一种装配式分体组合隔墙组件的制作方法

本实用新型实施例涉及建筑隔墙技术领域，特别是涉及一种装配式分体组合隔墙组件。

背景技术：

现有建筑在建筑主体搭建完成后，内部除了结构性承重柱子以外是空的，需要根据建筑内部的具体用途设置内隔墙，将整体楼层划分各个功能性房间，内隔墙制作常采用轻钢龙骨和薄板等建造的方式。

在现有技术中，为了实现房间的用电功能，会在墙内设置插座及电器开关盒，其中为便于接电，通常采用在薄板内的龙骨之间安装接线盒，在薄板上开槽，将电线或管路嵌于薄板的开槽内，安装好后再在薄板表面做涂层修饰，整个安装过程复杂，且当电线或管路出现故障需要维修时需要将涂层剥开检修，检修完成再做表面涂层，如此反复，不仅安装过程繁琐，维修既麻烦又耗时，而且对于薄板起到了一定程度的破坏，降低了薄板和龙骨的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种装配式分体组合隔墙组件，主要目的在于避免隔墙装配管线时，在墙板上开槽施工，提高管线安装效率和墙体装配的美观性，当管线出现问题需要检修时只需将相对的一组隔墙的其中一面打开检修管线，检修完成后装配上隔墙，这个过程不需要在墙体开槽，也不需要湿作业进行抹平、涂装，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种装配式分体组合隔墙组件，用于安装在建筑结构内作为内墙使用，包括：

两个相对的预制墙板，所述墙板包括内壁和外壁，两个墙板的内壁相对，每个墙板内壁开有布线凹槽，两个墙板的布线凹槽相对扣合形成布线通道；

加强边框，包裹所述墙板本体外周；

安装卡件，分别固定两个墙板，以保持两个墙板的相对位置关系。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述布线凹槽延伸至所述墙板的边缘，并外露于所述加强边框。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述布线通道包括：交叉的竖向通道以及横向通道；

所述布线凹槽包括：

横向间隔分布的竖向贯通凹槽，所述两个相对的墙板内壁的所述竖向贯通凹槽相对扣合，形成贯通的所述竖向通道；

竖向间隔分布的横向贯通凹槽，所述两个相对的墙板内壁的所述横向贯通凹槽相对扣合，形成贯通的所述横向通道。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，竖向通道为多个，多个竖向通道相互平行；

横向通道为多个，多个横向通道相互平行。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述墙板包括位于所述内壁一侧的第一厚度层以及位于所述外壁一侧的第二厚度层，所述布线凹槽设置于所述第一厚度层。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述加强边框包裹所述墙板本体第二厚度层外周。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述安装卡件为若干个，分别间隔置于所述相对的两个墙板的顶部和底部，所述安装卡件包括：

横板；

垂直设置于所述横板内侧的竖板；

插固于所述横板两端的第一夹板和第二夹板；

所述相对的两个墙板中第一个墙板被夹持于所述第一夹板和所述竖板之间，所述相对的两个墙板中第二个墙板被夹持于所述第二夹板和所述竖板之间。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述第一夹板包括：垂直设置的第一面板和第二面板，所述第一面板插固于所述横板的第一端，所述相对的两个墙板中第一个墙板置于所述第二面板和所述竖板之间；

所述第二夹板包括：垂直设置的第三面板和第四面板，所述第三面板插固于所述横板的第二端，所述相对的两个墙板中第二个墙板置于所述第四面板和所述竖板之间。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述横板的第一端为第一插槽，所述第一插槽内有第一螺纹孔，所述第一夹板的第一面板插入所述第一插槽，所述第二面板设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第二面板和第一面板，用于通过锚固螺栓穿过所述第一通孔并螺纹连接所述第一螺纹孔，将所述第一面板固定于所述第一插槽内；

所述横板的第二端为第二插槽，所述第二插槽内有第二螺纹孔，所述第二夹板的第三面板插入所述第二插槽，所述第四面板设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第四面板和第三面板，用于通过锚固螺栓穿过所述第二通孔并螺纹连接所述第二螺纹孔，将所述第三面板固定于所述第二插槽内。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述竖板为若干个，若干个竖板间隔设置；

