一种实验用透水混凝土布料装置的制作方法

本实用新型属于透水混凝土研发设备技术领域，具体涉及一种实验用透水混凝土布料装置。

背景技术：

透水砖也称透水混凝土铺装砌块，是以砂、石作为骨料，水泥作为胶结材拌制混合料，经过静压成型或振动加压成型生产的预制透水混凝土地砖，具有透水性好，强度高，耐磨和抗冻性能好等特点，主要用于公园、广场、人行道、停车场和住宅小区等场所的透水路面的铺设。

透水砖的制备过程和性能要求都较普通混凝土砖严格，尽管目前的透水砖生产工艺已实现机械化和智能化，产业化中常通过控制配合比来控制其质量，但实验室中开展透水混凝土的质量优化实验时发现：布料，特别是面层布料的多少和均匀性直接影响其强度和性能，这就对面层每次的布料重量（或者体积）的误差控制提出更高的要求。

现有技术中，在实验室研发环节，对透水混凝土面层和基层布料的多少和均匀性测试没有专门的小型实验装置或方法，一般靠研究人员在实验室进行手工布料，或用中试的方式来对透水砖的布料效果进行定量分析，但手工布料均匀性难以保证，中试线生产量大、耗时长，会使优化试验的时间成本和经济成本大大增加。

基于以上背景技术中的的问题，研发人员提出了一种低成本、制样快速的适用于研发环节的实验用透水混凝土布料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验用透水混凝土布料装置，以解决透水混凝土面层和基层布料的多少和均匀性测试没有专门的小型实验装置的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种实验用透水混凝土布料装置，包括布料装置和驱动装置；布料装置包括基础平台、布料仓，基础平台上对称布置一组导轨，导轨上对应设有可在其上自由移动的滑块，布料仓底部两侧与滑块顶端连接；布料仓设在基础平台的后端，布料仓内设有可拆卸的漏料框，基础平台前端为挖空的模框，模框与漏料框相适配，模框底部设有可上下活动的托板；驱动装置与布料仓后侧侧壁连接，且可驱动布料仓来回往复运动。

进一步的，驱动装置包括相适配的气缸与活塞、气管、气泵，气缸与活塞通过气管连接气泵，气管上设有调速开关。

进一步的，活塞通过摆动万向浮动接头与布料仓后侧侧壁连接。

进一步的，漏料框内设有至少两个隔板，隔板将漏料框分隔成若干独立的漏料空间，独立的漏料空间内均设有至少两组互相平行的v字型的隔条。

进一步的，隔条的端部与隔板之间的角度均为45°。

进一步的，托板下方设有升降台。

进一步的，升降台安装在升降台放置平台上，升降台放置平台后侧连接有机架，驱动装置安装在机架上。

进一步的，导轨通过螺栓安装在基础平台上。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型利用驱动装置驱动布料仓，通过滑块在导轨上的移动来带动布料仓来回往复在模框内布料，模框下方活动的托板承接透水混凝土，布料完毕后可以下降，方便试样移出；模框内设置的可拆卸的、与模框相适配的漏料框，方便布料，也方便布料后的清理；

（2）驱动装置采用气缸活塞和气泵的组合，实现往复运动更加方便；摆动万向浮动接头9用来吸收横向力，防止气缸在伸出时力的方向和受力点不在一条线而导致一对导轨2相对位置错位或变形，进而影响布料仓3的正常往复运动；隔板和隔条的设置，使得来回往复布料更加均匀；

（3）本实用新型结构简单，加工方便成本低，配件型号多、容易购买，非常适用于研发、检测实验室和需要小型试样制备的场所，可针对不同实验要求和小型的生产要求，对特定配比混凝土物料的布料量进行控制，且能有效地保证布料过程的连续性和均匀性，从而有效地消除由于实验人员人为布料操作造成的实验误差，进而保证了实验结果的稳定性，大大降低了混凝土配比设计与调整时的实验成本和研发成本。

