一种用于装配式建筑的隐藏式钢支撑的制作方法

本实用新型涉及一种用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

随着国家生态文明建设的总体战略部署，装配式钢结构建筑以其工业化的制造方式、抗震性能优越、工业化程度高、藏钢于民藏钢于建筑等优势，得到了越来越快的发展。装配式钢结构建筑中，工业建筑、公共建筑等装配化程度比较高，钢结构住宅在建筑中占有较大的比例，是目前装配式钢结构建筑的主要发展方向。

钢结构住宅由于其建筑功能特性的要求，对钢结构构件的隐藏式需求比较高，希望墙面钢梁钢柱钢支撑等构件能够隐藏在建筑墙体内，室内无构件凸出。

钢支撑以其抗侧效率高、布置灵活等特点，在高层钢结构建筑中得到了普遍的应用。支撑的截面形式可以是箱型支撑或h型钢支撑，为了得到更小的截面，以及更好的隔声和防火效果，h型钢支撑是较为合理的选择形式之一。

传统高层钢结构建筑中，钢支撑的防火多采用非膨胀型防火涂料，外侧采用装饰包覆的办法来实现防火需求。在钢结构住宅中，需要考虑防火与装饰一体化的做法，并且将支撑构件能够隐藏在建筑墙体中。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，可以广泛应用于需要隐藏钢结构构件的装配式住宅建筑的钢支撑防火装饰做法节点构造中。

本实用新型所述的用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，包括两根竖向设置的钢柱和两根水平设置的墙面钢梁，所述钢柱与墙面钢梁共同围成一个矩形框架主体，其特征在于：所述矩形框架主体的内侧还设置有钢支撑，所述钢支撑将矩形框架主体内部分成两个三角形填充区，两个三角形填充区内均填充有填充墙体砌块，所述钢支撑沿矩形框架主体的对角线设置，所述钢支撑为h型楼层墙面钢梁，其包括腹板，所述腹板两端的分别连接有前翼板和后翼板，前翼板和后翼板均竖向设置，腹板正面与前翼板、后翼板之间围合成第一槽形空间，腹板反面与前翼板、后翼板之间围合成第二槽形空间，第一槽形空间和第二槽形空间均填充有支撑内填充砌块，前翼板和后翼板的外侧面上设置有支撑防火材料层，所述支撑防火材料层和填充墙体砌块的外壁面上均设置有墙面抹灰层。

优选地，所述支撑内填充砌块与腹板、前翼板、后翼板之间还设置有粘结砂浆层。

优选地，所述腹板的第一端部与前翼板相固定连接，腹板的第二端部与后翼板相固定连接，前翼板和后翼板均与腹板相垂直设置，且前翼板和后翼板相互平行。

优选地，所述墙面钢梁为h型墙面钢梁，墙面钢梁和钢柱焊接连接，钢支撑的两端分别焊接固定在对应的墙面钢梁和钢柱上。

优选地，所述填充墙体砌块的厚度大于钢支撑的宽度，钢支撑与填充墙体砌块居中对齐。

优选地，所述支撑防火材料层可以是非膨胀型防火涂料，也可以是防火石膏浆料，支撑防火材料层的外侧面与填充墙体砌块表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，可以将支撑隐藏在墙体内。填充墙体砌块厚度大于支撑宽度，可以将支撑隐藏在墙体内。2、本实用新型所述的用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，形成有效的隔声防火装饰一体化做法。支撑内填充有砌块，支撑外侧有防火材料，形成实心墙体，隔声效果好。支撑内部被砌块填满，两侧有防火材料，可以形成很好的防火保护。墙面整体抹灰，装饰效果良好。3、本实用新型所述的用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，施工工艺简便。选用的材料都是常规材料，支撑内填充砌块、填充墙体砌块的砌筑、防火材料抹涂以及墙面抹灰等，都是传统工艺，施工操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是墙面钢梁、钢柱、钢支撑立面示意图；

图2是h型钢支撑断面示意图；

图3是支撑内填充砌块后的的立面示意图；

图4是支撑内填充砌块后的断面示意图；

图5是填充墙砌块砌筑完毕后的立面示意图；

图6是填充墙砌块砌筑完毕后支撑处的断面示意图；

图7是支撑两侧做完防火材料后的断面示意图；

图8是填充墙两侧做完抹灰后的支撑断面示意图。

图中：1、墙面钢梁2、钢柱3、钢支撑3.1、腹板3.2、前翼板3.3、后翼板4、支撑内填充砌块5、粘结砂浆层6、填充墙体砌块7、支撑防火材料层8、墙面抹灰层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-8所示，所述用于装配式建筑的隐藏式钢支撑，包括两根竖向设置的钢柱2和两根水平设置的墙面钢梁1，所述钢柱2与墙面钢梁1共同围成一个矩形框架主体，所述矩形框架主体的内侧还设置有钢支撑3，所述钢支撑3将矩形框架主体内部分成两个三角形填充区，两个三角形填充区内均填充有填充墙体砌块6，所述钢支撑3沿矩形框架主体的对角线设置，所述钢支撑3为h型楼层墙面钢梁，其包括腹板3.1，所述腹板3.1两端的分别连接有前翼板3.2和后翼板3.3，前翼板3.2和后翼板3.3均竖向设置，腹板3.1正面与前翼板3.2、后翼板3.3之间围合成第一槽形空间，腹板3.1反面与前翼板3.2、后翼板3.3之间围合成第二槽形空间，第一槽形空间和第二槽形空间均填充有支撑内填充砌块4，前翼板3.2和后翼板3.3的外侧面上设置有支撑防火材料层7，所述支撑防火材料层7和填充墙体砌块6的外壁面上均设置有墙面抹灰层8。

本实施例中，所述支撑内填充砌块4与腹板3.1、前翼板3.2、后翼板3.3之间还设置有粘结砂浆层5；所述腹板3.1的第一端部与前翼板3.2相固定连接，腹板3.1的第二端部与后翼板3.3相固定连接，前翼板3.2和后翼板3.3均与腹板3.1相垂直设置，且前翼板3.2和后翼板3.3相互平行；所述墙面钢梁1为h型墙面钢梁，墙面钢梁1和钢柱2焊接连接，钢支撑3的两端分别焊接固定在对应的墙面钢梁1和钢柱2上；所述填充墙体砌块6的厚度大于钢支撑3的宽度，钢支撑3与填充墙体砌块6居中对齐；所述支撑防火材料层7可以是非膨胀型防火涂料，也可以是防火石膏浆料，支撑防火材料层7的外侧面与填充墙体砌块6表面平齐。

本实用新型的工作原理：第一步：如图1和图2所示，先将墙面钢梁1、钢柱2和钢支撑3焊接在一起；第二步：如图3和图4所示，在钢支撑3上完成支撑内填充砌块4和粘结砂浆层5的施工；第三步：如图5和图6所示，完成填充墙体砌块6的施工，采用粘结砂浆填充砌块，填充墙体砌块6与钢支撑3的支撑表面平齐，在钢柱、墙面钢梁和钢支撑之间砌筑填充墙体砌块，砌块与钢柱、墙面钢梁和钢支撑顶紧不留缝隙，填充墙体砌块的厚度大于支撑的宽度，支撑与填充墙体砌块居中对齐；第四步：如图7和图8所示，完成支撑防火材料层7和墙面抹灰层8的施工，在砌块和支撑翼缘之间形成的凹槽内填充防火材料，防火材料可以是非膨胀型防火涂料，也可以是防火石膏浆料，防火材料与砌块墙表面平齐。在砌块墙的两侧外表面，统一进行墙面抹灰，形成装饰面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。