复合外模板保温一体化墙体结构的制作方法

本实用新型涉及外摸板保温的技术领域，尤其是涉及复合外模板保温一体化墙体结构。

背景技术：

目前工程施工中，用模板来浇筑墙体，相邻模板内侧浇筑混凝土，待浇筑的混凝土的强度达到1mpa就可以拆除模板，待混凝土强度达到4mpa及以上时才可以在其上吊装楼板，模板来回的拆除减缓了施工效率，免拆外模板在内侧混凝土浇筑后直接与混凝土成为一体，外侧抹上砂浆和混凝土层，形成整体的保温结构。

现有的可参考公告号为cn203821628u的中国专利，其公开了一种复合外摸板保温一体化墙体结构，包括基层墙体，远离基层墙体方向依次设置有钢筋混凝土层、复合保温外摸板、抗裂抹面砂浆层和饰面层，复合保温外摸板包括保温板、粘接砂浆层和抗裂砂浆层，粘接砂浆层和抗裂砂浆层浇筑在保温板与基层墙体正对的双侧面上，保温板内部纵横交错布置有加强钢筋丝，锚固件贯穿抗裂抹面砂浆层、复合保温外摸板和钢筋混凝土层后与基层墙体固定连接，完成上述装置与基层墙体的固定，使浇筑的墙体具有保温性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锚固件贯穿抗裂抹面砂浆层、复合保温外摸板和钢筋混凝土层后与基层墙体固定的连接方式，锚固件完全贯穿了保温板，使保温板存在保温漏洞，部分温度通过锚固件进行传递，影响保温层的保温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供复合外模板保温一体化墙体结构，达到保持保温层整体性，增强保温的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合外模板保温一体化墙体结构，包括由内而外依次布置的内防水层、内隔音板、保温层、外隔音板、外防水层和饰面层，内隔音板和外隔音板上固定设置有多个卡条，卡条位于内隔音板和外隔音板靠近保温层的侧面，保温层上开设有多个卡槽，卡条插嵌在对应卡槽中，内防水层与内隔音板粘接，外防水层与外隔音板粘接。

通过采用上述技术方案，内防水层与现浇混凝土墙体紧密接触完成本装置与混凝土墙体的固定，内防水层防止墙体现浇时，混凝土浆液进入本装置内层，保护了内层保温层的安全放置，内隔音板和外隔音板具有隔音作用，增强墙体的隔音效果，增强了居住人员的舒适度，且内隔音板和外隔音板本身会对温度传递造成一定阻挡，配合保温层进一步增强了本装置的保温效果。饰面层根据实际工程需要在制造本装置时选用适配的花样材质，为本装置增加装修色彩，在饰面层与本装置结合时可采用胶注粘接或砂浆混凝土粘接，外防水层保护内层保温层不受饰面层安装时的液体浸染，保证保温层的干燥，使保温层正常发挥保温效果；通过卡条和卡槽插嵌的连接方式，使内隔音板、外隔音板与保温层实现榫卯连接，并不对保温层造成穿透破坏，保证了保温层的完整性，增强了保温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡条和卡槽水平投影为燕尾状，卡槽和卡条均竖直设置，卡槽顶部为开口式。

通过采用上述技术方案，在内隔音板和外隔音板安装时通过卡条直接从卡槽上方插嵌进入卡槽中，完成内隔音板和外隔音板的固定，燕尾状的水平投影，使卡嵌后的内隔音板和外隔音板在水平方向上受到限位，继而无法脱离保温层，增强了内隔音板和外隔音板对保温层的夹持固定效果，使温度传递更加缓慢，进一步增强了本装置的整体保温性。

本实用新型进一步设置为：位于所述保温层两侧的卡槽错位设置。

通过采用上述技术方案，在保温层两侧的卡槽错位设置，避免了卡槽正对设置后，余留下的保温层厚度较薄弱的现象，保温层两侧卡槽的错位设置，保证了保温层具有一定厚度，保持了保温层的保温性，使保温层不会因为卡槽的开设而减弱保温性。

