主体1的内不，接着通过将该装置开启，使电机7带动主体1内部的搅拌装置对物料进行搅拌，当混凝土生产完毕后，将完成后的混凝土暂时存放于主体1的内部，根据实际使用需求进行出料即可；当需要将爬梯8进行安装时，首先将爬梯8的顶端与固定卡块 14进行贴合，且通过对爬梯8的按压，使限位块11在爬梯8的按压下嵌入凹槽的内部，且使爬梯8同步嵌入固定卡块14的内部，接着工作人员通过爬梯8至爬梯8的顶端，再通过把手带动固定架9以活动杆为中心旋转，使固定架9与限位块11的卡合处进行分离，使限位块11在弹簧18的弹力作用下卡入固定卡块14的内部，从而完成对爬梯8的安装，通过设计的滑槽13、滑动块12，对限位块11的滑动位置进行限位，通过设计的固定架9、把手，对限位块11的卡合处进行封闭，便于工作人员对爬梯8的拆卸，通过设计的弹簧18、限位块11、固定卡块14，使爬梯8与主体1之间通过卡合限位的方式进行固定，在拆装时无需借助工具，且一人可完成拆装，从而增加拆装便捷度；通过设计的限位槽15、限位杆16、活动板5，使主体1 内部与的混凝土进行出料时，通过活动板5增加出料管道17的长度且可弯折，使出料口与存放加工完成的混凝土的容器之间形成连接，表面在出料过程中产生较多漏料，从而便于使用。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。