基于高性能混凝土的预制构件的制作方法

本实用新型涉及一种基于高性能混凝土的预制构件。

背景技术：

随着国家“装配式建筑”战略的不断深入，高性能水泥基材料技术的日趋成熟，珠三角地区装配式建筑建设应运而生。采用预制构件的方式能够实现现场装配，以缩短建设周期，提高生产效率为目的。现有的装配式框架结构由柱和梁连接而成，为了提高框架结构的抗侧刚度，通常是设置柱间支撑，支撑的两端采用锚具固定在柱上。现有的锚具缺乏角度调节，不便于施工安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于高性能混凝土的预制构件，包括呈正方体或长方体状的高性能混凝土主体；该高性能混凝土主体的6个面中，至少两个面上设有凸台，每个凸台上分别固定地设有一个预制构件法兰盘；该高性能混凝土主体的12条棱边中，至少一条棱边处设有凹槽，每个凹槽内分别设有拉索端部固定机构；该拉索端部固定机构包括钢支架、销轴、钢拉杆和套筒，该钢支架固定于凹槽内，该销轴固定于钢支架上；该钢拉杆包括头部和拉杆部，该拉杆部的一端与头部固定连接，该拉杆部的另一端设有外螺纹，该钢拉杆的头部设有供销轴贯穿以使钢拉杆可转动地安装于销轴上的头部穿孔；该套筒为中空结构，套筒的一端设有与拉杆部的外螺纹配合的内螺纹，套筒的另一端被设置成用于安装拉索的端部。

本实用新型通过设置拉索端部固定机构具有可转动的钢拉杆以实现拉索角度的适应与调节，便于施工和安装。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了在图1的基础上将各部件分离后的示意图；

图3示出了拉索端部固定机构的立体图；

图4示出了在图3的基础上将各部件分离后的示意图；

图5示出了本实用新型应用的框架结构的示意图；

图6示出了图5的a部局部放大图；

图7示出了在图6的基础上将基座、预制构件及柱分离后的示意图；

图8示出了图5的b部局部放大图；

图9示出了在图8的基础上将预制构件及柱分离后的示意图；

图10示出了图5的c部局部放大图；

图11示出了在图10的基础上将预制构件、柱及梁分离后的示意图；

图12示出了图5的d部局部放大图；

图13示出了在图12的基础上将预制构件、柱及梁分离后的示意图；

图14示出了图5的e部局部放大图；

图15示出了在图14的基础上将预制构件、柱及梁分离后的示意图。

附图标号：

10柱；

20梁；

30预制构件、301高性能混凝土主体、302预制构件法兰盘、303凸台、304棱边、305凹槽、306第一锚筋、307第二锚筋；

40端部法兰盘、401螺栓螺母；

50拉索、501拉索的端部；

60拉索端部固定机构、601钢支架、602销轴、603钢拉杆、604套筒、6031头部、6032拉杆部、6033头部穿孔；

70基座、701基座法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图4所示的一种基于高性能混凝土的预制构件30，包括呈正方体或长方体状的高性能混凝土主体301；

该高性能混凝土主体301的6个面中，至少两个面上设有凸台303，每个凸台303上分别固定地设有一个预制构件法兰盘302；

该高性能混凝土主体301的12条棱边304中，至少一条棱边304处设有凹槽305，每个凹槽305内分别设有拉索端部固定机构60；

该拉索端部固定机构60包括钢支架601、销轴602、钢拉杆603和套筒604，该钢支架601固定于凹槽305内，该销轴602固定于钢支架601上；

该钢拉杆603包括头部6031和拉杆部6032，该拉杆部6032的一端与头部6031固定连接，该拉杆部6032的另一端设有外螺纹，该钢拉杆的头部6031设有供销轴602贯穿以使钢拉杆603可转动地安装于销轴602上的头部穿孔6033；

该套筒604为中空结构，套筒604的一端设有与拉杆部6032的外螺纹配合的内螺纹，套筒604的另一端被设置成用于安装以限定拉索的端部501。

该技术方案通过设置预制构件并采用法兰装配的方式实现框架结构的梁与柱的装配，其结构简单，且使框架结构能够实现装配式，具有生产效率高、建设周期短、环境影响小、可持续发展及耗费人工少的优点。

该技术方案公开的拉索端部固定机构具有可转动的钢拉杆以实现拉索角度的适应与调节。

本实施例中，套筒用于安装的拉索的端部的一端的构造采用现有技术，具体可参见中国实用新型专利说明书cn205857529u公开的锚具或者中国发明专利申请公布说明书cn108360671a公开的套筒，此处不再赘述。