附图说明

图1为一种实验用透水混凝土布料装置的结构俯视示意图；

图2为图1中基础平台的正视图；

图3为漏料框的俯视图；

图4为漏料框的侧视图。

附图标记如下：1、基础平台；2、导轨；3、布料仓；4、滑块；5、气缸；6、模框；7、托板；8、升降台；9、摆动万向浮动接头；10、漏料框；11、隔条；12、活塞；13、调速开关；14、气管；15、螺栓；16、升降台放置平台；17、机架；18、隔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种实验用透水混凝土布料装置，包括设在地面上的机架17、基础平台1。

该基础平台1上对称布置一组导轨2，基础平台1的前端设有模框6，后端设有活动的布料仓3，布料仓3底部的两端设有滑块4，滑块4设在导轨2上，且能在导轨2上前后自由移动，布料仓3后侧侧壁通过摆动万向浮动接头9与活塞12相连接，在气缸5推动下，活塞12通过摆动万向浮动接头9推动布料仓3，通过滑块4在导轨2上往复运动，将待布料的透水混凝土送入模框6内。

具体的：模框6为方形，其内壁与基础平台1上下平面相互垂直，其底部与基础平台1固定连接，在加工时可一体化加工，也可通过螺栓固定，基础平台1底部与托板7相接，从而保证模框6底部封闭。托板7设在承载它的升降台8上，升降台8安装在升降台放置平台16上，升降台放置平台16与机架17底部固定连接。

布料仓3内设有可拆卸的漏料框10，漏料框10外壁与布料仓3内壁四周相接，而漏料框10内设有三个隔板18，隔板18将漏料框10分割成四个独立的漏料空间，在这四个独立的漏料空间里，都设有三组互相平行的“v”字型隔条11，隔条11的“v”字与隔板18之间的角度为45°，且“v”字顶点朝气缸5的推动方向。在布料仓3承接透水混凝土并分流时，透水混凝土能够通过装置往复运行产生的惯性从隔条11中均匀下落，确保布料均匀。

漏料框10的高度与布料仓3高度的比为1∶2.5，漏料框10与隔条11的高度比为1∶0.8，隔条11上边缘与漏料框10上边缘齐平，使得隔条11与基础平台1上平面留有一定间隙，保证物料下落顺畅；模框6的深度与布料仓3的高度比为1∶5；该装置空载静止时，模框6和布料仓3之间的间距与模框6深度的比为1.5～1。

布料仓3的后侧侧壁中间位置与气缸5的活塞12通过摆动万向浮动接头9浮动连接隔板。

基础平台1可为普通钢板材质制作而成，上下表面相互平行，基础平台1上通过螺栓15设置的直线线性导轨2延伸至基础平台1的前后两端，如此设置是因为直线导轨能满足装置精度、刚性、载荷能力、使用频率和使用环境要求等。滑块4与导轨2相适配且为方形，且方形滑块4与直线导轨2之间为滚动摩擦，降低相互之间的磨损，确保布料装置来回往复布料次数大时装置的使用寿命，同时也可以节省设备装配空间。

布料时，透水混凝土倒入布料仓3的漏料框10内，被隔条11初步分隔均匀，通过事先校正的调速开关13打开气泵，通过气管14带动气缸5与活塞12的配合伸出、缩回动作，通过摆动万向浮动接头9使布料仓3在滑块4与导轨2配合下，沿导轨2上作往复直线运动，实现布料仓3在基础平台1上的平面上滑动。

具体的：当布料仓前进时(向模框6方向移动)，将物料均匀分布在模框6中，至布料仓3位于模框6的上方时，便可与布料仓3对接形成一卸料通道，使透水混凝土在模框6内均匀布料，当布料仓3后退时(向模框6反方向移动)，基础平台1便可阻挡物料从布料仓内流出，且不刮划已经布好的透水混凝土物料；如此往复，透水混凝土便能通过装置往复运行产生的惯性从隔条11中均匀下落，确保布料均匀、自动化。

布料结束后，将载有透水混凝土的托板7从升降台8上移出，还能解决布料完成后不易拿取的问题。

如果布料结束时布料仓3内还残留有透水混凝土时，可以通过调整布料仓3的位置，将剩余的透水混凝土直接从模框6落下收集起来以备后用。

需要说明的是，关于气缸、活塞、调速开关等设备具体的型号规格需根据该本实用那个新型的实际规格大小等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸、活塞、调速开关等设备的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。