一种曲面外墙幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种曲面外墙幕墙安装结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，数字化技术在建筑设计中运用越来越多，新材料层出不穷，非线性、扭曲面等很多难以计算和分析的设计问题都得以解决，空间也不必受形体的约束，使建筑师可以随心所欲地设计各种形状的建筑物，旅游经济逐渐趋好，城市标志性建筑物的需求增多，这对不规则建筑物的建设也起到了推波助澜的作用，而在各种各样的不规则建筑中，曲面外墙和幕墙尤为建筑师青睐，但是按照现有常规外墙和幕墙的建造方法来建造曲面外墙和幕墙，无疑会增加难度，浪费许多材料，增加施工难度，人工成本不断增加，工期向后拖延，特别是对于一些高档的材料，如钛金板，本身制成曲面板比较困难，而且成本也非常的高，但是由于钛金板材质相比铝板好很多，其光亮度也比较高，经久耐用，很多高档大楼会选择使用钛金板作为幕墙面板，曲面幕墙的安装结构就显得尤为重要，曲面外墙的幕墙通常利用小块的板材拼接而成，曲面幕墙的金属结构框架被连接成相对稳固的网状且成为一个整体，然后将单个的幕墙单元安装到对应的金属框架上，对于玻璃材料曲面幕墙，每隔一段距离需要设置一根弯曲的钢管，并按网格的竖向线条拼接成空间曲面模型框架结构，将玻璃材料固定安装在弯曲钢管焊接成的空间曲面模型框架的外表面，这将会产生玻璃与钢管之间连接不牢固的现象，空间曲面模型框架在焊接安装时，费时费力，不便于调节玻璃的角度。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn209129225u中公开的双曲面中空玻璃幕墙安装结构，使用该双曲面中空玻璃幕墙安装结构时，玻璃的表面需要钻孔，以便于将玻璃固定连接在卡座上的卡槽内，如果卡座的尺寸比标准尺寸大时，在卡座受热之后，撑紧玻璃固定孔，固定孔内应力集中，玻璃板有可能从固定孔处裂开，该双曲面中空玻璃幕墙安装结构不便于调节玻璃的方向和角度，如果玻璃在安装时有误差，可能会使玻璃与玻璃之间发生微小的错位，支撑玻璃的框架结构不便于安装，与曲面外墙的贴合性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲面外墙幕墙安装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括固定板，所述固定板的上部固定连接有支撑柱与支撑架，所述支撑柱的上端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的下部固定连接有第二夹紧板。

可选的，所述固定板有多个，多个所述固定板互相铰接。

可选的，所述固定板的上表面开设有安装孔，所述安装孔有四个。

可选的，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱均与支撑架固定连接。

可选的，所述丝杆套的上端固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮的下表面设有夹紧旋钮。

可选的，所述夹紧旋钮与丝杆套螺纹连接，所述夹紧旋钮的下表面固定连接有第一夹紧板。

可选的，所述第一夹紧板与丝杆套滑动连接，所述第一夹紧板的下表面固定连接有橡胶垫片。

可选的，所述第二夹紧板的上表面固定连接有减震垫，所述减震垫的上表面设有限位凸条与限位槽。

可选的，所述限位凸条与限位槽均有四个，所述限位凸条与限位槽呈环形交错阵列分布，所述减震垫的上方设有橡胶圈，所述橡胶圈套接在丝杆套的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种曲面外墙幕墙安装结构，具备以下有益效果：

1、该曲面外墙幕墙安装结构，通过设置固定板，多个固定板铰接在一起，能够较好的贴合曲面外墙，安装方便，稳定性较好，此外，通过设置调节旋钮与夹紧旋钮，便于调节所安装幕墙板材的方向和角度，调节的精准度高，拧动夹紧旋钮，可以同时夹紧多块幕墙板材的边角，提高了安装的效率，夹紧幕墙板材省时省力。

