一种陶机高压成型机架的制作方法

文档序号:23434797发布日期:2020-12-29 09:31阅读:34来源:国知局
一种陶机高压成型机架的制作方法

本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种陶机高压成型机架。



背景技术:

成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用plc+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。

但是,传统的陶机高压成型机在使用时存在一定的缺陷,这些缺陷集中体现在:首先,大多采用真空吸模法,使机轮套内产生真空度,从而吸住陶瓷模型完成滚压成型坯体,这种方法容易在加工过程中造成模型与机轮轴偏心,会造成产品的不合格;其次,现在采用的大都是灌浆的方法,该方法存在了生产率底、产品质量不稳定的不足;再次,传统的陶机高压成型机维护起来也麻烦。

因此,生产一种结构简单紧凑,易于加工,适用范围广,便于维护,提高产品的产量和质量的陶机高压成型机架,具有广泛的市场需求。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单紧凑,易于加工,适用范围广,便于维护,提高产品的产量和质量的陶机高压成型机架,用于克服现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案为:一种陶机高压成型机架,包括机架本体,机架本体包括横梁以及位于横梁的顶面上的横梁吊顶,所述的横梁的一侧底部设置有立柱a,横梁的另一侧底部设置有立柱b,立柱a与立柱b之间横梁的底部设置有模具吊架,所述的模具吊架的数量为若干个,若干个模具吊架的底部均设置有模具,每个模具之间均设置有扣板。

所述的立柱a包括立柱a底座,立柱a底座的顶面上设置有立柱a凹槽,立柱a底座的顶部设置有梯式柜a,梯式柜a的背部设置有立柱a背板,所述的梯式柜a的顶部设置有立柱a顶板,立柱a背板的中心部位开设有推头孔,所述的立柱a背板的外侧设置有推杆板,推杆板设置在立柱a背板外侧的中心部位,推杆板的中心部位开设有推杆洞,所述的推头孔与推杆洞的中心位于同一中心点上,所述的立柱a通过立柱a顶板设置在横梁的底部,所述的梯式柜a与立柱a背板均设置在立柱a底座的顶面上的立柱a凹槽内。

所述的立柱b包括立柱b底座,立柱b底座的顶面上设置有立柱b凹槽,立柱b底座的顶部设置有梯式柜b与梯式斜柜,梯式柜b的背部设置有立柱b背板,梯式斜柜的侧壁设置有立柱b侧板,所述的梯式柜b的顶部设置有立柱b顶板,所述的立柱b通过立柱b顶板设置在横梁的底部,所述的梯式柜b与立柱b背板均设置在立柱b底座的顶面上的立柱b凹槽内。

所述的梯式柜a采用一侧为开口柱状的柜式结构,梯式柜a的高度不大于立柱a背板的高度,梯式柜a的宽度与立柱a背板的宽度相一致,所述的立柱a背板通过螺栓固定在梯式柜a的背部,梯式柜a与立柱a背板的底部均通过螺栓固定在立柱a底座顶面上的立柱a凹槽内,梯式柜a与立柱a背板的顶部均通过螺栓固定在立柱a顶板的底部,所述的立柱a顶板的顶部通过螺栓固定在横梁的底面上。

所述的立柱a背板采用竖向方形板状结构,推杆板采用方形板状结构,推杆板通过螺栓固定在立柱a背板的中心部位,推头孔的直径不大于推杆洞的直径,立柱a背板的长度与立柱a底座顶面上的立柱a凹槽的长度相一致,梯式柜a的长度与立柱a底座顶面上的立柱a凹槽的长度相一致。

所述的梯式柜b采用一侧为开口柱状的柜式结构,梯式斜柜采用一侧为开口梯形柱状结构,梯式斜柜设置在梯式柜b的两侧侧壁上,梯式斜柜位于梯式柜b的侧壁中心部位,梯式斜柜的高度不大于梯式柜b的高度,所述的立柱b背板采用“十”字板状结构,立柱b背板通过螺栓固定在梯式柜b的背部,立柱b背板的高度不低于梯式柜b的高度。

所述的立柱b背板与梯式柜b均通过螺栓固定在立柱b底座的顶面上立柱b凹槽内,立柱b背板与梯式柜b均通过螺栓固定在立柱b顶板的底部,所述的立柱b顶板通过螺栓固定在横梁的底面上,所述的立柱b侧板采用方形板状结构,立柱b侧板的高度与梯式斜柜的高度相一致。

所述的横梁采用横向的块状钢架结构,立柱a的顶面长度与横梁的侧面长度相一致,立柱b的顶面长度与横梁的侧面长度相一致,所述的立柱a的高度与立柱b的高度相一致所述的若干个模具吊架均通过螺栓活动固定在横梁的底面上,模具通过螺栓固定在模具吊架的底面上。

本实用新型有益效果是:首先,本产品通过在横梁的一侧底部设置有立柱a,横梁的另一侧底部设置有立柱b,立柱a与立柱b之间横梁的底部设置有模具吊架,模具吊架的数量为若干个,若干个模具吊架的底部均设置有模具,通过设置模具,减少了机轮套内产生真空度中出现的因真空吸模法所带来的吸取不完整所造成的产品的不合格;其次,通过在每个模具之间均设置有扣板,可以自由的拆分,结构简单紧凑,易于加工;再次,通过在立柱a的中心部位设置有推头孔,工作人员可以通过控制推杆来进行推挤,减少了因在生产加工过程中造成模型与机轮轴偏心,造成产品的不合格,提高了提高产品的产量和质量;最后,通过在立柱a上设置梯式柜a,立柱b上设置梯式柜b,方便工作人员便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立柱a正面结构示意图。