该钢拉杆的头部6031与拉杆部6032是一体的。

每个预制构件法兰盘302与预埋于高性能混凝土主体301内的第一锚筋306焊接。

每个钢支架601与预埋于高性能混凝土主体301内的第二锚筋307焊接。

每个凹槽305于以设有凹槽的棱边为公共边的2个面上分别具有槽口。该技术方案设计合理，可以扩大钢拉杆的转动范围。

本实施例中：

图1示出的基于高性能混凝土的预制构件中，有2个面上设有凸台，有1条棱边处设有凹槽和拉索端部固定机构。

图6示出的基于高性能混凝土的预制构件中，有2个面上设有凸台，有1条棱边处设有凹槽和拉索端部固定机构。

图8示出的基于高性能混凝土的预制构件中，有2个面上设有凸台，有2条棱边处设有凹槽和拉索端部固定机构。

图10示出的基于高性能混凝土的预制构件中，有3个面上设有凸台，有2条棱边处设有凹槽和拉索端部固定机构。

图12示出的基于高性能混凝土的预制构件中，有4个面上设有凸台，有4条棱边处设有凹槽和拉索端部固定机构。

图14示出的基于高性能混凝土的预制构件中，有2个面上设有凸台，有1条棱边处设有凹槽和拉索端部固定机构。

实施例二

如图5至图15所示的一种应用上述实施例一所述的基于高性能混凝土的预制构件的带拉索的钢筋砼框架结构，由若干根预制的钢筋混凝土柱10和梁20相连而成，在所述梁与柱形成的框架结构内设有两两互相交叉的拉索50，柱10与梁20的相交处设有预制构件30，拉索50的两端分别固定在对角的两个预制构件30上，该预制构件30为实施例一(图1至图4)所示的基于高性能混凝土的预制构件。具体地，该预制构件30包括呈正方体或长方体状的高性能混凝土主体301，柱10的端部和梁20的端部分别与高性能混凝土主体301的一个面对接；

该高性能混凝土主体301与柱10的端部或梁20的端部对接的面上分别设有预制构件法兰盘302；

柱10的端部和梁20的端部分别设有端部法兰盘40；

预制构件法兰盘302与端部法兰盘40由螺栓螺母401连接，具体地，该高性能混凝土主体与柱的端部对接的面上的预制构件法兰盘301与柱的端部的端部法兰盘40由螺栓螺母401连接；该高性能混凝土主体与梁的端部对接的面上的预制构件法兰盘301与梁的端部的端部法兰盘40由螺栓螺母401连接。

该高性能混凝土主体301与柱10的端部或梁20的端部对接的面上分别设有凸台303，预制构件法兰盘302固定于凸台303上。该技术方案通过设置凸台以留有足够的空间来拆装螺栓螺母。

该高性能混凝土主体301上设有用于固定拉索的端部501的拉索端部固定机构60；

该拉索端部固定机构60包括钢支架601、销轴602、钢拉杆603和套筒604；

该钢支架601固定于高性能混凝土主体301上，该销轴602固定于钢支架601上；

该钢拉杆603包括头部6031和拉杆部6032，该拉杆部6032的一端与头部6031固定连接，该拉杆部6031的另一端设有外螺纹，该钢拉杆的头部6031设有供销轴602贯穿以使钢拉杆603可转动地安装于销轴602上的头部穿孔6033；

该套筒604为中空结构，套筒604的一端设有与拉杆部6032的外螺纹配合的内螺纹，套筒604的另一端被设置成用于安装以限定拉索的端部501。

该钢支架601固定于高性能混凝土主体的棱边304处。该技术方案设计合理，使结构更加紧凑。

本实施例中，每组拉索端部固定机构的钢支架分别固定于高性能混凝土主体的不同棱边处。

用于固定钢支架的高性能混凝土主体的棱边304上设有凹槽305，钢支架601置入凹槽305内。该技术方案可使结构更加紧凑。

该钢拉杆的头部6031与拉杆部6032是一体的。

每个预制构件法兰盘302与预埋于高性能混凝土主体301内的第一锚筋306焊接。该技术方案设计合理，可提高牢固性和安全性。

每个钢支架601与预埋于高性能混凝土主体301内的第二锚筋307焊接。该技术方案设计合理，可提高牢固性和安全性。

凹槽305于以设有凹槽的棱边为公共边的2个面上分别具有槽口。该技术方案设计合理，可以扩大钢拉杆的转动范围。

该带拉索的钢筋砼框架结构还包括设于地面上的基座70，基座70与柱10的相交处也设有预制构件30，基座70与高性能混凝土主体301的一个面对接，该高性能混凝土主体与基座对接的面上也设有预制构件法兰盘302；

基座70上设有基座法兰盘701；

预制构件法兰盘302与基座法兰盘701由螺栓螺母401连接。

本实施例中，图中示出了预制构件的5种不同的结构方式，其中：

图6和图7示出的预制构件用于连接基座和柱，且该预制构件上设置有一组拉索端部固定机构。

图8和图9示出的预制构件也用于连接基座和柱，但该预制构件上设置有两组拉索端部固定机构。

图10和图11示出的预制构件用于连接一根梁和两根柱，且该预制构件上设置有两组拉索端部固定机构。

图12和图13示出的预制构件用于连接两根梁和两根柱，且该预制构件上设置有四组拉索端部固定机构。

图14和图15示出的预制构件用于连接一根梁和一根柱，且该预制构件上设置有一组拉索端部固定机构。