所述横板上设置有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔设置在所述若干个竖板的间隔中，所述螺栓孔用于通过膨胀螺栓将所述横板的外侧固定在建筑结构上。

优选的，在上述装配式分体组合隔墙组件中，所述墙板的外壁预制有饰面材料。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的一种装配式分体组合隔墙组件至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供一种装配式分体组合隔墙组件，用于安装在建筑结构内作为内墙使用，包括：两个相对的墙板、加强边框和安装卡件，所述墙板的墙板本体由水泥基颗粒混聚轻质材料浇筑而成，减轻了整个墙板的重量，便于装配；所述墙板包括内壁和外壁，两个墙板的内壁相对，每个墙板内壁开有布线凹槽，两个墙板的布线凹槽相对扣合形成布线通道，当需要预埋管线时可直接在布线通道内进行安装，避免现有布线安装时在墙板上开线槽施工安装，再在表面处理线槽的繁琐程序，施工更便捷，且当电线或管路出现故障需要维修时，只需打开墙板维修，完成后再将墙板装配上，解决了现有检修需要将墙板的涂层剥开检修，检修完成再做表面涂层的方式，方便现场作业，提高施工效率；所述加强边框包裹所述墙板本体外周，可以对墙板本体起到支撑和保护作用，避免在运输和装配过程中由于外力的挤压磕角导致的墙板破损的情况；所述安装卡件分别固定两个墙板，以保持两个墙板的相对位置关系，安装卡件只需固定在墙板的顶部和底部，避免了安装金属龙骨方式固定的装配过程繁琐，装配完成还要处理龙骨接缝等一系列工序，提高了施工装配效率，不但降低了装配人工成本和材料成本，场地也相对整洁，还会缩短工程周期。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的结构图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的第一视角结构图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的第二视角结构图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的安装卡件的结构图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的安装卡件的爆炸图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的墙板的结构图；

图7本实用新型的实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件的墙板的第一视角结构图。

图1至图7中的附图标记包括：

10-墙板，11-竖向贯通凹槽，12-竖向通道，13-横向贯通凹槽，14-横向通道，15-饰面材料，20-加强边框，30-安装卡件，31-横板，311-第一插槽，312-第二插槽，313-螺栓孔，32-竖板，33-第一夹板，331-第一面板，332-第二面板，333-第一通孔，34-第二夹板，341-第三面板，342-第四面板，343-第二通孔，35-膨胀螺栓，36-锚固螺栓。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中在隔墙装配管线时，在墙板上开槽施工，降低管线安装效率和破坏墙体的美观性，以及当管线出现问题需要检修时需挖开墙板取出管线检修，检修完成后需要湿作业进行抹平、涂装，导致整个装配和检修管线效率低，工作量大的问题，提供了一种装配式分体组合隔墙组件。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的一种装配式分体组合隔墙组件，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体的理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。

本实施例提供的一种装配式分体组合隔墙组件，可避免隔墙装配管线和检修管线时挖开墙体，提高装配和检修效率，同时装配和检修完成不需要湿作业处理表面凹槽痕迹，进行涂装等问题，使用方便。

图1至图7为本实用新型提供的一种装配式分体组合隔墙组件的实施例。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种装配式分体组合隔墙组件，用于安装在建筑结构内作为内墙使用，包括：两个相对的预制墙板10、加强边框20和安装卡件30，所述墙板10包括内壁和外壁，两个墙板10的内壁相对，每个墙板10内壁开有布线凹槽，两个墙板10的布线凹槽相对扣合形成布线通道；所述加强边框20包裹所述墙板本体外周；所述安装卡件30分别固定两个墙板10，以保持两个墙板10的相对位置关系。