图3为本实用新型的立柱a侧面结构示意图。

图4为本实用新型的立柱a背面结构示意图。

图5为本实用新型的立柱a顶板结构示意图。

图6为本实用新型的立柱a底座结构示意图。

图7为本实用新型的立柱b正面结构示意图。

图8为本实用新型的立柱b侧面结构示意图。

图9为本实用新型的立柱b背面结构示意图。

图10为本实用新型的立柱b顶板结构示意图。

图11为本实用新型的立柱b底座结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示,一种陶机高压成型机架,包括机架本体1,机架本体1包括横梁4以及位于横梁4的顶面上的横梁吊顶5,所述的横梁4的一侧底部设置有立柱a2,横梁4的另一侧底部设置有立柱b3,立柱a2与立柱b3之间横梁4的底部设置有模具吊架6,所述的模具吊架6的数量为若干个,若干个模具吊架6的底部均设置有模具7,每个模具7之间均设置有扣板23。

所述的立柱a2包括立柱a底座8,立柱a底座8的顶面上设置有立柱a凹槽15,立柱a底座8的顶部设置有梯式柜a9,梯式柜a9的背部设置有立柱a背板11,所述的梯式柜a9的顶部设置有立柱a顶板14,立柱a背板11的中心部位开设有推头孔10,所述的立柱a背板11的外侧设置有推杆板12,推杆板12设置在立柱a背板11外侧的中心部位,推杆板12的中心部位开设有推杆洞13,所述的推头孔10与推杆洞13的中心位于同一中心点上,所述的立柱a2通过立柱a顶板14设置在横梁4的底部,所述的梯式柜a9与立柱a背板11均设置在立柱a底座8的顶面上的立柱a凹槽15内。

所述的立柱b3包括立柱b底座16,立柱b底座16的顶面上设置有立柱b凹槽22,立柱b底座16的顶部设置有梯式柜b17与梯式斜柜18,梯式柜b17的背部设置有立柱b背板20,梯式斜柜18的侧壁设置有立柱b侧板19,所述的梯式柜b17的顶部设置有立柱b顶板21,所述的立柱b3通过立柱b顶板21设置在横梁4的底部,所述的梯式柜b17与立柱b背板20均设置在立柱b底座16的顶面上的立柱b凹槽22内。

所述的梯式柜a9采用一侧为开口柱状的柜式结构,梯式柜a9的高度不大于立柱a背板11的高度,梯式柜a9的宽度与立柱a背板11的宽度相一致,所述的立柱a背板11通过螺栓固定在梯式柜a9的背部,梯式柜a9与立柱a背板11的底部均通过螺栓固定在立柱a底座8顶面上的立柱a凹槽15内,梯式柜a9与立柱a背板11的顶部均通过螺栓固定在立柱a顶板14的底部,所述的立柱a顶板14的顶部通过螺栓固定在横梁4的底面上;所述的立柱a背板11采用竖向方形板状结构,推杆板12采用方形板状结构,推杆板12通过螺栓固定在立柱a背板11的中心部位,推头孔10的直径不大于推杆洞13的直径,立柱a背板11的长度与立柱a底座8顶面上的立柱a凹槽15的长度相一致,梯式柜a9的长度与立柱a底座8顶面上的立柱a凹槽15的长度相一致。

所述的梯式柜b17采用一侧为开口柱状的柜式结构,梯式斜柜18采用一侧为开口梯形柱状结构,梯式斜柜18设置在梯式柜b17的两侧侧壁上,梯式斜柜18位于梯式柜b17的侧壁中心部位,梯式斜柜18的高度不大于梯式柜b17的高度,所述的立柱b背板20采用“十”字板状结构,立柱b背板20通过螺栓固定在梯式柜b17的背部,立柱b背板20的高度不低于梯式柜b17的高度;所述的立柱b背板20与梯式柜b17均通过螺栓固定在立柱b底座16的顶面上立柱b凹槽22内,立柱b背板20与梯式柜b17均通过螺栓固定在立柱b顶板21的底部,所述的立柱b顶板21通过螺栓固定在横梁4的底面上,所述的立柱b侧板19采用方形板状结构,立柱b侧板19的高度与梯式斜柜18的高度相一致。

所述的横梁4采用横向的块状钢架结构,立柱a2的顶面长度与横梁4的侧面长度相一致,立柱b3的顶面长度与横梁4的侧面长度相一致,所述的立柱a2的高度与立柱b3的高度相一致所述的若干个模具吊架6均通过螺栓活动固定在横梁4的底面上,模具7通过螺栓固定在模具吊架6的底面上。

本产品使用方法如下:如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示,使用时,首先,工作人员通过外部设置的控制器,控制模具吊架6与模具7,将原材料通过模具7固定住;然后,工作人员再通过外部设置的控制器,控制推杆,使推杆通过推头孔10与推杆洞13,接触到模具7,在模具7之间安装有扣板23,使模具7之间有一定的空间,模具7通过推杆的推动坐力下,进行挤压成型;再然后,挤压完成后,工作人员再通过外部设置的控制器,控制模具7,将成型的产品取下;最后,使用完成时,工作人员需要对机器进行清理,工作人员可通过立柱a2上设置的梯式柜a9与立柱b3上设置的梯式柜b17爬到横梁4的顶部进行清理作业,方便快捷。

本产品通过提供一种结构简单紧凑,易于加工,适用范围广,便于维护,提高产品的产量和质量的陶机高压成型机架,具有广泛的市场需求。

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