本实用新型进一步设置为：所述内隔音板和外隔音板之间设置有多个连接板，每个连接板均位于内隔音板和外隔音板顶部，每个连接板两端均设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿连接板分别与内隔音板顶部或外隔音板顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接板和固定螺栓的设置，对内隔音板和外隔音板相对保温层竖直方向上的移动产生了限位作用，增强了内隔音板、保温层和外隔音板的固定连接，采用连接板和固定螺栓的连接方式，不对保温层进行穿透破坏，保证了保温层的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述内隔音板、保温层和外隔音板顶部均开设有容纳槽，相邻容纳槽相互连通供连接板放置，位于容纳槽内的连接板顶部与保温层顶部平齐。

通过采用上述技术方案，容纳槽的开设，使连接板的顶部与保温层的顶部平齐，使连接板不会对本装置造成安装不便，使本装置整体呈归整形态，便于本装置的安装。

本实用新型进一步设置为：所述饰面层与外防水层之间设置有钢筋细网，内防水层远离内隔音板一侧设置有钢筋细网，钢筋细网上设置有若干沉头螺栓，沉头螺栓贯穿钢筋细网和外防水层与外隔音板螺纹连接或贯穿钢筋细网和内防水层与内隔音板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓固定两张钢筋细网，增强本装置的整体抗冲击能力，两张钢筋细网的存在，使本装置受到强烈冲击后，也不会快速崩塌，同时钢筋细网的存在使钢筋细网两侧的层结构相互结合时粘接的更加牢固；采用沉头螺栓保证了沉头螺栓固定平面的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述内防水层与内防水层上的钢筋细网之间设置有防腐层，防腐层与内防水层粘接。

通过采用上述技术方案，因混凝土存在一定的酸碱度，防腐层保护了内防水层不受混凝土墙体现浇时，混凝土泥浆对防水层的腐蚀，延长了内防水层的使用寿命，保护了内部保温层的稳定放置。

本实用新型进一步设置为：所述保温层为聚苯板有机保温材料的保温层。

通过采用上述技术方案，聚苯板属于有机保温材料，具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好等优点。采用聚苯板后本装置在施工时搬运方便，提升了施工效率，利用自身材质性质进一步加强了保温效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用卡槽和卡条的连接方式使内隔音板和外隔音板与保温层为榫卯连接，未对保温层造成穿透破坏，保持了保温层的整体性，同时内隔音板和外隔音板本身对温度传递造成阻缓效果，进一步增强了本装置的保温效果；

2.容纳槽的设置，使连接板在对内隔音板、保温层和外隔音板固定限位的同时，不破坏连接板所在平面的平整性，保证本装置整体的整齐度，便于本装置的安装。

附图说明

图1是本实用新型复合外模板保温一体化墙体结构的整体结构示意图；

图2是为显示本装置内部连接方式横剖示意图。

图中，1、内防水层；11、防腐层；2、内隔音板；3、保温层；4、外隔音板；5、外防水层；6、饰面层；7、钢筋细网；71、沉头螺栓；8、卡条；81、卡槽；9、连接板；91、固定螺栓；92、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的复合外模板保温一体化墙体结构，包括由内而外依次布置的防腐层11、内防水层1、内隔音板2、保温层3、外隔音板4、外防水层5和饰面层6。将本装置搬运到要浇筑的混凝土墙体位置处，将两个本装置竖直且相互平行固定，固定完毕的两个本装置防腐层11相正对，在两个本装置之间浇筑混凝土墙体，待混凝土强度达到4mpa及以上时方可在其上吊装楼板，不用拆模增强了施工效率，使本墙体具备了保温性能。

参照图1和图2，本装置整体呈矩形板状结构，防腐层11远离内防水层1一侧设置有钢筋细网7，钢筋细网7采用低等级的钢筋，低等级钢筋具有较好的延展性，且形成的钢筋细网7整体塑造性强，使钢筋细网7更好的贴合防腐层11；钢筋细网7上设置有四个沉头螺栓71，沉头螺栓71位于钢筋细网7四角处，沉头螺栓71将钢筋细网7与防腐层11固定连接，且贯穿内防水层1与保温层3螺纹连接，增强了防腐层11和内防水层1与保温层3的连接性，采用沉头螺栓71，使固定后的沉头螺栓71远离保温层3一端面与沉头螺栓71所在防腐层11侧面平齐，保持沉头螺栓71所在防腐层11侧面的平整度，使防腐层11与现浇混凝土墙体更好的贴合，增强了本装置与现浇混凝土墙体的固定效果。现浇混凝土墙体在浇筑时，现浇混凝土泥浆本身具有酸碱度，防腐层11保护了防腐层11远离现浇混凝土墙体一侧的其他层不受酸性或碱性的侵蚀，保护了其它层的稳定设置；内防水层1进一步的阻挡了混凝土的泥浆，将混凝土的泥浆阻挡在远离保温层3的一侧，避免保温层3受泥浆的污染或受潮，从而影响保温层3的保温效果。

