一种建筑工程用镦头器的制作方法

本实用新型涉及建筑用镦头器技术领域，具体为一种建筑工程用镦头器。

背景技术：

镦头器是一种预应力工程专用设备，可用于各预制厂的先张法制品工艺，还可用于各种后张法预应力施工中高强钢丝束的镦头工作，将镦头器与油泵联接，操作油泵，油液进入缸内，推动活塞，使夹紧夹片将钢丝夹紧，当达到一定压力后，顺序阀中单向阀打开，油液进入夹紧活塞的内腔，推动镦头活塞对钢丝进行镦头，到达额定压力时卸荷，在回程弹簧作用下各零件自动复位，完成镦头工作。

在利用镦头器进行钢筋端部变形时，由于钢筋受到瞬间的挤压冲击力，因此在受力的瞬间会使得钢筋产生较大的变形，而钢筋的长度较长，位于镦头器外侧的钢筋在受到冲击震动时，会产生不稳定偏移，钢筋的高速偏移容易造成安全事故，同时降低镦头位置的加工质量合精度。

为此提供一种建筑工程用镦头器，以解决镦头瞬间产生较大冲击的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用镦头器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用镦头器，包括镦头器主体，所述镦头器主体的下端安装在固定支架的上端，镦头器主体的左侧设置有油管，镦头器主体的右侧设置有输入口，镦头器主体的右侧滑动安装有滑动立柱，所述滑动立柱竖直安装在底板的上端面右侧，滑动立柱的上端横向左右贯穿开设有矫正内腔，滑动立柱的左侧直角竖直向上设置有延伸侧板，滑动立柱的左侧垂直连接有气缸，所述矫正内腔内设置有上下对称的一对下限位滑轮和上限位滑轮，矫正内腔的内腔上下两端均固定插接有转轴，所述下限位滑轮和上限位滑轮均套接在转轴的外壁，所述延伸侧板的上端转动安装有线性分布的三根限位转辊。

优选的，所述油管的另一端连接油箱，所述油箱固定安装在底座的上端面，所述气缸固定安装在底座的右端面下端。

优选的，所述底板垂直固定在底座的右端面，底板的上端面右侧设置有滑槽，所述滑动立柱的下端面设置有滑块，所述滑块滑动安装插接在滑槽的内腔。

优选的，所述矫正内腔的左侧正对输入口，所述限位转辊位于矫正内腔和输入口之间，限位转辊的上端外壁与输入口的内腔下端齐平。

优选的，所述下限位滑轮和上限位滑轮的中间位置均设置有圆弧面的凹槽，下限位滑轮和上限位滑轮之间圆弧截面的间隙左侧正对输入口，且下限位滑轮和上限位滑轮通过轴承转动套接在转轴的外壁。

优选的，所述输入口的内腔插接有钢筋，所述钢筋的右侧贯穿下限位滑轮和上限位滑轮之间圆弧截面的间隙，钢筋的中间段外壁贴合在限位转辊的上端外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过在矫正内腔中设置上下对称的一对滑轮，从而实现对输入口前端钢筋的位置进行限定，在产生瞬间较强震动时，防止钢筋前后上下偏移过大造成安全事故，大大提高了镦头时的安全性；

2.本实用新型通过设置线性分布的限位转辊，从而确保钢筋在进入输入口位置时保持平行，提高了镦头器连接的精度，从而提高了镦头的质量，同时利用限位转辊在镦头瞬间产生拉力时减小与输入口的摩擦，实现了对输入口和钢筋外壁的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动立柱立体结构示意图；

图3为图1中a处结构剖视图。

图中：1、底座；2、油箱；3、镦头器主体；4、底板；5、油管；6、输入口；7、滑动立柱；8、延伸侧板；9、钢筋；10、滑块；11、滑槽；12、固定支架；13、气缸；14、限位转辊；15、矫正内腔；16、下限位滑轮；17、上限位滑轮；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑工程用镦头器，包括镦头器主体3，镦头器主体3的下端安装在固定支架12的上端，利用固定支架12实现镦头器主体3的固定安装。

镦头器主体3的左侧设置有油管5，油管5的另一端连接油箱2，油箱2固定安装在底座1的上端面，镦头器主体3的右侧设置有输入口6，输入口6的内腔插接有钢筋9。

镦头器主体3的右侧滑动安装有滑动立柱7，滑动立柱7竖直安装在底板4的上端面右侧，底板4垂直固定在底座1的右端面，底板4的上端面右侧设置有滑槽11，滑动立柱7的下端面设置有滑块10，滑块10滑动安装插接在滑槽11的内腔，利用滑槽11和滑块10的配合，实现滑动立柱7在底板4上端的滑动竖直安装。

滑动立柱7的左侧垂直连接有气缸13，气缸13固定安装在底座1的右端面下端，利用气缸13控制滑动立柱7左右移动的位置。

滑动立柱7的上端横向左右贯穿开设有矫正内腔15，矫正内腔15内设置有上下对称的一对下限位滑轮16和上限位滑轮17，矫正内腔15的内腔上下两端均固定插接有转轴18，下限位滑轮16和上限位滑轮17均套接在转轴18的外壁，下限位滑轮16和上限位滑轮17通过轴承转动套接在转轴18的外壁，利用转轴18实现下限位滑轮16和上限位滑轮17的转动安装。

下限位滑轮16和上限位滑轮17的中间位置均设置有圆弧面的凹槽，下限位滑轮16和上限位滑轮17之间圆弧截面的间隙左侧正对输入口6，钢筋9的右侧贯穿下限位滑轮16和上限位滑轮17之间圆弧截面的间隙，利用上下对称的一对下限位滑轮16和上限位滑轮17，从而实现对输入口6前端钢筋9的位置进行限定，在产生瞬间较强震动时，防止钢筋9前后上下偏移过大造成安全事故，大大提高了镦头时的安全性。

滑动立柱7的左侧直角竖直向上设置有延伸侧板8，延伸侧板8的上端转动安装有线性分布的三根限位转辊14，矫正内腔15的左侧正对输入口6，限位转辊14位于矫正内腔15和输入口6之间，限位转辊14的上端外壁与输入口6的内腔下端齐平，钢筋9的中间段外壁贴合在限位转辊14的上端外壁，通过设置线性分布的限位转辊14，从而确保钢筋9在进入输入口6位置时保持平行，提高了与镦头器主体3的连接精度，提高了镦头的质量，同时利用限位转辊14在镦头瞬间产生拉力时减小与输入口6的摩擦，实现了对输入口6和钢筋9外壁的保护。

工作原理：首先利用固定支架12实现镦头器主体3的固定安装，利用滑槽11和滑块10的配合，实现滑动立柱7在底板4上端的滑动竖直安装，利用气缸13控制滑动立柱7左右移动的位置，利用转轴18实现下限位滑轮16和上限位滑轮17的转动安装。

在进行镦头的瞬间会产生较大的震动和拉力，利用上下对称的一对下限位滑轮16和上限位滑轮17，从而实现对输入口6前端钢筋9的位置进行限定，在产生瞬间较强震动时，防止钢筋9前后上下偏移过大造成安全事故，大大提高了镦头时的安全性；通过设置线性分布的限位转辊14，从而确保钢筋9在进入输入口6位置时保持平行，提高了与镦头器主体3的连接精度，提高了镦头的质量，同时利用限位转辊14在镦头瞬间产生拉力时减小与输入口6的摩擦，实现了对输入口6和钢筋9外壁的保护。

其中气缸13采用现有技术中mob系列的标准气缸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。