一种预制构件连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件的技术领域，尤其是涉及一种预制构件连接结构。

背景技术：

预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。

公开号为cn110258820a的中国专利公开了一种预制构件锚固连接，包括连接杆、锚固组件、预制构件、固定构件，预制构件上设置锚固孔，连接杆伸入预制构件进入锚固孔中，连接杆在锚固孔中的一端安装有锚固组件，连接杆另一端固定在固定构件中，通过紧固锚固组件使预制构件及固定构件通过连接杆连接在一起，锚固组件由垫片或垫块和螺母组成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当预制件体积较大时，需要多组锚固结构连接，在安装过程中，每组锚固结构都需要将螺母拧紧在连接杆上，操作较为麻烦，安装费时费力，安装效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预制构件连接结构，具有连接大型预制件时安装效率较高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制构件连接结构，包括第一预制件和第二预制件，所述第一预制件上预埋有多组预埋杆，所述预埋杆伸出第一预制件的一端开设有定位孔，所述第二预制件上设置有多组与预埋杆一一对应的预制槽，所述预埋杆插接在预制槽内，所述第二预制件上还设置有与预制槽垂直的预制孔，所述预制孔内穿设有连接杆，所述连接杆贯穿所有预制槽和定位孔。

通过采用上述技术方案，当需要对预制构件进行连接时，将预埋杆一一对应插入预制槽内，直至第一预制件与第二预制件相互抵接，然后将连接杆穿过预制槽和定位孔，对预埋杆进行限位，在第一预制件和第二预制件体积较大时，通过一根连接杆可同时对多种预埋杆进行限位，安装效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆为空心杆，所述连接杆一端封闭，另一端开设有注浆口，所述连接杆侧壁上与预制槽对应开设有出浆孔。

通过采用上述技术方案，安装完毕后，通过注浆口向连接杆内注入水泥浆，水泥浆通过出浆孔填充到预埋杆与预制槽之间的间隙和第一预制件与第二预制件之间的间隙，使第一预制件和第二预制件的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述注浆口螺纹连接有注浆连接件。

通过采用上述技术方案，注浆时，通过注浆连接件向连接杆内注浆，注浆完毕后，可将注浆连接件拆下循环利用，能够降低使用成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二预制件与第一预制件接触的一面开设有环绕预制槽的防渗槽，所述第一预制件上开设有与防渗槽配合的防渗块。

通过采用上述技术方案，防渗块插接在防渗槽内，能够避免水泥浆体从第一预制件和第二预制件的边缘流出，减少水泥浆体的损耗，较为节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述预制槽靠近第一预制件的一端横截面呈倒梯形。

通过采用上述技术方案，呈倒梯形的预制槽能够在插接预埋管时起到导向作用，即使第一预制件和第二预制件在生产中存在少许误差，预埋管也能够顺利插入预制槽内，使安装过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近注浆口的一端设置有封堵件，所述封堵件插接在预制孔内。

通过采用上述技术方案，封堵件能够避免水泥浆体从预制孔内流出，使第二预制件表面能够处于较为平整的状态，在安装过程中不易产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述预制孔孔口出设置有套环，所述封堵件与套环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过套环和封堵件的螺纹连接能够对连接杆进行定位，避免注浆过程中连接杆发生滑动，使连接杆能够保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述预埋杆为带肋钢筋。

通过采用上述技术方案，带肋钢筋与第一预制件的接触面积较大，使预埋杆能够承受较大的拉力载荷也不会从第一预制件中脱离，使第一预制件和第二预制件的连接更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在第一预制件和第二预制件体积较大时，通过一根连接杆可同时对多种预埋杆进行限位，安装效率较高；

2.通过注浆口向连接杆内注入水泥浆，水泥浆通过出浆孔填充到预埋杆与预制槽之间的间隙和第一预制件与第二预制件之间的间隙，使第一预制件和第二预制件的连接更加稳定；

3.防渗块插接在防渗槽内，能够避免水泥浆体从第一预制件和第二预制件的边缘流出，减少水泥浆的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1中第二预制件的局部结构示意图；

图4是图1中第一预制件的局部结构示意图；

图5是图1中连接杆的爆炸示意图。

图中，1、第一预制件；2、第二预制件；3、预埋杆；4、预制槽；5、定位孔；6、预制孔；7、连接杆；8、注浆口；9、出浆孔；10、套环；11、封堵件；12、注浆连接件；13、防渗槽；14、防渗块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制构件连接结构，包括水平放置的第二预制件2，第二预制件2顶面放置有第一预制件1，第一预制件1内均匀间隔设置有多组预埋杆3，预埋杆3从第一预制件1底部伸出，且多组预埋杆3处于同一竖直平面上，第二预制件2顶面与预埋杆3一一对应开设有多组预制槽4，预埋杆3插接在预制槽4内。

预制槽4靠近第一预制件1的一端横截面呈倒梯形，在将预埋杆3插接到预制槽4内时，倒梯形的预制槽4侧壁能够起到导向作用，使预埋管能够顺利插入预制槽4内。

预埋杆3插入预制槽4的一端垂直开设有定位孔5，第二预制件2上设置有与预制槽4垂直相交的预制孔6，当第一预制件1底面与第二预制件2顶面抵接时，定位孔5和预制孔6同轴，预制孔6内插接有连接杆7，连接杆7贯穿所有预制槽4和预埋杆3上的定位孔5。

预埋杆3为带肋钢筋，增大与第一预制件1的接触面积，以增强连接结构的承载性能。

连接杆7为空心杆，连接杆7一端封闭，另一端开设有注浆口8，连接杆7侧壁上与预制槽4对应开设有出浆孔9，当第一预制件1和第二预制件2安装完毕后，通过注浆口8向连接杆7内注入水泥浆，水泥浆通过出浆孔9填充到预埋杆3与预制槽4之间的间隙和第一预制件1与第二预制件2之间的间隙，使第一预制件1和第二预制件2的连接更加稳定。

预制孔6孔口出设置有套环10，套环10内壁呈圆锥状，并设置有内螺纹，连接杆7靠近注浆口8的一端固定有封堵件11，封堵件11上设置有外螺纹，安装连接杆7使，将连接杆7插接到预制孔6内，然后旋转连接杆7，使封堵件11和套环10螺纹连接，实现预制孔6的密封。

参照图3和图4，第二预制件2与第一预制件1接触的一面开设有环绕预制槽4的防渗槽13，第一预制件1上开设有与防渗槽13配合的防渗块14。

参照图5，注浆口8螺纹连接有注浆连接件12，注浆连接件12呈l形，注浆连接件12远离注浆口8的一端开口竖直向上，能够避免水泥浆体在预凝固前从连接杆7内流出，使连接杆7内能够充满水泥，当水泥浆体初步凝固不再流动后，旋转注浆连接件12，即可将注浆连接件12取出，重复利用。

本实施例的实施原理为：安装时，首先安装第二预制件2，然后再将第一预制件1吊装到第一预制件1上，使预埋杆3与预制槽4一一对应，接着放下第一预制件1，使第一预制件1与第二预制件2抵接，此时，防渗块14插入防渗槽13内，预埋杆3插入预制槽4内，接着将连接杆7插入预制孔6内，使连接杆7贯穿所有预制槽4和定位孔5，然后将连接杆7沿其周向进行旋转，使封堵件11与套环10螺纹连接，对连接杆7进行限位，最后通过注浆口8向连接杆7内注入水泥浆，水泥浆通过出浆孔9填充到预埋杆3与预制槽4之间的间隙和第一预制件1与第二预制件2之间的间隙，当水泥浆初步凝固后，将注浆连接件12旋转拧出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。