在具体实施中，预制的墙板10的墙板本体可以是浇筑而成，也可以是模具压制而成，其制备的材料可以是水泥基颗粒混聚轻质材料，也可以是发泡混凝土等轻质材料，内部可加三维钢丝网，对整个墙板本体起到加固和支撑的作用，采用轻质材料预制，减轻了整个墙板10的重量，便于装配，此外，可以在内壁满铺铝箔等材料对墙板内壁进行模压，既方便脱模，又解决了成型后的内壁美观问题，还可以配合模具在内壁做纹理，另外，两个墙板10的内壁相对，每个墙板10内壁开有布线凹槽，两个墙板10的布线凹槽相对扣合形成布线通道,当需要预埋管线时可直接在布线通道内进行安装，避免现有布线安装时在墙板10上开线槽施工安装，再表面处理线槽的繁琐程序，施工更便捷；加强边框20包裹所述墙板本体外周，可以对墙板本体起到支撑和保护作用，避免在运输和装配过程中由于外力的挤压磕角导致的墙板10破损的情况；采用安装卡件30固定两个墙板10形成隔墙的方式，避免了安装时采用龙骨安装的繁琐安装过程，不仅节省了材料成本，还提高了安装效率。

具体地，实际安装时，多组相对的墙板10横向交错固定在一起，组成一面隔墙，一组相对的墙板10固定时，不采用正投影方向对齐后固定，采用左右两边错开一定距离，错开固定，使第一组墙板10的一部分与另一组墙板10的一部分固定在一起，多个依次横向连接固定，保证整面隔墙的稳定性，同时相对两面墙板10错缝连接的方式也保证了整个隔墙的隔音效果，值得注意的是，加强边框20可以是铝合金或塑料材质，只要是有一定硬度的轻型材质即可，既可以对板材进行防护并提高美观性，也可作为板材成型时的外模板使用。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述布线凹槽延伸至所述墙板10的边缘，并外露于所述加强边框20。

具体地，布线凹槽为墙板10浇筑时压模形成，布线凹槽延伸至所述墙板10的边缘，并外露于所述加强边框20，保证了两个墙板10内壁相对时布线凹槽形成的布线通道可以外露，方便布线。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述布线通道包括：交叉的竖向通道12以及横向通道14；所述布线凹槽包括：横向间隔分布的竖向贯通凹槽11，所述两个相对的墙板10内壁的所述竖向贯通凹槽11相对扣合，形成贯通的所述竖向通道12；竖向间隔分布的横向贯通凹槽13，所述两个相对的墙板10内壁的所述横向贯通凹槽13相对扣合，形成贯通的所述横向通道14。

具体地，竖向通道12以及横向通道14交叉分布，两个相对的墙板10内壁的竖向贯通凹槽11相对扣合，形成贯通的竖向通道12，两个相对的墙板10内壁的横向贯通凹槽13相对扣合，形成贯通的横向通道14，保证了布线走线可以随意切换没有阻碍，同时凹槽的形式可以是半圆形凹槽，也可以是多边形凹槽，如果凹槽为半圆形凹槽，则对合形成的通道为圆柱形通道，若凹槽为多边形凹槽，则对合形成的通道为多边形通道。

如图1-图7所示，在具体实施中，竖向通道12为多个，多个竖向通道12相互平行；横向通道14为多个，多个横向通道14相互平行。

具体地，竖向通道12为多个互相平行的通道，横向通道14也为多个互相平行的通道，各个横向竖向的通道均交错，保证了多条管线可以同时穿过隔墙内部，避免管线过多，管道不足导致的管线无法从隔墙内部穿过的情况。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述墙板10包括位于所述内壁一侧的第一厚度层以及位于所述外壁一侧的第二厚度层，所述布线凹槽设置于所述第一厚度层。

具体地，墙板10包括第一厚度层和第二厚度层第一厚度层为内壁，第二厚度层为外壁，第一厚度层和第二厚度层可以是一体浇筑成型的，也可以是分开单独浇筑，无论哪种方式，只要能保证二者紧密结合即可。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述加强边框20包裹所述墙板本体第二厚度层外周。