2、该曲面外墙幕墙安装结构，通过第一夹紧板、第二夹紧板以及限位槽之间的配合设置，幕墙板材安装前无需钻孔，提高幕墙安装后的安全与稳定性，幕墙板材的位置精度较高，不容易发生错位的现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位槽的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、基板；2、安装孔；3、支撑柱；4、支撑架；5、丝杆；6、丝杆套；7、调节旋钮；8、夹紧旋钮；9、第一夹紧板；10、第二夹紧板；11、减震垫；12、橡胶圈；13、限位槽；14、限位凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种曲面外墙幕墙安装结构，包括固定板1，固定板1有多个，多个固定板1互相铰接，通过设置固定板1，多个固定板1铰接在一起，能够较好的贴合曲面外墙，安装方便，稳定性较好，固定板1的上表面开设有安装孔2，安装孔2有四个，便于将固定板1固定安装在曲面外墙上，固定板1的上部固定连接有支撑柱3与支撑架4，支撑柱3有四个，四个支撑柱3均与支撑架4固定连接，支撑架4增加了该安装结构的承载能力，提高了幕墙板材的稳定性，支撑柱3的上端固定连接有丝杆5，丝杆5的外表面螺纹连接有丝杆套6，丝杆套6的下部固定连接有第二夹紧板10，丝杆套6的上端固定连接有调节旋钮7，调节旋钮7的下表面设有夹紧旋钮8，夹紧旋钮8与丝杆套6螺纹连接，通过设置调节旋钮7与夹紧旋钮8，便于调节所安装幕墙的方向和角度，调节的精准度高，拧动夹紧旋钮8，可以同时夹紧多块幕墙板材的边角，提高了安装的效率，夹紧幕墙板材省时省力，夹紧旋钮8的下表面固定连接有第一夹紧板9，第一夹紧板9与丝杆套6滑动连接，第一夹紧板9的下表面固定连接有橡胶垫片，第二夹紧板10的上表面固定连接有减震垫11，减震垫11的上表面设有限位凸条14与限位槽13，限位凸条14与限位槽13均有四个，限位凸条14与限位槽13的数量也可以为多个，便于安装不同形状的幕墙板材，限位凸条14与限位槽13呈环形交错阵列分布，减震垫11的上方设有橡胶圈12，橡胶圈12套接在丝杆套6的外表面，通过第一夹紧板9、第二夹紧板10以及限位槽13之间的配合设置，幕墙板材安装前无需钻孔，提高幕墙安装后的安全与稳定性，幕墙板材的位置精度较高，不容易发生错位的现象。

使用时，通过安装孔2，将多个铰接在一起的固定板1固定在曲面外墙上，使多个固定板1一同贴紧曲面外墙，拧动调节旋钮7，使丝杆套6上下移动，将第二夹紧板10调节到合适的高度，将单元幕墙板材放置在四个第二夹紧板10上表面的减震垫11上，使单元幕墙板材的四个边角卡进各个减震垫11上表面的限位槽13内，限位槽13边缘处的限位凸条14能够阻挡单元幕墙板材发生位移，单元幕墙板材抵接在橡胶圈12的外表面，在单元幕墙板材受热胀大之后，单元幕墙板材的边角嵌入橡胶圈12内，有效避免因单元幕墙板材顶紧丝杆套6而产生的损坏，当单元幕墙板材的一个侧边需要调整高度时，同时拧动两个调节旋钮7，使第二夹紧板10上下移动，直至单元幕墙板材的一个侧边被调节到合适的高度，重复上述步骤，在减震垫11上表面的限位槽13内，安装上四块单元幕墙板材，当需要对单元幕墙板材进行固定时，握住调节旋钮7，使之不发生转动，拧动夹紧旋钮8，夹紧旋钮8在丝杆套6的外表面转动，带动第一夹紧板9靠近单元幕墙板材，直至第一夹紧板9压紧单元幕墙板材，四块单元幕墙板材一同被第一夹紧板9与第二夹紧板10压紧在限位槽13内。

本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，通过设置固定板1，多个固定板1铰接在一起，能够较好的贴合曲面外墙，安装方便，稳定性较好，通过设置调节旋钮7与夹紧旋钮8，便于调节所安装幕墙的方向和角度，调节的精准度高，拧动夹紧旋钮8，可以同时夹紧四块幕墙板材的边角，提高了安装的效率，夹紧幕墙板材省时省力，通过第一夹紧板9、第二夹紧板10以及限位槽13之间的配合设置，幕墙板材安装前无需钻孔，提高幕墙安装后的安全与稳定性，幕墙板材的位置精度较高，不容易发生错位的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。