一种带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台的制作方法

本实用新型涉及电梯井操作平台技术领域，具体地说，涉及一种带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台。

背景技术：

在高层建筑施工上，一般还会建设对应的电梯井用以安装尺寸对应的电梯，其中电梯井内要实现安装电梯的前提条件是安装对应的可周转定型化电梯井操作平台，为电梯的安装提供安装位置和空间，而常规的可周转定型化电梯井操作平台在安装时，仅依靠其上的支撑杆和螺栓固定安装在电梯井内，其存在结构不够牢固，使用不够安全的缺陷，因此，急需一种带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台，包括可周转定型化电梯井操作平台主体，所述可周转定型化电梯井操作平台主体的顶面四个拐角处均设置有呈竖直状设置的固定板，所述可周转定型化电梯井操作平台主体的前端部底面上设置有两个相互正对且呈竖直状设置的支撑柱，所述可周转定型化电梯井操作平台主体的后端部板体上和与之对应的所述支撑柱之间均设置有倾斜支撑杆，所述支撑杆和与之对应的所述支撑柱之间均设置有支撑肋，所述支撑肋与所述支撑杆之间设置有支撑顶板，所述支撑顶板与所述可周转定型化电梯井操作平台主体为一体成型结构；所述可周转定型化电梯井操作平台主体上还设置有附加支撑装置，所述附加支撑装置包括设置在所述可周转定型化电梯井操作平台主体上的矩形板，所述矩形板的四个拐角处均设置有呈向下竖直状设置的竖直杆，所述矩形板的后端面上还一体成型有凸台，所述凸台的底面上设置有左右两个相互正对的内置支撑腿。

优选的，所述内置支撑腿和所述支撑柱的位置相互正对，保证在使用时，能够利用内置支撑腿和支撑柱对可周转定型化电梯井操作平台主体进行四个方向上的支撑，保证其结构更加牢固。

优选的，所述矩形板的中心位置处设置有与外界相连通的矩形孔，所述可周转定型化电梯井操作平台主体位于所述矩形孔内，使可周转定型化电梯井操作平台主体处在矩形板的中心位置处，进一步保证可周转定型化电梯井操作平台主体具有较可靠的牢固性。

优选的，所述可周转定型化电梯井操作平台主体与所述矩形板为一体成型结构，保证其结构更加牢固。

优选的，所述可周转定型化电梯井操作平台主体的顶面上还设置有前后两个相互正对的套筒，所述套筒内设置有沿着所述套筒长度方向设置且与外界相连通的通孔，所述矩形孔的左右两侧孔壁之间设置有两个相互正对的凸柱，所述凸柱穿过与之对应的所述矩形孔，进一步保证可周转定型化电梯井操作平台主体与矩形板之间的结构更加牢固。

优选的，所述凸柱与所述矩形板为一体成型结构，保证凸柱与矩形板之间的结构更加牢固，不会出现凸柱从矩形板上脱落的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑柱、倾斜支撑杆、支撑肋和支撑顶板实现对可周转定型化电梯井操作平台主体进行稳定的支撑，保证其结构更加牢固，另外通过设置的附加支撑装置，利用附加支撑装置上的竖直杆和内置支撑腿与混凝土进行浇筑成型，而矩形板能够实现对可周转定型化电梯井操作平台主体进行进一步牢固支撑的效果，保证可周转定型化电梯井操作平台主体的结构更加牢固稳定，解决了常规的可周转定型化电梯井操作平台在安装时，仅依靠其上的支撑杆和螺栓固定安装在电梯井内，其存在结构不够牢固，使用不够安全的问题。

2、本实用新型通过设置的固定板，在使用时，将固定板使用紧固螺栓与矩形板进行固定，能够进一步保证可周转定型化电梯井操作平台主体与矩形板之间的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可周转定型化电梯井操作平台主体的结构示意图；

图3为本实用新型附加支撑装置的结构示意图。

图中：1、可周转定型化电梯井操作平台主体；10、固定板；11、支撑柱；12、倾斜支撑杆；13、支撑肋；14、支撑顶板；15、套筒；151、通孔；2、附加支撑装置；20、矩形板；201、矩形孔；21、凸柱；22、竖直杆；23、凸台；24、内置支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台，包括可周转定型化电梯井操作平台主体1，可周转定型化电梯井操作平台主体1的顶面四个拐角处均一体成型有呈竖直状设置的固定板10，固定板10内设置有对应的通孔，保证在使用时，能够使用外界紧固螺栓穿过固定板10内的通孔后对固定板10进行固定；

具体的，可周转定型化电梯井操作平台主体1的前端部底面上一体成型有两个相互正对且呈竖直状设置的支撑柱11，可周转定型化电梯井操作平台主体1的后端部板体上和与之对应的支撑柱11之间均一体成型有倾斜支撑杆12，支撑杆12和与之对应的支撑柱11之间均紧密焊接有支撑肋13，支撑肋13与支撑杆12之间紧密焊接有支撑顶板14，支撑顶板14与可周转定型化电梯井操作平台主体1为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。

具体的，可周转定型化电梯井操作平台主体1上还设置有附加支撑装置2，附加支撑装置2包括设置在可周转定型化电梯井操作平台主体1上的矩形板20，矩形板20的中心位置处设置有与外界相连通的矩形孔201，可周转定型化电梯井操作平台主体1位于矩形孔201内，使可周转定型化电梯井操作平台主体1处在矩形板20的中心位置处，进一步保证可周转定型化电梯井操作平台主体1具有较可靠的牢固性；且可周转定型化电梯井操作平台主体1与矩形板20为一体成型结构，保证其结构更加牢固；矩形板20的四个拐角处均一体成型有呈向下竖直状设置的竖直杆22，矩形板20的后端面上还一体成型有凸台23，凸台23的底面上一体成型有左右两个相互正对的内置支撑腿24，保证在使用时，利用竖直杆22和内置支撑腿24与电梯井部位的混凝土浇筑成型固定，能够保证竖直杆22和内置支撑腿24的结构更加牢固，从而实现对矩形板20和可周转定型化电梯井操作平台主体1进行稳定的支撑。

本实施例中，内置支撑腿24和支撑柱11的位置相互正对，保证在使用时，能够利用内置支撑腿24和支撑柱11对可周转定型化电梯井操作平台主体1进行四个方向上的支撑，保证其结构更加牢固。

具体的，可周转定型化电梯井操作平台主体1的顶面上还一体成型有前后两个相互正对的套筒15，套筒15内设置有沿着套筒15长度方向设置且与外界相连通的通孔151，矩形孔201的左右两侧孔壁之间设置有两个相互正对的凸柱21，凸柱21穿过与之对应的矩形孔201，进一步对可周转定型化电梯井操作平台主体1的中间部位进行牵拉固定，保证可周转定型化电梯井操作平台主体1与矩形板20之间的结构更加牢固。

进一步的，凸柱21与矩形板20为一体成型结构，保证凸柱21与矩形板20之间的结构更加牢固，不会出现凸柱21从矩形板20上脱落的情况。

本实用新型的带牢固支撑结构的可周转定型化电梯井操作平台在使用时，将固定板10使用紧固螺栓固定安装在矩形板20内的矩形孔201的孔壁上，再将竖直杆22、内置支撑腿24、和矩形板20与电梯井部位的未成型的混凝土进行混合浇筑成型固定，同时保证支撑柱11支撑在电梯井上的成型混凝土部位上即可，其结构更加牢固，解决了常规的可周转定型化电梯井操作平台在安装时，仅依靠其上的支撑杆和螺栓固定安装在电梯井内，其存在结构不够牢固，使用不够安全的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。