参照图1和图2，内隔音板2在本实施例中采用碳酸钙板制成的内隔音板2，采用碳酸钙板制成的内隔音板2具有防火、防潮、隔音、防虫和耐久性较好的性能；保温层3本身采用聚苯板材料制成，聚苯板属于有机保温材料，具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好等优点；外隔音板4与内隔音板2采用相同材质，内隔音板2和外隔音板4靠近保温层3的一面均设置有卡条8，卡条8竖直设置，保温层3对应两侧面均开设有卡槽81，卡槽81竖直开设，卡槽81顶部为开口式，卡槽81和卡条8的水平投影均为燕尾状，卡条8插嵌在对应卡槽81中，实现内隔音板2、外隔音板4与保温层3的榫卯连接，并不对保温层3造成穿透破坏，保证了保温层3的完整性，增强了保温的效果。保温层3本身具有良好的保温效果，保温层3被内隔音板2和外隔音板4夹持住，而内隔音板2和外隔音板4本身也具有一定保温效果，从而进一步增强了保温层3的保温效果，内隔音板2和外隔音板4使保温层3持久保持干燥，保证了保温层3正常发挥保温效果，内隔音板2和外隔音板4具有的防火功能，保证了保温层3的安全性，内隔音板2和外隔音板4的隔音、防虫效果增强了室内居住人员的居住舒适度。

参照图1和图2，内隔音板2、保温层3和外隔音板4顶部均开设有容纳槽92，容纳槽92开设方向垂直于现浇混凝土墙体，相邻容纳槽92相互连通，容纳槽92内部放置有连接板9，连接板9布满相邻所有容纳槽92，放置完毕后的连接板9顶面与容纳槽92所在顶面齐平，保证整体装置的平整度，便于本装置的安装；连接板9顶部设置有两个固定螺栓91，固定螺栓91分别位于连接板9的两端，位于连接板9一端的固定螺栓91贯穿连接板9与内隔音板2螺纹连接，位于连接板9另一端的固定螺栓91贯穿连接板9与外隔音板4螺纹连接，螺纹紧固的固定螺栓91完全嵌入连接板9，固定螺栓91远离内隔音板2或外隔音板4的端面与连接板9的顶面齐平，连接板9和固定螺栓91的设置对内隔音板2和外隔音板4相对保温层3竖直运动方向进行了限位，增强了内隔音板2、外隔音板4和保温层3的连接性，使本装置更加稳固。

参照图1和图2，外防水层5与饰面层6之间设置有钢筋细网7，位于外防水层5上钢筋细网7的固定方式与位于防腐层11上的钢筋细网7的固定方式相同，均采用沉头螺栓71固定，沉头螺栓71贯穿钢筋细网7和外防水层5与外隔音板4螺纹固定。外防水层5本身加热胶化即可与外隔音板4粘接，饰面层6根据实际工程需要在制造本装置时选用适配的花样材质，为本装置增加装修色彩，在饰面层6与本装置结合时可采用胶注粘接或砂浆混凝土粘接，实际成本及加工效率根据实际工程情况而定。饰面层6增强了本装置的美观性，外防水层5阻挡了采用胶注粘接或砂浆混凝土粘接饰面层6时的液体渗入到外隔音板4中，保护了外隔音板4及保温层3的干燥性，位于外防水层5上的钢筋细网7同样起到了加强本装置整体抗冲击性的作用，当受到外部冲击时，钢筋细网7本身分担一部分冲击力，减弱了本装置其他结构受到的冲击。

本实施例的实施原理为：将预制完毕的本装置放置在要浇筑的混凝土墙体位置处，将两个本装置竖直平行设置，固定的两个本装置防腐层11正对设置，向相邻本装置之间现浇混凝土，现浇的混凝土与防腐层11上的钢筋细网7挂接，当混凝土强度达到规范要求后完成与现浇混凝土墙体与本装置的固定连接，待混凝土强度达到4mpa及以上时方可在其上吊装楼板，此时混凝土墙体浇筑完毕，本装置与混凝土墙体形成一个整体无需拆除外摸板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。