一种再生塑料材质端头的空腹楼盖填充用钢网箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种现浇空腹楼盖填充构件，具体涉及一种用于免清洗再生 塑料材质端头的现浇空腹楼盖填充用钢网箱。


背景技术：

2.当前的现浇空腹楼盖技术领域，通常采用通身钢网状材质或钢网板材质的填 充体浇筑成空腔楼盖，发明人之一王本淼先生的“zl201521087246.3”号名为“一 种用带肋钢网镂现浇的空腔楼盖”实用新型专利，采用金属材料制作带肋钢网镂， 解决了现浇空腹楼盖填充体固定难度大、浮力大、质量重、抽空率低、生产运输 不易的缺陷。但由于钢制网体本身的硬度不足，抗压能力较差，在浇筑混凝土时 由于砼的冲击及人工踩踏的压力易出现网箱内凹变形的情况，且存在成本较高、 组合难度较大、易破损的缺陷。
3.为进一步提升现浇空腹楼盖填充技术，发明人之一王本淼先生又发明了申请 号为“zl201510078006.5”名为“一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖”的发明专 利申请，该申请中通过端头采用硅钙板或塑胶板或复合板或石膏板或瓦楞纸板材 料，一定程度提升了钢网箱的受压能力，减小施工荷载的变量性，且薄板采用废 物再生利用制作，节约能源。但薄板往往需要卡紧固定于箱身钢网的v型肋中， 须对网状材料进行定位裁量，对材料的损耗较大，且石膏板、塑胶板等薄板的废 弃物再次利用过程较为繁琐，再生性差，加大了填充体的制作难度及出厂组装难 度，实用性相对较差。
4.当前领域内填充体构件存在缺陷的主要问题在于通体采用钢网板制作的抗 压能力差、易破损，同时又难以找到一种成本较低、便于组装运输、抗正压能力 强的材料作代替品。因此，研制一种既能够延续传统钢网箱优越的抗浮性能及防 砼渗漏性能，又能够便于运输组装、提升抗压性能、降低生产运输成本、清洁环 保、且能批量生产的现浇空腹楼盖网状填充体，已成为空腹楼盖技术领域创新的 必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于在现有的空腹楼盖填充体技术基础上进行革新，注重 清洁环保，采用免清洗再生塑料，降低填充体生产成本，同时便于填充体的批量 生产，同时充分借鉴传统钢网箱中对非密闭箱体防砼渗漏的处理方式，即浇筑混 凝土时，表面网孔对于正压的大幅抵消作用，以使网状箱型构件免于抗浮处理， 同时利用液态物体即砼的表面张力，使砼在网状层表面渗而不漏得以实现。内部 支撑体与钢网箱侧面端头共同作用，提升了钢网箱填充构件在现浇混凝土浇筑时 对混凝土直接冲击的承受能力，以达到提高填充体的支撑性能的目的，同时能够 满足工艺设计要求，保证填充箱体产品及工程质量，弥补现有产品存在的问题， 也进一步满足清洁环保要求，解决钢网箱填充构件生产成本较高，支撑性能较差 的缺陷。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下方案来实现：一种再生塑料材质端头 的空腹楼盖填充用钢网箱，包括端头、网状箱身和内支撑体，端头由免清洗再生 塑料板制成，箱
体为一块钢网板折叠搭接所形成的箱体的顶面、底面与两个侧面， 内支撑体为钢网体或钢筋网体。
7.进一步的，该端头为凹型盆状，端头的四个凹角呈圆弧状，端头的凹面外部 设有凸起的肋状加强筋，肋状加强筋的形状包括菱形、椭圆形、条状、圆角矩形。
8.进一步的，端头以挤压卡紧的方式与箱身密合，端头凹面卡于箱身内部。端 头的凹面近边缘处有八个或八个以上的绑扎孔，通过绑扎的方式与所述箱身的钢 网板加固连接。
9.进一步的，该内支撑体的形状为ㄇ型或п型，内支撑体与箱身等高或近高， 内支撑体的支撑脚位于箱身内或通过钢网孔露出箱体外。
10.本实用新型与现有技术相比能带来的有益效果如下。
11.1、免清洗再生材料成本低廉，清洁环保，且便于批量生产，端头通过卡紧 加固，避免对箱身钢网的定位损耗，大幅降低生产成本，且满足绿色节能环保的 要求。
12.2、免清洗再生塑料的支撑性能优于现有其他材料，圆弧状凹角与加强肋共 同作用，增强端头的支撑性能，与内支撑体共同作用，对钢网箱整体支撑性能的 提升效果明显。
13.3、盆状端头便于运输，便于现场组装，节省运输及加工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2a为免清洗再生塑料制端头的平面示意图。
16.图2b为免清洗再生塑料制端头的截面示意图
17.图3为内支撑体与箱身的截面示意图。
18.图中所述文字标注表示为：1、端头；1
‑
1、端头边沿；1
‑
2、端头凹面；1
‑
3、 绑扎孔；1
‑
4、肋状加强筋；1
‑
5、端头凹角；2、箱身钢网板；3、内支撑网。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，本实用新型不受下述实施例的 限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.如图1所示，本实用新型提供的免清洗再生塑料材质端头的现浇空腹楼盖填 充用钢网箱，采用箱体结构，包括端头1、箱身钢网板2、内支撑网3。端头1 采用免清洗再生塑料制成，底部呈盆状凹面1
‑
2。端头1通过挤压卡紧的方式与 箱身2连接，同时凹面1
‑
2近边缘处设八个或八个以上绑扎孔1
‑
3，通过绑扎加 固，端头凹面1
‑
2卡于箱身2内部，端头边沿1
‑
1卡于箱身2外。
21.如图2a、图2b所示，端头凹面1
‑
2上设凸起加强肋1
‑
4，加强肋形状可为 菱形、椭圆形、条状或圆角矩形等，端头底部凹角1
‑
5呈圆弧状，圆弧状凹角1
‑
5 与加强肋1
‑
4共同作用，提升端头整体的的支撑性能。
22.如图3所示，箱身钢网板2由一整块钢网板折叠制成，包括箱身的顶面、底 面和两个侧面，于箱身顶面搭接，通过绑扎或点焊的方式固定成型。箱身内部设 内支撑体3，内支撑体3的形状为ㄇ型或п型，内支撑体3与箱身内部等高或近 高，以支撑箱身顶部，更好地与箱体分担混凝土浇灌过程中承受的正压。内支撑 体3的支撑脚位于箱身内部或伸出箱身
外，以根据实际情况更好地增强箱身支撑 强度，防止箱身变形。
23.本实用新型在实施中，根据建筑施工等各方的实际要求，可采用不同形式的 加强肋与内支撑体，或采用不同材质的网板做网箱箱体或内支撑体以满足不同的 需要。但应当指出的是，本文中仅用具体个例对本实用新型进行阐述，用于帮助 理解本实用新型的实施方法及核心思想，而非对本实用新型的限制。本实用新型 所属技术领域的普通技术人员对本实用新型的具体实施方式做出改进或等同替 换，亦或未经改进直接用于其他场合的，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围 内。