具体地，加强边框20包裹墙板本体第二厚度层外周，保证第一厚度层能外露于加强边框20，保证布线通道不会被加强边框20的阻挡，保证布线通道的贯通，进而使得管线穿过两个相邻的墙板组件。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述安装卡件30为若干个，分别间隔置于所述相对的两个墙板10的顶部和底部，所述安装卡件30包括：横板31、垂直设置于所述横板31内侧的竖板32、插固于所述横板31两端的第一夹板33和第二夹板34；

所述相对的两个墙板10中第一个墙板10被夹持于所述第一夹板33和所述竖板32之间，所述相对的两个墙板10中第二个墙板10被夹持于所述第二夹板34和所述竖板32之间。

具体地，安装卡件30为若干个，分别间隔置于相对的两个墙板10的顶部和底部，保证了墙板10相对位置的稳定性，由于竖板32垂直设置于横板31内侧，在第一夹板33和第二夹板34之间，保证了相对的两个墙板10可以单独安装固定。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述第一夹板33包括：垂直设置的第一面板331和第二面板332，所述第一面板331插固于所述横板31的第一端，所述相对的两个墙板10中第一个墙板10置于所述第二面板332和所述竖板32之间；

所述第二夹板34包括：垂直设置的第三面板341和第四面板342，所述第三面板341插固于所述横板31的第二端，所述相对的两个墙板10中第二个墙板10置于所述第四面板342和所述竖板32之间。

具体地，第一面板331插固于所述横板31的第一端，插槽可以是在第一面板331上，也可以是在横板31的第一端，第三面板341插固于所述横板31的第二端，插槽可以是在第三面板341上，也可以是在横板31的第二端，上述两个插槽无论是在哪一端，只要能保证横板31与第一面板331和第二面板332可以插固上即可。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述横板31的第一端为第一插槽311，所述第一插槽311内有第一螺纹孔，所述第一夹板33的第一面板331插入所述第一插槽311，所述第二面板332设置有第一通孔333，所述第一通孔333贯穿所述第二面板332和第一面板331，用于通过锚固螺栓36穿过所述第一通孔333并螺纹连接所述第一螺纹孔，将所述第一面板331固定于所述第一插槽311内；

所述横板31的第二端为第二插槽312，所述第二插槽312内有第二螺纹孔，所述第二夹板34的第三面板341插入所述第二插槽312，所述第四面板342设置有第二通孔343，所述第二通孔343贯穿所述第四面板342和第三面板341，用于通过锚固螺栓36穿过所述第二通孔343并螺纹连接所述第二螺纹孔，将所述第三面板341固定于所述第二插槽312内。

具体地，第一插槽311在横板31的第一端，第一面板331插固于第一插槽311，第一夹板33可以根据墙板10的厚度调节第一面板331插入第一插槽311的行程，第二插槽312在横板31的第二端，第三面板341插固于第二插槽312，第二夹板34可以根据墙板10的厚度调节第三面板341插入第一插槽311的行程，灵活的匹配不同厚度的墙板10。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述竖板32为若干个，若干个竖板32间隔设置；所述横板31上设置有贯穿的螺栓孔313，所述螺栓孔313设置在所述若干个竖板32的间隔中，所述螺栓孔313用于通过膨胀螺栓35将所述横板31的外侧固定在建筑结构上。

具体地，若干个竖板32设置在第一夹板33和第二夹板34之间，保证了竖板32更稳固的被相对的两个墙板10夹住，从而安装卡件30在第一夹板33和第二夹板34的配合下更牢固的安装在墙板10的顶部和底部，通过膨胀螺栓35将安装卡件30固定在建筑主体上，从而保证了整个隔墙组件能固定在建筑主体结构上，形成隔墙。

如图1-图7所示，在具体实施中，所述墙板10的外壁预制有饰面材料15。

具体地，两个墙板10的外壁预制有饰面材料15，可以根据隔墙两侧的空间的装修需求制作不同风格或颜色的装饰表面，方便现场作业，提高施工效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。